板材脫模設備的製作方法

2023-08-13 05:48:16 1

本實用新型涉及板材製造技術領域，具體而言，涉及一種板材脫模設備。

背景技術：

圖1示出了現有技術中的模框，該模框中部為成型部1，在模框上設置有與壓塊配合的限位孔2。在採用模框配合壓塊壓制樹脂類板材時，板材常容易粘連在模框上。這時候需要將板材從模框上脫除下來，就需要工人手工脫模。

由於板材與模框的粘連是不規則的，手工脫模不光費時費力，還難以掌握力度，很容易造成應力集中而將板材損壞，經常容易造成板材斷裂等問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在於提供一種板材脫模設備，以解決現有技術中板材在壓制時容易粘連在模框上難以脫除的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種板材脫模設備，包括脫模平臺和模框固定臺，其中，脫模平臺包括升降凸臺和驅動機構，驅動機構與升降凸臺驅動連接用於驅動升降凸臺升降；模框固定臺設置在脫模平臺上，用於固定模框並將模框的成型部對應於升降凸臺。

進一步地，升降凸臺的頂部為平面。

進一步地，升降凸臺的頂部的形狀與模框的成型部的形狀相同。

進一步地，模框固定臺上開設有定位孔，定位孔在模框固定臺上的位置與模框上的限位孔的位置相適配。

進一步地，模框固定臺的形狀與模框的形狀相同。

進一步地，驅動機構包括絲槓螺母機構和手輪機構，手輪機構與絲槓螺母機構驅動連接，絲槓螺母機構與升降凸臺驅動連接。

進一步地，驅動機構還包括齒輪機構，齒輪機構安裝在手輪機構和絲槓螺母機構之間。

進一步地，板材脫模設備還包括固定件，固定件設置在模框固定臺上，用於固定模框。

進一步地，固定件為多個，均勻地分布在模框固定臺的邊沿處。

進一步地，固定件為夾具。

應用本實用新型的技術方案，在使用時，先將模框安裝在模框固定臺上，將升降凸臺對準模框中部的成型部。隨後操作驅動機構驅動升降凸臺上升，藉助升降凸臺整體對模框中的板材施加頂出的力。由於升降凸臺提供的頂出力比較均勻，不會造成應力集中，因此就避免了以往手工脫模時容易損壞板材的問題。

除了上面所描述的目的、特徵和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現有技術中的模框的結構示意圖；

圖2示出了根據本實用新型的板材脫模設備的實施例的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、脫模平臺；11、升降凸臺；12、手輪機構；20、模框固定臺；21、定位孔；30、固定件。

具體實施方式

需要說明的是，在不衝突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本實用新型保護的範圍。

圖2示出了本實用新型的板材脫模設備的實施例，該板材脫模設備包括脫模平臺10和模框固定臺20。脫模平臺10包括升降凸臺11和驅動機構，驅動機構與升降凸臺11驅動連接用於驅動升降凸臺11升降。模框固定臺20設置在脫模平臺10上用於固定模框並將模框的成型部對應於升降凸臺11。在使用時，先將模框安裝在模框固定臺20上，將升降凸臺11對準模框中部的成型部。隨後操作驅動機構驅動升降凸臺11上升，藉助升降凸臺11整體對模框中的板材施加頂出的力。由於升降凸臺11提供的頂出力比較均勻，不會造成應力集中，因此就避免了以往手工脫模時容易損壞板材的問題。

可選的，本實施例的驅動機構包括絲槓螺母機構和手輪機構12，手輪機構12與絲槓螺母機構驅動連接，絲槓螺母機構與升降凸臺11驅動連接。在使用時，手搖手輪機構12帶動絲槓螺母機構運行，進而驅動升降凸臺11升高或降低。通過手搖手輪機構12帶動絲槓螺母機構運行的方式，可以便於操作人員控制脫模的力度和快慢以防止升降凸臺11上升過快而造成板材破碎。可選的，驅動機構還包括齒輪機構，齒輪機構安裝在手輪機構12和絲槓螺母機構之間。通過齒輪機構可以實現變速和改變力矩傳遞比例的作用，方便操作人員的操作。另外，在圖中未示出的實施例中，選用電機或者活塞缸驅動升降凸臺11的升高或降低也都是可行的。

可選的，升降凸臺11的頂部為平面。通常情況下，板材都為平板型，頂部為平面的升降凸臺11施加在板材上的力會更加均勻，進而避免對於板材上施力的應力集中。

如圖2所示，在本實施例中，升降凸臺11的頂部的形狀與模框的成型部的形狀相同，以使得升降凸臺11可以最大面積的與模框中的板材相接觸，減少板材上的平均應力，進一步避免板材因為應力集中而損壞。

如圖2所示，在本實施例中，模框固定臺20上開設有定位孔21，定位孔21在模框固定臺20上的位置與模框上的限位孔的位置相適配。在模框固定臺20上安裝模框時，將模框的限位孔與模框固定臺20上的定位孔21對齊，再通過定位銷定位，就能實現模框的成型部與升降凸臺11的對齊。可選的，模框固定臺20的形狀與模框的形狀相同，以剛好實現對於模框的固定。

如圖2所示，在本實施例中，可選的，板材脫模設備還包括固定件30，固定件30設置在模框固定臺20上，用於固定模框。通過固定件30可以將模框穩固地固定在模框固定臺20上，避免在脫模的過程中模框移動影響脫模的正常進行。可選的，在本實施例中，如圖2所示，固定件30為4個，4根固定件30均勻地分布在模框固定臺20的邊沿處，以實現對於矩形模框的穩固固定。可選的，在本實施例中，固定件30為夾具，需要對模框進行固定時，只需要用固定件30夾住模框的邊沿即可。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。