Pvc擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法
2023-06-17 04:38:26
Pvc擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法
【專利摘要】本發明提供了PVC擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法，涉及PVC擠出料領域。其中，PVC擠出級顆粒料由下述原料製得：PVC樹脂，穩定劑，抗衝改性劑，潤滑劑，導電劑，填充劑；PVC樹脂的聚合度為1000-1100。通過本發明提供的PVC擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法，得到的PVC擠出級顆粒料，各原料分散良好，利用該擠出級顆粒料製得的擠出製品不僅外觀光滑、平整，而且抗靜電、阻燃、韌性和強度等綜合性能良好且穩定，能夠滿足煤礦等行業越來越高的使用要求；同時，在擠出製品的製備過程中，可以極大地減少粉塵汙染，減輕操作工人身體傷害。
【專利說明】PVC擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及PVC擠出料領域，具體而言，涉及PVC擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法，其中，PVC擠出級顆粒料具有良好的抗靜電、阻燃和優異的韌性和強度。
【背景技術】
[0002]在煤礦等行業用的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品需要具有抗靜電、阻燃、較好的韌性和強度等特點。
[0003]相關技術中，PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品一般使用擠出級粉料通過單擠或共擠的方法製得 。
[0004]而由於擠出級粉料是通過將原料簡單混合後得到的，簡單混合使各原料分散不好，尤其是導電劑的分散不好，導致其製得的產品韌性不好，表面電阻不穩定，強度低，且外觀不好；此外，由於粉料粒徑小、特別是導電劑(炭黑或者石墨)比較輕，容易在空氣中分散，使用擠出級粉料生產PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品的過程中也容易造成生產事故，浪費原材料等問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於提供PVC擠出級顆粒料、製備方法以及擠出製品的製備方法，以解決上述的問題。
[0006]在本發明的實施例中第一方面提供了 PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料製得=PVC樹脂60%-80%，穩定劑2%-4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導電劑5%-13%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0007]在本發明的實施例中第二方面提供了 PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料製得=PVC樹脂60%-80%，穩定劑1%_4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0008]在本發明的實施例中第三方面提供了 PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料製得=PVC樹脂60%-78%，穩定劑1%_4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5%，阻燃劑1%-3% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0009]在本發明的實施例中第四方面提供了 PVC擠出級顆粒料的製備方法，包括:
[0010]稱取原料；
[0011 ] 將所述原料混合均勻，得到預混合的粉料；
[0012]將上述粉料造粒，得到PVC擠出級顆粒料。
[0013]在本發明的實施例中第五方面提供了利用PVC擠出級顆粒料製備擠出製品的製備方法。
[0014]本發明實施例提供的抗靜電、阻燃的PVC擠出級顆粒料、製品及其製備方法，與現有技術中的擠出級粉料、製備方法及其在製備的PVC管材、PVC板材、PVC型材相比，其通過增加造粒的工藝，使得到的PVC擠出級顆粒料中各原料分散良好，尤其是導電劑的分散良好，利用該擠出級顆粒料製得的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品不僅外觀光滑、平整，而且抗靜電、阻燃、韌性和強度等綜合性能良好且穩定，能夠滿足煤礦等行業越來越高的使用要求；同時，在使用擠出級顆粒料製備PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品的過程中，可以極大地減少粉塵汙染，減輕操作工人身體傷害；可以避免炭黑等導電粉塵進入配電櫃中損壞變頻器等電器元件而造成生產事故，原材料浪費等問題。
【具體實施方式】
[0015]下面通過具體的實施例對本發明做進一步的詳細描述。
[0016]在本發明的一個實施例中，一種PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂60%-80%，穩定劑2%-4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導電劑5%_13%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0017]其中，PVC樹脂可以選擇PVC SG-5型樹脂，該型號的樹脂平均聚合度為1000-1100，該樹脂不僅適於做擠出產品用，而且本身具有難燃、自熄的特點，可以使製得的顆粒料具有較好的阻燃性。
[0018]上述配方得到的PVC擠出級顆粒料塑化不好，凝膠塑化時間比較長，為了解決該問題，本發明提供了另一個實施例，一種PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂60%-80%，穩定劑1%_4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導電劑5%_13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0019]在本發明實施例中，PVC樹脂可以選擇PVC SG-5型樹脂，該型號的樹脂聚合度為1000-1100，該樹脂不僅適於做擠出產品用，而且本身具有難燃、自熄的特點，可以使製得的顆粒料具有較好的阻燃性。
[0020]在本發明實施例中，優選加入一定量的加工改性劑。加工改性劑可以選擇丙烯酸酯類加工助劑(ACR加工助劑)。ACR在PVC製品的加工中是最常用的促進塑化類的加工助劑。它能有效地控制熔體破裂現象，促進PVC的凝膠塑化，提高塑化質量。ACR在PVC的加工過程中能合理地提高物料的熔融轉矩和平衡轉矩，縮短物料的凝膠塑化時間，降低加工溫度。
[0021]在本發明的第三個實施例中提供了一種PVC擠出級顆粒料，由下述重量百分比的原料製得=PVC樹脂60%-78%，穩定劑1%_4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%_5%，導電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5%，阻燃劑1%-3% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
[0022]在本發明實施例中，PVC樹脂可以選擇PVC SG-5型樹脂，該型號的樹脂聚合度為1000-1100，該樹脂不僅適於做擠出產品用，而且本身具有難燃、自熄的特點，可以使製得的顆粒料具有較好的阻燃性。
[0023]為了提高PVC擠出級顆粒料對阻燃性能的要求，在本發明實施例中，優選加入一定量的阻燃劑。其中，阻燃劑可以選擇滷系阻燃劑、磷系阻燃劑或氮系阻燃劑中的一種，他們均具有良好的阻燃性能。
[0024]本發明實施例中提供的擠出級顆粒料，優選由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂71%，穩定劑2%，抗衝改性劑9%，潤滑劑4%，導電劑8%，加工改性劑2%，填充劑3%，阻燃劑1%。該配方與相關技術中的粉料的配方相比，抗衝改性劑加大了 2-3%，導電劑加大了
1.5-2%。能在保證產品抗靜電性能的同時極大的增加製品的韌性。
[0025]上述配方中，所述穩定劑可以選自鉛鹽複合穩定劑、鈣鋅複合穩定劑或有機錫穩定劑。採用上述穩定劑得到的擠出級顆粒料性能優異，穩定性好。本發明實施例中優選鉛鹽複合穩定劑，因為鉛鹽複合穩定劑價格低，採用其製得的顆粒料加工性能好、塑化性能好。當PVC礦用管材沒有環保要求的情況下，鉛鹽複合穩定劑是最佳選擇。
[0026]所述抗衝改性劑可以選自氯化聚乙烯樹脂(CPE)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、丙烯酸酯共聚物(ACR)和丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)中的至少一種。這幾種抗衝改性劑與PVC樹脂的相容性較好，具有良好的增韌作用。優選CPE的原因是其加工性能優異、塑化良好，價格低廉。
[0027]所述潤滑劑可以選自乙烯基雙硬脂醯胺(EBS)、硬脂酸、硬脂酸鉛、硬脂酸鈣、氧化乙烯蠟、低分子量的聚乙烯(PE蠟)和石蠟中的至少兩種。在製備擠出級顆粒料時，為了使潤滑效果好，內外潤滑平衡，本發明實施例中，優選EBS-氧化乙烯蠟-PE蠟或硬脂酸-氧化乙烯蠟-PE蠟的組合搭配。
[0028]所述導電劑可以選自導電炭黑或者導電石墨，優選導電炭黑。
[0029]所述填充劑可以選自碳酸鈣、滑石粉、硫酸鈣、粉煤灰或雲母粉中的一種。本發明實施例優選碳酸鈣，碳酸鈣是一種經濟且來源豐富的填充劑。
[0030]本發明實施例提供的擠出級顆粒料相對於相關技術中的擠出級粉料，調整了原料之間的配比，本發明實施例中主要是在保證粉料阻燃性的基礎上，通過調整抗靜電劑和抗衝改性劑的含量，同時根據其他原料 在顆粒料中的作用，調整其比例。使利用其製備得到的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品的外觀光滑、平整，各項性能優異、且趨於穩定，與利用相關技術中的粉料製備得到的產品相比，其表面電阻能降低一倍以上，韌性提高50%以上，拉伸強度提高10%左右，能夠滿足煤礦等行業對產品越來越高的要求。
[0031]本發明實施例提供的PVC擠出級顆粒料的製備方法，具體按照如下步驟進行操作:
[0032]步驟一，稱取原料:按照上述PVC擠出級顆粒料的配方稱取原料。
[0033]步驟二，將原料混合均勻，得到預混合的粉料:將稱量好的原料混合在一起。本發明實施例中，將原料混合均勻優選按照如下步驟進行操作:將稱量好的物料在混料機組中首先進行熱混合，再進行冷混合，即得到預混合的粉料；其中，熱混合溫度優選為115-120°C，冷混合溫度優選為35-45°C。較高的熱混合溫度能夠使各原料分散良好，使水分等小分子揮發物充分揮發，較低的冷混合溫度能使物料溫度降低，防止物料結塊、降解。
[0034]本發明實施例中，通過將原料混合，得到預混合的粉料這一步驟，實現了各種原料的初步分散，原料中的水分等揮發物的初步排除和PVC樹脂預塑化等過程。
[0035]如本領域技術人員可以想到的，本步驟還可以按照本領域進行粉料預混合的常規做法進行操作。
[0036]步驟三，造粒，得到擠出級顆粒料:將經過預混合後的粉料在造粒機中造粒，得到擠出級顆粒料，用於PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品的製備。具體按照如下步驟進行操作:
[0037]擠出成型:將預混合後的粉料從擠出機的餵料口加入，通過設定擠出機各加熱區段的溫度，餵料和主機的速度以及擠出速度等擠出工藝，得到外觀光滑、平整，抗靜電性能、韌性和抗衝擊強度等綜合性能穩定、良好的PVC擠出顆粒料。
[0038]其中，本發明實施例中，擠出機優選採用錐形雙螺杆擠出機。錐形雙螺杆擠出機對物料的剪切速率較小，有塑化混煉均勻，質量穩定，產量高，適用範圍廣，使用壽命長等特點。如本領域技術人員可以想到的，擠出成型這一步驟還可以採用錐形單螺杆擠出機或平行同向雙螺杆擠出機完成。
[0039]其中，錐形雙螺杆擠出機的機身從進料口開始四個加熱區段的溫度分別設定為:165±5 °C，170±5 °C，170±5 °C，170±5 °C，這樣的機身溫度設置，能使從餵料口進入的預混合粉料過塑化或者欠塑化；合流芯的溫度設定為175±10°C ;造粒模具溫度設定為185± 10°C。較高的合流芯溫度和造粒模具溫度能使擠出條擠出阻力小並且得到的產品外觀光亮，性能穩定、優異。錐形雙螺杆擠出機的餵料轉速設定為20-25r/min，本發明實施例中主機的轉速設定為20-25r/min。餵料轉速和主機轉速的比值可以根據螺杆的填充程度來適當調整。較高的餵料和主機轉速能使造粒產量高，節省電費。
[0040]切粒:利用切粒機將擠出機得到的成型擠出料進行切料，得到顆粒料。切粒的速度一般根據需要製備的顆粒料的尺寸來調節。
[0041]兩級風冷:切粒操作之後得到的顆粒料溫度比較高，通過兩級風冷，將顆粒料的溫度降低到室溫。兩級風冷既能夠在規定的時間內使顆粒料的溫度下降，又能夠保證顆粒料不會在風冷機中偏離顆粒料的通道，造成顆粒料的損失。本發明實施例中，通過調整風冷機的風量來適應進料量的大小，完成顆粒料的風冷。風冷機及工藝參數按照本領域的常規做法進行選擇。
[0042]過篩，得到擠出級顆粒料。由於切粒後得到的顆粒尺寸不均一，為了得到的擠出級顆粒料，滿足PVC型材、板材和管材擠出製備操作的需要，將風冷之後得到的顆粒料進行過篩，得到顆粒尺寸均一的滿足使用要求的擠出級顆粒料。
[0043]經過上述方法製備得到的擠出級顆粒料，與經過預混合後得到的粉料相比，由於將粉料在擠出造粒機中經過了造粒加工，使各原料成分的分散效果更好，從而使得到的PVC擠出級顆粒料不僅外觀整齊、平滑，而且抗靜電、阻燃、韌性和抗衝擊強度等綜合性能穩定、良好。
[0044]利用上述PVC擠出級顆粒料製備的擠出製品，其製備方法，包括擠出成型，真空定型、冷卻、牽引、切割操作。
[0045]擠出成型操作中利用PVC擠出級顆粒料，通過設定擠出機各加熱區段的溫度，餵料和主機的速度以及擠出速度等擠出工藝，在擠出機中得到成型的材料。
[0046]其中，擠出機的機身設置四個加熱區段，所述四個加熱區段從進料口開始溫度分別為:185± 10°C，175±5°C，170±5°C，165±5°C。利用粉料擠出成型時對應的擠出機的機身各區段的溫度分別設定為:185°C，175°C，170°C，165°C。本發明實施例提供的方法與相關技術中利用粉料擠出成型工藝相比，顆粒料擠出成型時的各區段的溫度範圍寬，在較寬的範圍內調整溫度不影響其加工性能，且製品擁有良好的外觀和性能。各加熱區段對溫度的控制要求降低，更加有利於操作的進行，而且更易於質量的控制。
[0047]其中，模具設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:165±5°〇，170±51:，180±51:，190±101:。上述工藝中溫度的設定，能使物料塑化良好，擠出的製品外觀光滑、平整，各項性能優異。
[0048]本發明實施例中，擠出機優選採用錐形雙螺杆擠出機。如本領域技術人員可以想到的，擠出成型時還可以採用錐形單螺杆擠出機或平行同向雙螺杆擠出機。
[0049]而利用PVC擠出級粉料製備管材時，一般採用錐形雙螺杆擠出機擠出成型，不採用單螺杆擠出機或平行同向雙螺杆擠出機擠出成型。因為，粉料的塑化不好，並且螺杆的剪切速率較大粉料容易分解，利用單螺杆擠出機或平行同向雙螺杆擠出機擠出成型的管材性能差並且不穩定。
[0050]本發明實施例中，所述擠出製品為利用PVC擠出級顆粒料通過單擠或共擠的方式製備的PVC管材、型材或板材。
[0051]其中，PVC管材的製備方法可以具體按照如下步驟進行操作:
[0052]首先，擠出成型:利用PVC擠出級顆粒料，通過設定擠出機各加熱區段的溫度，餵料和主機的速度以及擠出速度等擠出工藝，在擠出機中得到成型的材料。
[0053]本發明實施例中，擠出機優選採用錐形雙螺杆擠出機。如本領域技術人員可以想到的，擠出成型時還可以採用單螺杆擠出機或平行同向雙螺杆擠出機。
[0054]其中，錐形雙螺杆擠出機的機身從進料口開始四個加熱區段的溫度分別設定為:185±10°C，175±5°C，170±5°C，165±5°C ;設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:165±5°C，170±5°C，180±5°C，190± 10°C。這樣溫度設定，能使物料塑化良好，擠出的製品外觀光滑、平整，各項性能優異。擠出成型後再經過真空定型、冷卻、牽引、切割等操作得到PVC管材。上述真空定型、冷卻、牽引、切割等操作可以按照本領域的PVC管材的常規 製備方法進行操作。
[0055]本發明實施例中提供的管材利用PVC擠出級顆粒料單擠或者共擠的方式擠出成型。
[0056]本發明實施例中，利用PVC擠出級顆粒料製備PVC型材的方法，同利用PVC擠出級顆粒料製備PVC管材。
[0057]本發明實施例中，利用PVC擠出級顆粒料製備PVC板材的方法，包括:擠出成型，壓光冷卻，牽引，切割。其中，擠出成型的操作方法同利用PVC擠出級顆粒料製備PVC管材的方法；壓光冷卻，牽引，切割等操作步驟可以按照本領域的PVC板材的常規製備方法進行操作。
[0058]利用擠出級顆粒料及上述製備方法製得的PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品能夠滿足煤礦等行業越來越高的使用要求；同時，在使用擠出級顆粒料製備PVC管材、PVC板材、PVC型材等產品的過程中，可以極大地減少粉塵汙染，減輕操作工人身體傷害；可以避免炭黑等導電粉塵進入配電櫃中損壞變頻器等電器元件而造成生產事故，原材料浪費等問題。
[0059]實施例1
[0060]1、根據配方精確地稱取原料。
[0061]配方如下:PVC SG-5型樹脂:66%，鉛鹽複合穩定劑:4%，抗衝改性劑MBS樹脂:10%，EBS:1%、硬脂酸鉛:1%、氧化乙烯蠟:1%、PE蠟2%，導電炭黑:10%，ACR加工改性劑:2%，碳酸鈣:3% ;由上述配方的原料製備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0062]2、將稱量好的原材經過混料機預混合製成粉料。[0063]將熱混溫度設為115°C，物料經過高速攪拌、摩擦後，排出了大部分揮發物，各種原料的分散良好，當物料的溫度升至115°C後自動放料至冷混機；冷混機溫度設為40°C，物料在冷混機較低的轉速下和夾套裡的循環水的冷卻下，物料溫度降至40°C時人工將預混合好的粉料接出來裝袋。
[0064]3、利用錐形雙螺杆擠出機將粉料製成顆粒料。
[0065]將上述預混合的粉料加入到擠出機的料鬥中，將錐形雙螺杆擠出機機身四個加熱區段的溫度分別設定為:165°C，165°C，170°C，170°C ;合流芯的溫度設定為175°C ;模具溫度設定為185°C。錐形雙螺杆擠出機的餵料轉速設定為20r/min，本發明實施例中主機的轉速設定為20r/min。在上述工藝條件下擠出成型，然後經過切粒、兩級風冷和過篩，得到PVC擠出級顆粒料。
[0066]4、利用PVC管材共擠出生產線擠出三層複合PVC管材。
[0067]利用上述PVC擠出級顆粒料在錐形雙螺杆擠出機中製備成型三層複合PVC管材，其中內外層擠出機(SJSZ55/110B型)的機身設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口開始溫度分別設定為:180°C，175°C，165°C，160°C，合流芯的溫度設定為160°C，共擠分配器的溫度設定為165°C ;模具設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:165°C，175°C，180°C，190°C ;按照本領域的常規做法設定螺杆油溫、餵料轉速、以及主機轉速；芯層擠出機(SJSZ65/132B型)的機身設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口開始溫度分別設定為:185 0C，180 0C，168°C，165 °C，合流芯的溫度設定為165 °C，共擠分配器的溫度設定為170°C ;模具設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:165°C，170°C，180°C，185°C ;按照本領域的常規做法設定螺杆油溫、餵料轉速、以及主機轉速。得到擠出成型的內外層和芯層後，按再照本領域技術人員的常規處理方法，進行真空定型機定型、冷卻，牽引和切割等操作，得到110x6.5mm的抗靜電、阻燃的PVC三層複合管材。
[0068]實施例2
[0069]配方如下:PVC SG-5型樹脂:60%，鈣鋅複合穩定劑:4%，抗衝改性劑CPE樹脂:15%，潤滑劑(EBS:1%、氧化乙烯蠟:2%、PE蠟1%)，導電炭黑:11%，ACR加工改性劑:1%，滑石粉:5% ；由上述配方的原料製備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0070]PVC擠出級顆粒料及管材的製備方法同實施例1。
[0071]實施例3
[0072]配方如下:PVC SG-5型樹脂:66%，有機錫穩定劑:2%，抗衝改性劑(CPE:8%，ACR:2%)，潤滑劑(硬脂酸鈣:0.5%、氧化乙烯蠟:0.5%、PE蠟1%)，導電石墨:13%, ACR加工改性劑:3%，雲母粉:3%，滷系阻燃劑:1%;由上述配方的原料製備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0073]PVC擠出級顆粒料及型材的製備方法同實施例1，得到PVC型材。
[0074]實施例4
[0075]1、根據配方精確地稱取原料。
[0076]配方如下:PVC SG-5型樹脂:63%，鉛鹽複合穩定劑:3.5%，抗衝改性劑MBS樹脂:8%，潤滑劑(EBS:1%、氧化乙烯蠟:2%、PE蠟2%)，導電炭黑:10%，ACR加工助劑:2.5%，碳酸鈣:5%，氮系阻燃劑:3% ;由上述配方的原料製備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0077]2、將稱量好的原材經過混料機預混合製成粉料。[0078]將熱混溫度設為120°C，物料經過高速攪拌、摩擦後，排出了大部分揮發物，各種原料的分散良好，當物料的溫度升至120°C後自動放料至冷混機；冷混機溫度設為45°C，物料在冷混機較低的轉速下和夾套裡的循環水的冷卻下，物料溫度降至45°C時人工將預混合好的粉料接出來裝袋。
[0079]3、利用錐形雙螺杆造粒機將粉料製成顆粒料。
[0080]將上述預混合的粉料加入到擠出機的料鬥中，將錐形雙螺杆擠出機機身四個加熱區段的溫度分別設定為:160°C，170°C，175°C，170°C ;合流芯的溫度設定為170°C ;模具溫度設定為180°C。錐形雙螺杆擠出機的餵料轉速設定為25r/min，本發明實施例中主機的轉速設定為25r/min。在上述工藝條件下擠出成型，然後經過切粒、兩級風冷和過篩，得到PVC擠出級顆粒料。 [0081]4、利用PVC板材共擠出生產線擠出PVC三層複合板材(板材規格500mmx6mm)。
[0082]利用上述PVC擠出級顆粒料在錐形雙螺杆擠出機中製備成型三層複合PVC板材。其中板材的內外層的擠出機(JSZ55/110B型)的機身設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口開始溫度分別設定為:185°C，170°C，165°C，160°C，，合流芯的溫度設定為165°C，共擠分配器的溫度設定為165°C ;模具設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:165°C，175°C，180°C，190°C ;按照本領域的常規做法設定螺杆油溫、餵料轉速、以及主機轉速；芯層擠出機(JSZ65/132B型)的機身設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口開始溫度分別設定為:185°C，180°C，168°C，165°C，合流芯的溫度設定為165°C，共擠分配器的溫度設定為170°C ;模具設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:170°C，180°C，185°C，195°C ;按照本領域的常規做法設定螺杆油溫、餵料轉速、以及主機轉速。得到擠出成型的內外層和芯層後，再按照本領域技術人員的常規處理方法，進行三輥壓光機定型、冷卻，牽引和等操作，得到500mmX6mm的抗靜電、阻燃的PVC三層複合板材。
[0083]實施例5
[0084]配方如下:PVC SG-5型樹脂:71%，有機錫穩定劑:2%，抗衝改性劑ABS:9%，潤滑劑(硬脂酸鉛:1%、氧化乙烯蠟:1.5%、PE蠟1.5%)，導電石墨:8%，滑石粉:3%，ACR加工助劑:2%，磷系阻燃劑:1% ;由上述配方的原料製備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0085]PVC擠出級顆粒料及板材的製備方法同實施例4。
[0086]實施例6
[0087]配方如下:PVC SG-5型樹脂:80%，鈣鋅複合穩定劑:2%，抗衝改性劑ACR:8%，潤滑劑 (硬脂酸鉛=0.5%、氧化乙烯蠟:0.5%、PE蠟1%)，導電碳黑:5%，硫酸鈣:3% ;由上述配方的原料製備IOOkg的PVC擠出級顆粒料。
[0088]PVC擠出級顆粒料及板材的製備方法同實施例4。
[0089]對比例1，按照實施例1中提供的配方製備的粉料，利用該粉料製備PVC管材的過程同實施例1的方法。
[0090]對比例2，市售的PVC礦用管材(型號為:110x6.5mm)。
[0091]按照MT558.2-2005規定的方法和標準，測試實施例1提供的利用本發明實施例提供的PVC擠出級顆粒料製備的PVC管材、對比例I和對比例2的PVC管材的綜合性能。實施例1、對比例I和對比例2的PVC管材的型號為:110x6.5mm。結果如表1所示。[0092]表1管材的綜合性能數據
【權利要求】
1.PVC擠出級顆粒料，其特徵在於，由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂60%-80%，穩定劑2%-4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%-5%，導電劑5%-13%，填充劑3%_5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
2.PVC擠出級顆粒料，其特徵在於，由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂60%-80%，穩定劑1%_4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%-5%，導電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
3.PVC擠出級顆粒料，其特徵在於，由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂60%-78%，穩定劑1%_4%，抗衝改性劑8%-15%，潤滑劑2%-5%，導電劑5%-13%，加工改性劑1%_3%，填充劑3%-5%，阻燃劑1%-3% ;所述PVC樹脂的聚合度為1000-1100。
4.根據權利要求3所述的PVC擠出級顆粒料，其特徵在於，由下述重量百分比的原料製得:PVC樹脂71%，穩定劑2%，抗衝改性劑9%，潤滑劑4%，導電劑8%，加工改性劑2%，填充劑3%，阻燃劑1%。
5.如權利要求1-4任一項所述的PVC擠出級顆粒料的製備方法，其特徵在於，包括: 稱取原料； 將所述原料混合均勻，得到預混合的粉料； 將上述粉料造粒，得到PVC擠出級顆粒料。
6.根據權利要求5所述的製備方法，其特徵在於，所述造粒包括: 擠出成型； 切粒； 兩級風冷； 過篩，得到PVC擠出級顆粒料。
7.根據權利要求6所述的製備方法，其特徵在於，所述擠出成型採用錐形雙螺杆擠出機；所述錐形雙螺杆擠出機的機身設置四個區段，且從進料口開始，所述四個區段的溫度分別為:165±5°C，170±5°C，170±5°C，170±5°C ;所述錐形雙螺杆擠出機的合流芯的溫度為175±10°C ;所述錐形雙螺杆擠出機的造粒模具的溫度為185±10°C ;所述錐形雙螺杆擠出機的餵料轉速為20-25r/min，主機轉速為20_25r/min。
8.利用權利要求1-4任一項所述的PVC擠出級顆粒料製備擠出製品的製備方法，其特徵在於，包括擠出成型。
9.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，擠出機的機身設置四個加熱區段，所述四個加熱區段從進料口開始溫度分別為:185±10°C，175±5°C，170±5°C，165±5°C。
10.根據權利要求8所述的製備方法，其特徵在於，擠出用的模具設置四個加熱區段，且四個加熱區段從進料口到出料口的溫度分別設定為:165±5 °C，170±5 °C，180±5 °C，190±10°C。
【文檔編號】C08K3/34GK103524950SQ201310522837
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】郭靜利 申請人:郭靜利