一種塑料切粒機切刀防損刃裝置的製作方法

2023-07-28 03:42:36

本發明涉及切粒機輔助裝置技術領域，具體為一種塑料切粒機切刀防損刃裝置。

背景技術：

在塑料擠出造粒生產線中，首先將塑料造粒的原料熔化，從塑料擠出機中擠出成條料，呈長條狀的塑料條料經冷卻，提高條料的硬度再進入切粒機中由切刀切粒形成最終的塑料粒子，在生產過程中常常由於多環節的設備磨損或者人為的疏忽等原因從擠出機中擠出時，料條中會混有鐵屑，帶有鐵屑的料條進入切粒機，切粒機切刀在高速運轉切斷作業時，當碰到料條中的鐵屑極易損壞切刀，這樣的事故在生產實踐中經常發生，損壞切粒機切刀需經常進行更換切刀，不僅影響了生產作業流程，又影響了生產效率，增大了產品生產成本，基於此，本發明設計了一種塑料切粒機切刀防損刃裝置，以解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種塑料切粒機切刀防損刃裝置，以解決上述背景技術中提出的在切割的條料中摻雜的鐵屑會損壞切刀的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種塑料切粒機切刀防損刃裝置，包括擠出機、冷卻裝置和切粒機，所述冷卻裝置位於擠出機和切粒機之間，所述擠出機、冷卻裝置和切粒機之間通過料條連接，所述切粒機的左側固定有磁力板和支撐板，且磁力板位於支撐板的上部，所述支撐板的頂部固定有連接彈簧、第一導電塊和電磁鐵開關，且第一導電塊位於連接彈簧和電磁鐵開關之間，所述連接彈簧的頂部固定有託板，所述託板的底部右側固定有第二導電塊，且第二導電塊位於第一導電塊的上部，所述電磁鐵開關與第一導電塊和第二導電塊之間通過導線連接，所述切粒機的內腔通過導向柱滑動設有動力梁，所述動力梁的表面間隔固定有兩組導軌，兩組所述導軌之間固定有u型座，兩組所述導軌的內腔均活動連接有滑塊，兩組所述滑塊之間通過螺栓固定有切刀，所述切刀的後表面固定有卡框，所述卡框的內腔通過通孔插接有t型杆，所述t型杆的外壁左側套接有復位彈簧，且復位彈簧位於卡框的內腔，所述t型杆的另一端固定有鐵塊，所述u型座的內腔右側固定有電磁鐵，所述鐵塊位於u型座的內腔左側，所述電磁鐵與電磁鐵開關電性連接。

優選的，所述冷卻裝置包括盛水槽，所述盛水槽的底部設有支撐架，所述支撐架的內腔頂部固定有電機，且電機的頂部動力輸出端通過通孔貫穿於盛水槽的底部，所述電機的頂部動力輸出端套接有螺旋葉，且螺旋葉位於盛水槽的內腔下部，所述盛水槽的內腔中部固定有網格板，所述盛水槽內壁的左右兩側均固定有限位環。

優選的，所述限位環的內壁通過彈條設有兩組配合的刮板。

優選的，所述連接彈簧的彈力大於託板的重力，小於等於料條和託板的重力之和。

優選的，所述滑塊通過定滑輪與導軌的內腔活動連接。

優選的，所述復位彈簧為55crsi彈簧。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過當料條中摻雜鐵屑時，磁力板將料條吸起，連接彈簧伸長，使第一導電塊與第二導電塊分離，進而使電磁鐵開關斷開，鐵塊在復位彈簧和t型杆的作用下向左運動與u型座脫離，動力梁任然在切粒機的控制作用下運動，切刀在滑塊的作用下可以沿導軌上下運動，且與動力梁的運動不同步，不能再進行切割，防止切到鐵屑，該裝置結構簡單，可以避免切刀作用於帶鐵屑的料條，減小損壞刀刃的機率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明動力梁結構示意圖；

圖3為圖2中a-a處剖視圖；

圖4為本發明冷卻裝置結構示意圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-擠出機，2-冷卻裝置，3-切粒機，4-料條，5-磁力板，6-支撐板，7-連接彈簧，8-第一導電塊，9-電磁鐵開關，10-託板，11-第二導電塊，12-導線，13-動力梁，14-切刀，15-導軌，16-滑塊，17-u型座，18-電磁鐵，19-卡框，20-t型杆，21-復位彈簧，22-鐵塊，200-盛水槽，201-支撐架，202-電機，203-螺旋葉，204-網格板，205-限位環。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本發明保護的範圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種塑料切粒機切刀防損刃裝置，包括擠出機1、冷卻裝置2和切粒機3，冷卻裝置2位於擠出機1和切粒機3之間，擠出機1、冷卻裝置2和切粒機3之間通過料條4連接，切粒機3的左側固定有磁力板5和支撐板6，且磁力板5位於支撐板6的上部，支撐板6的頂部固定有連接彈簧7、第一導電塊8和電磁鐵開關9，且第一導電塊8位於連接彈簧7和電磁鐵開關9之間，連接彈簧7的頂部固定有託板10，託板10的底部右側固定有第二導電塊11，且第二導電塊11位於第一導電塊8的上部，電磁鐵開關9與第一導電塊8和第二導電塊11之間通過導線12連接，切粒機3的內腔通過導向柱滑動設有動力梁13，動力梁13的表面間隔固定有兩組導軌15，兩組導軌15之間固定有u型座17，兩組導軌15的內腔均活動連接有滑塊16，兩組滑塊16之間通過螺栓固定有切刀14，切刀14的後表面固定有卡框19，卡框19的內腔通過通孔插接有t型杆20，t型杆20的外壁左側套接有復位彈簧21，且復位彈簧21位於卡框19的內腔，t型杆20的另一端固定有鐵塊22，u型座17的內腔右側固定有電磁鐵18，鐵塊22位於u型座17的內腔左側，電磁鐵18與電磁鐵開關9電性連接。

其中，冷卻裝置2包括盛水槽200，盛水槽200的底部設有支撐架201，支撐架201的內腔頂部固定有電機202，且電機202的頂部動力輸出端通過通孔貫穿於盛水槽200的底部，電機202的頂部動力輸出端套接有螺旋葉203，且螺旋葉203位於盛水槽200的內腔下部，盛水槽200的內腔中部固定有網格板204，盛水槽200內壁的左右兩側均固定有限位環205，利用螺旋葉203攪動盛水槽200內腔的水，加快冷卻，同時網格板204可以防止料條4幹擾螺旋葉203運動，限位環205的內壁通過彈條設有兩組配合的刮板，除去冷卻後料條4上粘連的水珠，避免使切刀14鏽蝕，連接彈簧7的彈力大於託板10的重力，小於等於料條4和託板10的重力之和，方便使第一導電塊8和第二導電塊11接觸和分開不受幹擾，滑塊16通過定滑輪與導軌15的內腔活動連接，減小阻力，便於復位，復位彈簧21為55crsi彈簧，抗疲勞強度高，延長了使用壽命。

本實施例的一個具體應用為：正常情況下，在料條4和託板10的作用下，第一導電塊8和第二導電塊11接觸，電磁鐵開關9閉合，電磁鐵18吸附鐵塊22，使切刀14在t型杆20和卡框19的作用下與動力梁13一起運動，進行切割，然而當料條4中摻雜了鐵屑時，磁力板5將料條4吸起，連接彈簧7伸長，使第一導電塊8與第二導電塊11分離，進而使電磁鐵開關9斷開，鐵塊22在復位彈簧21和t型杆20的作用下向左運動與u型座17脫離，動力梁13任然在切粒機3的控制作用下運動，切刀14在滑塊16的作用下可以沿導軌15上下運動，且與動力梁13的運動不同步，不能再進行切割，防止切到鐵屑。

在本說明書的描述中，參考術語「一個實施例」、「示例」、「具體示例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或者特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發明優選實施例只是用於幫助闡述本發明。優選實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部範圍和等效物的限制。