一種矽橡膠泡沫材料及其製備方法
2023-08-12 15:40:01 1
專利名稱：一種矽橡膠泡沫材料及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種發泡材料及其成型方法，尤其涉及一種矽橡膠發泡材料及其製備方法，可以用於食品包裝、緩衝材料、絕熱材料、隔音及阻尼減震材料。
背景技術：
常規的矽橡膠泡沫材料的生產過程包含有將基礎膠、硫化劑、發泡劑、發泡助劑和顏料等組分於常溫下混煉；混煉後的膠靜置24小時 7天後，壓延成所需厚度的板材；將成型後的板材放入模具內，在一定溫度如170 200°C、一定壓力如20MPa下，高溫硫化和發泡一定時間如10 15分鐘；傳統的發泡劑一般為化學發泡劑如偶氮二甲醯胺(Ac)發泡齊U，但其缺點是化學發泡劑在分解時產生有毒的副產物，如Ac發泡劑分解放出的氣體主要 是氮氣(65%)，一氧化碳(32%)和少量二氧化碳(3%)，分解固體殘渣主要是聯二脲、氰脲酸、尿唑；本發明解決上述問題，採用水作為發泡劑，避免了分解產物的毒性以及汙染環境的問題，由於不使用化學發泡劑(如Ac發泡劑是淡黃色的結晶粉末，分解不完全導致泡沫材料顏色發黃)，製得的矽橡膠泡沫色澤純淨，色差小，彈性好，可用於與食品接觸的場合。
發明內容
為了實現上述目的，本發明是這樣實現的
一種發泡材料，所述發泡材料是矽橡膠生膠為基礎膠，以水為發泡劑，加以其他助劑，混煉成型後在鼓風乾燥箱或平板硫化機中發泡的。發泡配方為，當矽橡膠生膠的總量為100重量份時，還含有白炭黑40 50重量份，甲基娃油75 95重量份，硫化劑2 4重量份,水6 15重量份，氧化鋅4 6重量份，硬脂酸O. 5 I. 5重量份,硬脂酸鋅O. 5 I. 5重量份,娃二醇3 5重量份,顏料O 10重量份，抗氧劑1010 O. 2重量份。所述硫化劑為過氧化苯甲醯(BPO)或過氧化二異丙苯(DCP)。所述矽橡膠生膠為甲基乙烯基矽橡膠生膠或聚二甲基矽氧烷矽橡膠生膠。製備方法發泡前在常溫下將甲基矽油和矽橡膠攪拌混合後，先後加入其他各種助劑混合，所有組分的混合時間為30 60min ;然後於常溫在開煉機中進行塑煉，打薄通5-7次，直到共混料混合均勻；將膠料刮下，混煉後的膠料靜置24小時 7天後，稱量靜置後的膠料放入模具內，在常溫下以2 5 MPa的壓力預成型，然後在溫度170 200°C、20MPa的壓力下，高溫硫化和發泡10 15分鐘；或在電熱恆溫鼓風乾燥箱在170 200°C溫度下自由發泡10 15min，發泡工藝圖見圖I所示。由於採用了上述的措施，因此該發泡材料具有無毒、色差小、良好的耐候、耐溫、耐 老化、彈性好等特性，可用於食品包裝、制冷機組管道保溫，緩衝襯墊、吸聲降噪等領域。
圖I為發泡工藝示意圖。
具體實施例方式實施例I
發泡配方為，當甲基こ烯基矽橡膠生膠的總量為100重量份時，還含有白炭黑40重量份，甲基矽油85重量份，BPO 3. 3重量份，水10重量份，氧化鋅5重量份，硬脂酸I重量份，硬脂酸鋅I重量份，娃ニ醇4重量份,顏料5重量份,抗氧劑1010 O. 2重量份。エ藝發泡前在常溫下將矽油和矽橡膠攪拌混合後，先後加入其他各種助劑混合，所有組分在40min內混合完畢，然後於常溫在開煉機中進行塑煉，打薄通5次，使得共混料混合均勻；將膠料刮下，混煉後的膠料靜置48小時後，稱量靜置後的膠料放入模具內，在常溫下以2MPa壓カ預成型，然後在溫度180°C、20MPa的壓カ下，高溫硫化和發泡10分鐘，發泡エ藝圖見圖I所示。製得的矽橡膠發泡材料密度可達O. 2 g/cm3，拉伸強度達到l.OMPa，撕裂強度為 5. ON/mm η實施例2
發泡配方為，當聚ニ甲基矽氧烷矽橡膠生膠的總量為100重量份時，還含有白炭黑50重量份，甲基矽油80重量份，DCP 4重量份，水15重量份，氧化鋅6重量份，硬脂酸I. 5重量份，硬脂酸鋅I重量份，矽ニ醇4重量份，顔料8重量份，抗氧劑1010 O. 2重量份。エ藝發泡前在常溫下將矽油和矽橡膠攪拌混合後，先後加入其他各種助劑混合，所有組分在60min內混合完畢，然後於常溫下在開煉機中進行塑煉，打薄通7次，使得共混料混合均勻；將膠料刮下，混煉後的膠料靜置5天後，稱量靜置後的膠料放入模具內，在常溫下以5MPa壓カ預成型，然後將膠料放入電熱恆溫鼓風乾燥箱在180°C溫度下自由發泡15min。製得矽橡膠泡沫密度為O. 08 g/cm3，，拉伸強度達到O. 08MPa，撕裂強度為4. 5N/mmD
權利要求
1.一種發泡材料，其特徵在於所述發泡材料是矽橡膠生膠為基礎膠，以水為發泡劑，加以其他助劑，混煉成型後在鼓風乾燥箱或平板硫化機中發泡而成的；所述發泡材料的發泡配方為當矽橡膠生膠的總量為100重量份時，還含有白炭黑40 50重量份，甲基矽油75 95重量份,硫化劑2 4重量份,水6 15重量份,氧化鋅4 6重量份,硬脂酸0.5 I. 5重量份,硬脂酸鋅0. 5 I. 5重量份,娃二醇3 5重量份,顏料0 10重量份，抗氧劑1010 0. 2重量份。
2.如權利要求I所述的一種發泡材料，其特徵在於所述矽橡膠生膠為甲基乙烯基矽橡膠生膠或聚二甲基矽氧烷矽橡膠生膠。
3.如權利要求I所述的一種發泡材料，其特徵在於所述硫化劑為過氧化苯甲醯(BPO)或過氧化二異丙苯(DCP)。
4.如權利要求I所述的一種發泡材料的製備方法，其特徵在於發泡前在常溫下將甲基矽油和矽橡膠攪拌混合後，先後加入其他各種助劑混合，所有組分的混合時間為30 60min ;然後於常溫在開煉機中進行塑煉，打薄通5-7次，直到共混料混合均勻；將膠料刮下，混煉後的膠料靜置24小時 7天後，稱量靜置後的膠料放入模具內，在常溫下以2 5MPa的壓力預成型，然後在溫度170 200°C、20MPa的壓力下，高溫硫化和發泡10 15分鐘；或在電熱恆溫鼓風乾燥箱在170 200°C溫度下自由發泡10 15min。
全文摘要
本發明涉及一種發泡材料及其成型方法，尤其涉及一種矽橡膠發泡材料及其製備方法，可以用於食品包裝、緩衝材料、絕熱材料、隔音及阻尼減震材料。所述發泡材料是矽橡膠生膠為基礎膠，以水為發泡劑，加以其他助劑，混煉成型後在鼓風乾燥箱或平板硫化機中發泡而成的。本發明製備的發泡材料具有無毒、色差小、良好的耐候、耐溫、耐老化、彈性好等特性，可用於食品包裝、制冷機組管道保溫，緩衝襯墊、吸聲降噪等領域。
文檔編號C08K3/22GK102675879SQ20121014114
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月9日 優先權日2012年5月9日
發明者廖華勇, 陳宇, 陶國良 申請人:常州大學