新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平衡塊的方法
2023-07-28 23:20:11
專利名稱：新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平衡塊的方法
技術領域：
本發明涉及一種平衡塊，尤其是涉及一種洗衣機水泥平衡塊及其蒸汽 養護方法。屬洗衣機配件技術領域。
(二)
背景技術：
平衡塊配置於各類滾筒洗衣機、全自動洗衣機內筒的上部、中部或下 部，起壓重平衡作用。傳統的平衡塊有鑄鐵平衡塊和塑殼平衡塊等。鑄鐵 平衡塊和塑殼平衡塊製備成本較高。而傳統的水泥製品一般採用自然養護 的方法，養護周期長，需28天左右。
(三)
發明內容
本發明的目的在於克服上述不足，提供一種製備周期較短，成本較低 的新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平衡塊的方法。
本發明的目的是這樣實現的 一種新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平 衡塊的方法，其特徵在於它是採用水泥、鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂作原料， 加入水泥固化劑及水攪拌成熟料，經灌入模具，然後進行蒸汽養護、脫模 即製成水泥平衡塊成品，其中所述的蒸汽養護分三個階段第一階段時
間1~2小時，溫度保持25 50°C，第二階段時間2~3小時，溫度保持50 80 。C;第三階段時間2 4小時，溫度保持80 12(TC。本發明的方法有預製法和壓製法兩種
製法工藝步驟包括配料、攪拌、灌裝振動、蒸汽養護和脫模，
配料——按配比稱取水泥、鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂。
攪拌——先在攪拌機中放入適量的水，然後放入礦石、廢鋼鐵子、黃
砂，邊倒入邊攪拌，再放入水泥，最後放入水泥固化劑，均勻攪拌製成熟料。
灌裝振動一一將製備平衡塊的模具放在振動臺上，每個模具內先灌入 少部分熟料，振動1 5秒後，再將熟料灌滿模具，然後振動1 8分鐘，此 時邊振動，邊加料直至灌滿模具平面為止。
蒸汽養護——將灌滿熟料的模具放入蒸汽房內，進行蒸汽養護。
脫膜——蒸汽養護時間到後，進行鬆脫模得水泥平衡塊製成品。
其中水泥平衡塊各組份的重量比為
水泥 17%~22% 鐵礦石 50%~60% 廢鋼鐵子 5% 10% 黃砂 10 20% 水泥固化劑 0.7 0.9% 餘量為水
各組份的總量之和為100%。
壓製法具體工藝步驟包括配料、攪拌、稱重壓制和蒸汽養護 配料——按配比稱取水泥、鐵礦粉、廢鋼鐵子、黃砂。
5攪拌——先將乾料攪拌均勻，然後慢慢將加有固化劑的水倒入後攪拌 8 15分鐘製成熟料，達到溼度分布均勻，混煉充分方可再放料。
稱重壓制——按規定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內，均勻 鋪平，然後平整放入鋼筋或骨架，再倒入餘下部分熟料，用手鋪平，進行 合模壓制，開模後平穩地取出製品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
蒸汽養護——將製品放入蒸汽房內，進行蒸汽養護。
其中水泥平衡塊各組份的重量比為
水泥 20% 30% 鐵礦粉 50°/。 60% 廢鋼鐵子 10% 15% 黃砂 5 10% 水泥固化劑 0.3 0.5% 餘量為水
各組份的總量之和為100%。
採用本發明製作的水泥平衡塊，具有周期短(4 8小時)，出貨快，效 率高，強度高等特點。
具體實施例方式
實施例1:預製法 一、配料
按配比稱取水泥17kg、鐵礦石60kg、廢鋼鐵子5kg、黃砂10kg、水泥 固化劑0.7kg和水7.3kg。二、 攪拌
先在攪拌機中放入的水，然後放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入 邊攪拌，再放入水泥，最後放入水泥固化劑，均勻攪拌製成熟料。
三、 灌裝振動
將製備平衡塊的模具放在振動臺上，每個模具內先灌入1/3的熟料， 振動3 5秒後，再將熟料灌滿模具，然後振動5 8分鐘，此時邊振動，邊 加料直至灌滿模具平面為止
四、 蒸汽養護
將灌滿熟料的模具放入蒸汽房內，進行蒸汽養護。蒸汽養護分三個階
段第一階段時間2小時，溫度保持25。C，第二階段時間3小時，溫
度保持5(TC;第三階段時間4小時，溫度保持80。C。
五、 脫膜
蒸汽養護時間到後，進行鬆脫模得水泥平衡塊製成品，然後對製品檢 驗裝箱。
實施例2:預製法
一、 配料
按配比稱取水泥22kg、鐵礦石50kg、廢鋼鐵子10kg、黃砂10kg、水 泥固化劑0.9kg和水7.1kg。
二、 攪拌
先在攪拌機中放入的水，然後放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入 邊攪拌，再放入水泥，最後放入水泥固化劑，均勻攪拌製成熟料三、 灌裝振動
將製備平衡塊的模具放在振動臺上，每個模具內先灌入1/3的熟料，
振動1 3秒後，再將熟料灌滿模具，然後振動1 5分鐘，此時邊振動，邊 加料直至灌滿模具平面為止
四、 蒸汽養護
將灌滿熟料的模具放入蒸汽房內，進行蒸汽養護。蒸汽養護分三個階
段第一階段時間1小時，溫度保持5(TC，第二階段時間2小時，溫 度保持80。C;第三階段時間2小時，溫度保持120。C。
五、 脫膜
蒸汽養護時間到後，進行鬆脫模得水泥平衡塊製成品，然後對製品檢 驗裝箱。
實施例3:預製法
一、 配料
按配比稱取水泥17kg、鐵礦石50kg、廢鋼鐵子2kg、黃砂20kg、水泥 固化劑0.7kg和水10.3kg。
二、 攪拌
先在攪拌機中放入的水，然後放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入 邊攪拌，再放入水泥，最後放入水泥固化劑，均勻攪拌製成熟料。
三、 灌裝振動
將製備平衡塊的模具放在振動臺上，每個模具內先灌入1/3的熟料， 振動1 3秒後，再將熟料灌滿模具，然後振動1 5分鐘，此時邊振動，邊加料直至灌滿模具平面為止。
四、 蒸汽養護
將灌滿熟料的模具放入蒸汽房內，進行蒸汽養護。蒸汽養護分三個階 段第一階段時間1.5小時，溫度保持45。C，第二階段時間2.5小時， 溫度保持70。C;第三階段時間3小時，溫度保持10(TC。
五、 脫膜
蒸汽養護時間到後，進行鬆脫模得水泥平衡塊製成品，然後對製品檢 驗裝箱。
實施例4:預製法 一、配料
按配比稱取水泥22kg、鐵礦石50kg、廢鋼鐵子5kg、黃砂15kg、水泥 固化劑0.9kg和水7.1kg。 其餘同例1。
實施例5:預製法
一、配料
按配比稱取水泥17kg、鐵礦石20kg、廢鋼鐵子40kg、黃砂15kg、水 泥固化劑0.7kg和水7.3kg。
其餘同例2。
實施例6:預製法
一、配料
按配比稱取水泥22kg、鐵礦石15kg、廢鋼鐵子50kg、黃砂10kg、水泥固化劑0.9kg和水2.1kg。
其餘同例3。 實施例7:壓製法
一、 配料
按配比稱取水泥20kg、鐵礦粉60kg、廢鋼鐵子15kg、黃砂5kg、水泥 固化劑0.3kg和水4.7kg。
二、 攪拌
先將乾料攪拌均勻，然後慢慢將加有固化劑的水倒入後攪拌8 15分鐘 製成熟料，達到溼度分布均勻，混煉充分方可再放料。
三、 稱重壓制
按規定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內，均勻鋪平，然後平 整放入鋼筋或骨架，再倒入餘下部分熟料，用手鋪平，進行合模壓制，開 模後平穩地取出製品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
其餘同例1。
實施例8:壓製法
一、 配料
按配比稱取水泥30kg、鐵礦粉50kg、廢鋼鐵子10kg、黃砂5kg、水泥 固化劑0.5kg和水4.5kg。
二、 攪拌
先將乾料攪拌均勻，然後慢慢將加有固化劑的水倒入後攪拌8 15分鐘 製成熟料，達到溼度分布均勻，混煉充分方可再放料。三、稱重壓制
按規定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內，均勻鋪平，然後平 整放入鋼筋或骨架，再倒入餘下部分熟料，用手鋪平，進行合模壓制，開 模後平穩地取出製品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
其餘同例1。
實施例9:壓製法
一、 配料
按配比稱取水泥20kg、鐵礦粉50kg、廢鋼鐵子15kg、黃砂10kg、水 泥固化劑0.5kg和水4.5kg。
二、 攪拌
先將乾料攪拌均勻，然後慢慢將加有固化劑的水倒入後攪拌8 15分鐘 製成熟料，達到溼度分布均勻，混煉充分方可再放料。
三、 稱重壓制
按規定重量稱好熟料，鋪放一部分至模具型腔內，均勻鋪平，然後平 整放入鋼筋或骨架，再倒入餘下部分熟料，用手鋪平，進行合模壓制，開 模後平穩地取出製品，翻或捧至平板上，去掉毛邊，待蒸。
其餘同例1。
權利要求
1、一種新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平衡塊的方法，其特徵在於它是採用水泥、鐵礦石或鐵礦粉、廢鋼鐵子、黃砂作原料，加入水泥固化劑和水攪拌成熟料，經灌入模具，然後進行蒸汽養護、脫模即製成水泥平衡塊成品，蒸汽養護分三個階段第一階段時間1～2小時，溫度保持25～50℃，第二階段時間2～3小時，溫度保持50～80℃；第三階段時間2～4小時，溫度保持80～120℃，所述方法採用預製法，具體工藝步驟包括配料、攪拌、灌裝振動、蒸汽養護和脫模配料——按配比稱取水泥、鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，攪拌——先在攪拌機中放入適量的水，然後放入鐵礦石、廢鋼鐵子、黃砂，邊倒入邊攪拌，再放入水泥，最後放入水泥固化劑，均勻攪拌製成熟料，灌裝振動——將製備平衡塊的模具放在振動臺上，每個模具內先灌入少部分熟料，振動1～5秒後，再將熟料灌滿模具，然後振動1～8分鐘，此時邊振動，邊加料直至灌滿模具平面為止，蒸汽養護——將灌滿熟料的模具放入蒸汽房內，進行蒸汽養護，脫膜——蒸汽養護時間到後，進行鬆脫模得水泥平衡塊製成品，所述預製法中水泥平衡塊各組份的重量比為水泥 17％～22％鐵礦石15％～20％廢鋼鐵子 40％～50％黃砂 10～15％水泥固化劑0.7～0.9％餘量為水各組份的總量之和為100％。
2、根據權利要求1所述的一種新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平衡塊的方法，其特徵在於蒸汽養護分三個階段第一階段時間1 1.5小時，溫度保持45 50。C，第二階段時間2 2.5小時，溫度保持70 80。C;第三 階段時間2 3小時，溫度保持100 120°C。
全文摘要
本發明一種新型蒸汽養護法製備洗衣機水泥平衡塊的方法，其特徵在於它是採用水泥、鐵礦石或礦粉、廢鋼鐵子、黃砂作原料，加入水泥固化劑和水攪拌成熟料，經灌入模具，然後進行蒸汽養護、脫模即製成水泥平衡塊成品，蒸汽養護分三個階段第一階段時間1～2小時，溫度保持25～50℃，第二階段時間2～3小時，溫度保持50～80℃；第三階段時間2～4小時，溫度保持80～120℃。本發明製備周期較短，成本較低。
文檔編號B28C5/00GK101537654SQ200910140539
公開日2009年9月23日 申請日期2005年4月15日 優先權日2005年4月15日
發明者朱忠林 申請人:朱忠林