玻璃彎鋼化的成型輥裝置的製作方法

2023-10-06 20:31:29 1

專利名稱：玻璃彎鋼化的成型輥裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種玻璃彎鋼化的成型輥裝置，具體地說是用於水平輥 道式鋼化機組中對玻璃物理彎鋼化的淬冷，屬於鋼化玻璃加工技術領域。
背景技術：
在己有技術中，國內水平鋼化機組生產彎鋼化玻璃，是通過提升或軟軸變 弧的方式，該方式有長度的局限。其機組主要由電氣控制櫃、放片段、加熱 段、成形段、淬冷段和取片段組成，通過提升或變弧使處於軟化狀態下的平 型玻璃成彎形玻璃，並緊接著淬冷而成為彎鋼化玻璃產品，這種水平輥道式 鋼化機組因有成型段而稱之為水平輥道式彎鋼化機組，沒有成型段的水平輥 道式鋼化機組則為平鋼化機組，平鋼化機組只能生產平型的鋼化玻璃產品。 發明內容
本實用新型的目的在於克服上述不足之處，從而提供一種玻璃彎鋼化的 成型輥裝置，能使剛出爐的軟化狀態下的平玻璃經玻璃的自重被成型輥輸送 時隨成型輥狀態形成彎玻璃，並可隨意調節彎鋼化玻璃的圓弧半徑。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現的
本實用新型主要採用在風柵傳動軸中心向左右兩邊依次套有託輪，組合 形成弧度面。
本實用新型與已有技術相比具有以下優點
本實用新型結構簡單、緊湊，合理；可根據電爐長度任意組合，在風柵 傳動軸中心兩邊套有從小依次增大託輪，形成弧度面；大大節約了設備成本 和生產成本，節約能源，提高彎鋼化玻璃的成品率等，同時也把彎鋼化機組 無法多片或生產不出的超長彎鋼化玻璃的空白填補，解決了這一困攏玻璃鋼 化技術的重大難題。


圖i為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述-本實用新型主要採用在風柵傳動軸外圓1中心向兩邊依次套有從小直徑
依次增大至託輪2大直徑，組成成型輥，並組合形成一個弧度平面3。成型 託輪2在風柵傳動軸1上的安裝間距及成型輥數量按照玻璃加工長度定。
例如加工10 mm厚度2000 mm X 10000 mm規格的玻璃，要求加工成R4000 mm 的弧度，先把淬冷段靠近加熱段的部分風柵傳動輥1卸下，加裝成型託輪2 組裝成成型輥，用R4000咖的弧度樣板對每根成型輥校準，校準後按傳動軸 原來的狀態安裝完畢，玻璃進加熱段加熱至軟化狀態即傳送至成型輥上，軟 化的玻璃經過成型輥後即成R4000 mm弧度的彎玻璃，並被立即淬冷，經淬冷
後即成R4000 Mi的彎鋼化玻璃產品。 本實用新型的工作原理
普通水平輥道式鋼化玻璃機組的風柵傳動軸外圓套大小不等的託輪，形成 弧度。把單根的形成弧度的風柵傳動軸(此時應叫做風柵傳動成型輥)增加 數量，組合形成一個弧度平面。工作原理是在玻璃軟化狀態下通過這一弧度 平面，在玻璃自重作用下，軟化狀態的玻璃形成弧形，並被立即淬冷，形成 弧形鋼化玻璃(即彎鋼化玻璃)產品，即玻璃傳送、成型、冷卻鋼化三位一 體生產出彎鋼化玻璃產品。
權利要求1、一種玻璃彎鋼化的成型輥裝置，包括風柵傳動軸(1)，其特徵是採用在風柵傳動軸(1)中心向兩邊依次套有託輪(2)，組合形成弧度面(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種玻璃彎鋼化的成型輥裝置，具體地說是用於水平輥道式鋼化機組中對玻璃物理彎鋼化的淬冷，從而能生產彎鋼化玻璃，屬於鋼化玻璃加工技術領域。特徵是採用在風柵傳動軸外圓中心向兩邊依次套有託輪，組合形成弧度面。在玻璃軟化狀態下通過這一弧度平面，在玻璃自重作用下，軟化狀態的玻璃形成弧形，並被立即淬冷，形成弧形鋼化玻璃。本實用新型結構簡單，合理；機組省掉了原彎鋼化機組的成型段，大大節約了設備成本和生產成本，節約能源，提高彎鋼化玻璃的成品率，並且特別適合大規格超長彎鋼化玻璃生產，填補了玻璃鋼化加工行業的空白。
文檔編號C03B23/02GK201068426SQ20072004065
公開日2008年6月4日 申請日期2007年7月11日 優先權日2007年7月11日
發明者張武衛, 徐克中, 徐錦偉, 盛耀忠, 盛頌君 申請人:無錫市大洋玻璃裝飾工程有限公司