一種接地引下線S型固定卡手動折彎機的製作方法

2023-07-28 20:46:11 1

本發明涉及接地引下線製作技術領域，特指一種接地引下線s型固定卡手動折彎機。

背景技術：

在項目施工中，會遇到各種類型的建築物頂部防雷接地施工。目前，接地引下線s型固定卡大多通過人工鑿擊而成，由於其質量輕、用量大、s型的彎折曲度很難控制，人工鑿擊的可靠性差、勞動力要求多、尤其是協調性很難控制，在一定程度上影響著施工進度。

技術實現要素：

針對以上問題，本發明提供了一種接地引下線s型固定卡手動折彎機，其採用槓桿原理，可以一次性製作成s型固定定卡，很好的解決了人工鑿擊帶來的問題，提高了施工的質保性和可靠性，節省了勞動力，有效縮短了工期。

為了實現上述目的，本發明採用的技術方案如下：

一種接地引下線s型固定卡手動折彎機，包括底座，底座上設有擋板固定支板，擋板固定支板後端通過轉軸鉸接有力臂，力臂上設有壓力板，所述擋板固定支板前端通過擋板組件成型設有s型固定卡折彎腔體，且腔體腔體設有s型固定卡折彎口，s型固定卡折彎口前方位置設有可調節活動墊板，壓力板和可調節活動墊板分別與進入s型固定卡折彎口的短小型扁鐵對應設置。

進一步而言，所述底座通過兩根長度相等的扁鋼焊接成「十」字型結構設置，擋板固定支板包括分別焊接於其中一條扁鋼的兩側位置上的固定支板。

進一步而言，所述擋板組件、底座與擋板固定支板對應構成s型固定卡折彎腔體，擋板組件包括頂部擋板、前置擋板與後置擋板，頂部擋板、前置擋板與後置擋板分別固定於擋板固定支板的頂部位置、前部位置與後部位置上，頂部擋板前端與前置擋板對應設有s型固定卡折彎口。

進一步而言，所述壓力板上對應設置有加強筋，加強筋一端固定於壓力板上，加強筋另一端固定於力臂上，力臂、加強筋與壓力板構成三角形結構設置。

進一步而言，所述力臂一端通過轉軸鉸接於擋板固定支板上，力臂另一端連接有加力杆。

本發明有益效果：

1.本發明採用槓桿原理，將下料好的短小型扁鐵一端通過s型固定卡折彎口置於s型固定卡折彎腔體內，通過力臂上的壓力板對短小型扁鐵另一端進行按壓，短小型扁鐵一端在擋板組件的限位下，另一端受力，可以一次性製作成s型固定定卡，很好的解決了人工鑿擊帶來的問題，提高了施工的質保性和可靠性，節省了勞動力，有效縮短了工期；

2.通過調節活動墊板的高度可以隨意調控s型固定卡的折彎曲度，通過調節前置擋板與後置擋板之間的距離可以控制s型固定卡尾巴的長度；

3.底座通過兩根長度相等的扁鋼焊接成「十」字型結構設置，有效防止底座在受力的情況下發生傾斜；

4.在壓力板上對應設置有加強筋，有效提高壓力板的穩定性；

5.在力臂上連接有加力杆，便於省去折彎短小型扁鐵時的用力。

附圖說明

圖1是本發明整體結構示意圖；

圖2是s型固定卡折彎口示意圖；

圖3是圖2俯視圖。

1.力臂；2.加強筋；3.壓力板；4.轉軸；5.頂部擋板；6.前置擋板；7.後置擋板；8.可調節活動墊板；9.底座；10.擋板固定支板；11.加力杆；20.s型固定卡折彎口。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明的技術方案進行說明。

如圖1至圖3所示，本發明所述一種接地引下線s型固定卡手動折彎機，包括底座9，底座9上設有擋板固定支板10，擋板固定支板10後端通過轉軸4鉸接有力臂1，力臂1上設有壓力板3，所述擋板固定支板10前端通過擋板組件成型設有s型固定卡折彎腔體，且腔體腔體設有s型固定卡折彎口20，s型固定卡折彎口20前方位置設有可調節活動墊板8，壓力板3和可調節活動墊板8分別與進入s型固定卡折彎口20的短小型扁鐵對應設置。以上所述構成本發明基本結構。

本發明採用這樣的結構設置，其工作原理：將下料好的短小型扁鐵一端通過s型固定卡折彎口20放入s型固定卡折彎腔體內，根據需要調節可調節活動墊板8的高度與調節擋板組件，實現對短小型扁鐵的折彎曲度進行設定與對短小型扁鐵的尾巴長度進行設定，再通過按壓力臂1，使力臂1上的壓力板3對短小型扁鐵外露一端進行按壓，由於短小型扁鐵一端在擋板組件的限位下，另一端受力，從而實現對短小型扁鐵的折彎效果，本發明可以一次性製作成s型固定定卡，很好的解決了人工鑿擊帶來的問題，提高了施工的質保性和可靠性，節省了勞動力，有效縮短了工期，工作效率高。

更具體而言，所述底座9通過兩根長度相等的扁鋼焊接成「十」字型結構設置，擋板固定支板10包括分別焊接於其中一條扁鋼的兩側位置上的固定支板。本發明所述底座9採用「十」字型結構設置，使底座9更穩定，在折彎工作中不會因受力影響而導致底座9傾斜的情況發生，

更具體而言，所述擋板組件、底座9與擋板固定支板10對應構成s型固定卡折彎腔體，擋板組件包括頂部擋板5、前置擋板6與後置擋板7，頂部擋板5、前置擋板6與後置擋板7分別固定於擋板固定支板10的頂部位置、前部位置與後部位置上，頂部擋板5前端與前置擋板6對應設有s型固定卡折彎口20。採用這樣的結構設置，可以通過調節前置擋板6與後置擋板7之間的距離，從而調節s型固定卡折彎腔體的長度，實現對短小型扁鐵的尾巴長度進行設定。

更具體而言，所述壓力板3上對應設置有加強筋2，加強筋2一端固定於壓力板3上，加強筋2另一端固定於力臂1上，力臂1、加強筋2與壓力板3構成三角形結構設置。採用這樣的結構設置，通過在壓力板3上斜拉一條加強筋2，使力臂1、加強筋2與壓力板3構成三角形結構設置，有效提高壓力板3的穩定性，使壓力板3更牢固的設於力臂1上。

更具體而言，所述力臂1一端通過轉軸4鉸接於擋板固定支板10上，力臂1另一端連接有加力杆11。採用槓桿原理，間接的加長了力臂1的長度，有效省去按壓力臂1通過壓力板3對短小型扁鐵時的用力，有效降低人工的疲勞度。

以上結合附圖對本發明的實施例進行了描述，但本發明並不局限於上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬於本發明的保護範圍之內。