一種用於PVC電纜料的水冷式造粒裝置的製作方法

2023-07-28 18:52:51 2

本實用新型涉及電纜料加工技術領域，具體為一種用於PVC電纜料的水冷式造粒裝置。

背景技術：

PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎樹脂，添加穩定劑、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯、對苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑劑以及碳酸鈣等無機填充物，經過混配捏合擠出而製備的粒子，我國的PVC樹脂產量和規模居世界之首，相應的在PVC改性方面使用的各種助劑，填充物也及其發達，已形成了完整的產業鏈，這使得我國的PVC電纜料具有他國難於與其比擬的資源和成本優勢，因而得到更大發展。目前，市場上的一些PVC電纜料造粒裝置為了節約成本便將擠塑室和冷卻室分離，導致電纜料粘附在螺杆擠出機或破碎刀具上，產生粘粒現象，造成設備的損壞，造粒一體性能差，造粒速度慢，造粒效果差，嚴重影響了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於PVC電纜料的水冷式造粒裝置，具備造粒效果好和工作效率高的優點，解決了生產過程中的粘粒和造粒速度慢的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於PVC電纜料的水冷式造粒裝置，包括箱體，所述箱體的頂部分別設置有第一活動蓋和相對稱的噴水管，所述箱體的底部固定連接有支撐柱，所述箱體的正下方設置有第一電機，所述第一電機上的第一輸出軸貫穿箱體，且第一輸出軸和箱體的交接處設置有第一密封圈，所述箱體的外表面分別設置有排水口和排料口，所述箱體的外表面還固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部設置有第二電機，所述第二電機上的第二輸出軸也貫穿箱體，所述箱體的內部設置有破碎室。

所述破碎室的外表面分別開設有第二活動蓋和等距離排列的過濾孔，所述破碎室的一端和第二輸出軸的另一端固定連接，所述破碎室的另一端固定連接有轉動杆，所述轉動杆的另一側面設置有固定塊，且固定塊的另一側面和箱體的內部固定連接，所述破碎室的正下方設置有固定板，且固定板和箱體的內壁固定連接，所述固定板上開設有等距離排列的第一通孔，所述固定板的正下方設置有擠塑室。

所述擠塑室的頂部貫穿固定板並與漏鬥固定連通，且擠塑室和固定板固定連接，所述擠塑室的底部開設有等距離排列的第二通孔，所述第一輸出軸貫穿擠塑室並延伸至擠塑室的內部，所述第一輸出軸和擠塑室的交接處設置有第二密封圈，所述第一輸出軸的外表面固定連接有輸送螺旋，且輸送螺旋位於擠塑室的內部。

所述固定塊靠近破碎室的一側面開設有與轉動杆相適配的滑槽，且轉動杆放置在滑槽的內部。

優選的，所述滑槽的深度大於轉動杆的長度。

優選的，所述漏鬥的直徑大於第二活動蓋的最大長度。

優選的，所述排水口和排料口的內部均設置有密封塞，且排水口的水平高度高於排料口的水平高度。

優選的，所述滑槽、轉動杆和第二輸出軸均位於同一水平面上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置破碎室、擠塑室、漏鬥和輸送螺旋，在滑槽、轉動杆第一電機、第二電機和第二通孔的作用下，能夠對電纜料進行一體化破碎和擠塑加工，一體化性能高，達到了造粒速度快和造粒效率高的效果。

2、本實用新型通過設置有噴水管、第一通孔、過濾孔，能夠對破碎室和擠塑室進行有效的冷卻處理及一定程度的清洗，避免了設備溫度過高對電纜料的粘附，保證了設備的正常使用，從而有效的解決了設備粘粒的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型剖視圖；

圖2為本實用新型滑槽結構示意圖。

圖中：1 箱體、2 第一電機、3 第一密封圈、4 支撐柱、5 第二密封圈、6 排水口、7 輸送螺旋、8 第一通孔、9 固定板、10 固定塊、11 轉動杆、12 過濾孔、13 第一活動蓋、14 破碎室、15 第二活動蓋、16 噴水管、17 第二電機、18 支撐板、19 漏鬥、20 擠塑室、21 第二通孔、22 排料口、23 滑槽、24 第一輸出軸、25 第二輸出軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，一種用於PVC電纜料的水冷式造粒裝置，包括箱體1，箱體1的頂部分別設置有第一活動蓋13和相對稱的噴水管16，能夠更加方便的將電纜料放入破碎室14內，將噴水管16和外部水源相連通，能夠對破碎室14和擠塑室20進行有效的冷卻處理，有效的避免了粘粒的現象，箱體1的底部固定連接有支撐柱4，箱體1的正下方設置有第一電機2，第一電機2上的第一輸出軸24貫穿箱體1，且第一輸出軸24和箱體1的交接處設置有第一密封圈3，保證了箱體1的密封性，箱體1的外表面分別設置有排水口6和排料口22，排水口6和排料口22的內部均設置有密封塞，且排水口6的水平高度高於排料口22的水平高度，能夠在箱體1的底部儲存一定的水量，保證了箱體1內部的持續冷卻，同時能夠將箱體1內部多餘的水量排出，箱體1的外表面還固定連接有支撐板18，支撐板18的頂部設置有第二電機17，第二電機17上的第二輸出軸25也貫穿箱體1，箱體1的內部設置有破碎室14。

破碎室14的外表面分別開設有第二活動蓋15和等距離排列的過濾孔12，能夠對破碎室14進行有效的操作，能夠對破碎室14內的設備和電纜料進行有效的冷卻處理，破碎室14的一端和第二輸出軸25的另一端固定連接，保證了破碎室14的穩定性，破碎室14的另一端固定連接有轉動杆11，轉動杆11的另一側面設置有固定塊10，且固定塊10的另一側面和箱體1的內部固定連接，保證了破碎室14的有效轉動，有效的避免了粘粒現象，保證了破碎室14的穩定性，破碎室14的正下方設置有固定板9，且固定板9和箱體1的內壁固定連接，固定板9上開設有等距離排列的第一通孔8，能夠將多餘的水量進行排放，保證了箱體1內部的持續冷卻，固定板9的正下方設置有擠塑室20。

擠塑室20的頂部貫穿固定板9並與漏鬥19固定連通，破碎室14對電纜料進行充分的破碎後，打開第二活動蓋15將電纜料注入漏鬥19內，漏鬥19的直徑大於第二活動蓋15的最大長度，保證了破碎室14內部的電纜料充分的進入漏鬥內，且擠塑室20和固定板9固定連接，擠塑室20的底部開設有等距離排列的第二通孔21，能夠對加工後的顆粒進行有效的排放，第一輸出軸24貫穿擠塑室20並延伸至擠塑室20的內部，第一輸出軸24和擠塑室20的交接處設置有第二密封圈5，第一輸出軸24的外表面固定連接有輸送螺旋7，且輸送螺旋7位於擠塑室20的內部，能夠對電纜料進行有效的擠塑處理，造粒效果更好。

請參閱圖1和圖2，固定塊10靠近破碎室14的一側面開設有與轉動杆11相適配的滑槽23，保證了破碎室14的有效轉動，且轉動杆11放置在滑槽23的內部，滑槽23的深度大於轉動杆11的長度，避免了破碎室14的掉落，滑槽23、轉動杆11和第二輸出軸25均位於同一水平面上，保證了破碎室14的有效轉動，避免了粘粒的現象，造粒效率更高。

綜上所述：該用於PVC電纜料的水冷式造粒裝置，通過設置破碎室14、擠塑室20、漏鬥19和輸送螺旋7，能夠對電纜料進行一體化破碎和擠塑加工，一體化性能高，通過設置有噴水管16、第一通孔8、過濾孔12，避免了設備溫度過高對電纜料的粘附，保證了設備的正常使用，解決了設備粘粒和造粒效率低的問題。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。