一種高效電路板生產系統的製作方法
2024-03-31 05:00:05
本實用新型屬於印製電路板的技術領域，特別涉及一種高效電路板生產系統。
背景技術：
由於電子產品隨著體積縮小，厚度越薄化，微小化，及集成化方向發展；印製電路板必須將導線更加密集化，板厚更薄化；電路板線路由常規50um逐漸向40um，30um方向發展，線路板的板厚由0.05mm逐漸向0.03mm厚發展；隨著線路更細小化及更密集化，傳統的顯影或蝕刻機已經無法滿足向更細小，更密集化及更薄方向發展，只能滿足40um細小線路，已經達到一個瓶頸時期；主要表現為線路板上板面水池效應。常規搖擺顯影或蝕刻無法消除上板面的水池效應，這樣導致邊緣和中間反應速率不同，無法向更加細密的線路顯影和蝕刻。因此，有效的解決線路板顯影/蝕刻上板面水池效應問題，達到顯影和蝕刻線路40um和30um突破，而且避免帶有強腐蝕性的蝕刻藥水對設備腐蝕，從而降低設備的使用壽命，是目前本領域技術人員迫切需要解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於解決上述技術問題，提出一種高效並且可靠性高的電路板生產系統。
一種高效電路板生產系統，包括電路板輸送線、藥水容器、噴淋系統和吸水刀，所述電路板輸送線設置於所述藥水容器的上方，所述噴淋系統的噴淋方向朝向所述電路板輸送線，所述吸水刀設置於所述電路板輸送線的上方，還設置有真空發生器和風機，所述風機的出風口連通所述真空發生器的壓縮空氣入口，所述真空發生器的吸附腔入口連通所述吸水刀的抽吸通孔。
優選的，設置有若干真空發生器，每個真空發生器的吸附腔入口連通相應的吸水刀。
優選的，所述真空發生器的出氣口設置於所述電路板輸送線和藥水容器之間，或者，所述真空發生器的出氣口設置於藥水容器內，藥水容器盛放的藥水不浸泡所述出氣口。
優選的，還設置有汽液分離器，所述汽液過濾器的出氣口連通所述風機的進風口，所述汽液過濾器的出水口設置於所述藥水容器的上方。
優選的，還設置有抽吸閥門，所述抽吸閥門設置於所述真空發生器的壓縮空氣入口。
優選的，所述吸水刀包括側壁、頂壁、抽吸通孔和抽吸嘴；所述頂壁、側壁和抽吸嘴圍繞成所述吸水刀的吸水空腔，所述抽吸通孔設置於所述頂壁的中部；所述抽吸嘴為圓弧狀，所述抽吸嘴設置有吸水孔，所述吸水孔設置於抽吸嘴的圓弧中心端部的兩側。
優選的，所述吸水刀還包括吸刀翅膀，所述吸刀翅膀的一端固定於所述抽吸嘴的吸水孔的一側，所述吸刀翅膀的中部向所述吸水刀的頂部折彎。
優選的，所述抽吸嘴為鈦管，還設置有連通吸孔，所述連通吸孔設置於所述抽吸嘴的上端的圓弧中心端部。
優選的，還設置有固定隔板，所述固定隔板的兩端固定於所述頂壁的內側的中部，所述固定隔板的中部設置有隔板通孔。
優選的，所述吸水刀的抽吸通孔通過伸縮管與所述真空發生器連通。
本實用新型的電路板生產系統具有以下優點：1.採用風力吹動真空發生器產生負壓並提供給吸水刀吸力，結構簡單可靠；2.採用「一對一」的方式，一個真空發生器單獨提供一個吸水刀的吸力，避免了因關閉某一個吸水刀時，導致其餘吸水刀的吸力過大；3.吸水刀同時採用多種方式，避免了卡板的現象。
附圖說明
附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
圖1是本實用新型其中一個實施例的電路板生產線的示意圖；
圖2是本實用新型其中一個實施例的局部放大圖；
圖3是本實用新型其中一個實施例的吸水刀的示意圖；
圖4是本實用新型其中一個實施例的吸水刀的局部放大圖。
其中：電路板輸送線1；印製電路板11；上輥輪12；下輥輪13；藥水容器2；藥水21；藥水噴頭3；藥水過濾塊31；藥水閥門32；藥水泵33；出水過濾器34；水壓表35；吸水刀4；側壁41；頂壁42；抽吸通孔43；抽吸嘴44；吸水孔441；連通吸孔442；吸刀翅膀45；固定隔板46；隔板通孔461；真空發生器5；；風機6；液分離器61；氣壓表62；汽液過濾器63。
具體實施方式
下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。
本實施例的高效電路板生產系統，如圖1所示，包括電路板輸送線1、藥水容器2、噴淋系統和吸水刀4，所述電路板輸送線1設置於所述藥水容器2的上方，所述噴淋系統的噴淋方向朝向所述電路板輸送線1，所述吸水刀4設置於所述電路板輸送線1的上方，還設置有真空發生器5和風機6，所述風機6的出風口連通所述真空發生器5的壓縮空氣入口，所述真空發生器5的吸附腔入口連通所述吸水刀4的抽吸通孔43。
本實施例的的高效電路板生產系統，採用真空發生器5（優選文丘裡管），利用風機6提供的正壓氣源而產生負壓對在蝕刻過程中的印製電路板11上殘留的藥水21進行吸附，避免了藥水21在印製電路板11產生的水池效應，使得印製電路板11的部分被過度蝕刻，而部分則蝕刻不到位的問題，生產精度大大得到提升；吸附後的藥水21連同氣體在真空發生器5的出氣口噴出，避免了藥水21的腐蝕性對其餘設備的腐蝕；而且進入真空發生器5的壓縮空氣入口的僅僅是空氣，沒有腐蝕性藥水21；而出氣口噴出的為空氣為主的汽液混合物，藥水21被大量的被高壓空氣包裹並快速噴出，幾乎接觸不了真空發生器5的側壁，這樣也大大減少了藥水21對出氣口部位的腐蝕，使得真空發生器5的使用壽命大大增加。
優選的，設置有若干真空發生器5，每個真空發生器5的吸附腔入口連通相應的吸水刀4（真空發生器5與吸水刀4為一對一設置）；進一步的，還設置有抽吸閥門，所述抽吸閥門設置於所述真空發生器5的壓縮空氣入口。由於不同規格的印製電路板所需要的蝕刻次數、時間均不同，因此可以通過控制抽吸閥門的開閉，從而控制吸水刀4的開閉；每個真空發生器5單獨控制一個吸水刀4，這樣可以使得吸力更加容易控制，避免當關閉一個或多個抽吸閥門時，其他吸水刀4的吸力大幅提升，導致把印製電路板11吸住的問題。進一步優選的，所述風機6為可調式風機，從控制出風量的大小，進而控制吸水刀4的吸力，使得調節更加精準。優選的，所述真空發生器5的吸附腔入口設置於所述吸水刀4的上方，如此設置，避免相應的管路影響電路板輸送線1的運行，而且抽吸回來的汽液混合物可以配合重力作用，更加快地從真空發生器5的出氣口噴出。
優選的，所述真空發生器5的出氣口設置於所述電路板輸送線1和藥水容器2之間，或者，所述真空發生器5的出氣口設置於藥水容器2內，藥水容器2盛放的藥水21不浸泡所述出氣口（如圖2所示）。真空發生器5的出氣口設置於電路板輸送線1的下方，避免了抽吸後的藥水21重新掉入電路板輸送線1；真空發生器5的出氣口不與藥水容器2盛放的藥水21接觸，一方面避免藥水21對真空發生器5進行腐蝕；進而，使得真空發生器5的出氣口更加順暢，提高真空發生器5的工作效率；而且，避免了當藥水21浸泡住出氣口時，真空發生器5噴出的高壓的水汽混合物便會把氣體打入藥水容器2內，產生大量的氣泡，增加藥水21的揮發，從而增大對周邊設備的腐蝕的問題；最後，避免了藥水容器2內的藥水21含有大量的氣體，導致藥水噴頭3噴射的藥水21為汽液混合物，噴射的壓力很難控制的問題。
優選的，本實施例的電路板生產系統，還設置有汽液分離器61，所述汽液過濾器61的出氣口連通所述風機6的進風口，所述汽液分離器61的出水口設置於所述藥水容器2的上方。由於風機6的採風設置於藥水容器2附件，依然有一定量的藥水小水滴和藥水蒸汽被風機6抽吸，而這些藥水小水滴和藥水蒸汽均會對風機6進行腐蝕，從而影響其壽命，因此設置汽液分離器61把藥水小水滴和藥水蒸汽分離出來，減少其進入風機6。更具體的，所述汽液分離器61為冷凝式汽液分離器，汽液分離器61的內部填充有高分子材料（如橡膠、矽膠、塑料等）的冷凝球，避免藥水21對其進行腐蝕。優選的，在汽液分離器61的入口端設置有汽液過濾器63，進一步減少雜質的進入。
優選的，所述風機6的葉片與內腔等易於藥水小水滴和藥水蒸汽接觸的部分，採用鐵氟龍塗層進行塗覆，由於汽液分離器61也不可能完全把藥水分離出來，還是會有一小部分的藥水小水滴和藥水蒸汽進入到風機6中；鐵氟龍聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethene），英文縮寫為PTFE，這種材料的產品一般統稱作"不粘塗層"；是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗鹼、抗各種有機溶劑的特點。
優選的，所述電路板輸送線1設置有上輥輪12和下輥輪13，所述藥水噴頭3設置有上噴頭和下噴頭，所述上噴頭由上而下噴射藥水21，所述下噴頭由下而上噴射藥水21；所述藥水噴頭3設置於兩兩吸水刀4之間，所述上噴頭下方的電路板輸送線1的上輥輪12空缺設置，所述下噴頭上方的電路板輸送線1的下輥輪13空缺設置。如此設置，可以使得本實施例的電路板生產系統同時蝕刻加工印製電路板11的正反面，當印製電路板11運行至下輥輪13空缺位置時，下噴頭即可把藥水21噴射到印製電路板11的背面進行蝕刻，而印製電路板11運行至上輥輪12空缺位置時，上噴頭即可把藥水21噴射到印製電路板11的正面進行蝕刻，大大增加了加工的效率。
優選的，還設置有藥水過濾塊31、藥水閥門32、藥水泵33、出水過濾器34和水壓表35，藥水過濾塊31設置於藥水容器2，所述藥水泵33通過管道連通藥水過濾塊31，所述出水過濾器34設置於所述藥水泵33的出水口，所述藥水噴頭3連通所述出水過濾器34的出水口；所述藥水閥門32設置於藥水過濾塊31與藥水泵33之間、出水過濾器34與上噴頭之間和出水過濾器34與下噴頭之間，所述出水過濾器34與上噴頭之間和出水過濾器34與下噴頭之間的藥水閥門32的出水端還設置有水壓表35。如此設置，可以通過調節各個藥水閥門32來控制藥水噴頭3的開閉，而設置水壓表35可以實時監控藥水21的壓力，設置出水過濾器34和藥水過濾塊31，可以避免含有雜質的藥水21抽吸至藥水泵33從而由藥水噴頭3噴出，導致藥水管路的堵塞和印製電路板11的加工效果的問題。
優選的，還設置有氣壓表62，所述氣壓表62設置於所述風機的出風口，用於監控風機6的出風壓力。
優選的，所述吸水刀4（如圖3、4所示）包括側壁41、頂壁42、抽吸通孔43和抽吸嘴44；所述頂壁42、側壁41和抽吸嘴44圍繞成所述吸水刀4的吸水空腔，所述抽吸通孔43設置於所述頂壁42的中部；所述抽吸嘴44為圓弧狀，所述抽吸嘴44設置有吸水孔441，所述吸水孔441設置於抽吸嘴44的圓弧中心端部的兩側。如此設置與吸水孔441設置於圓弧中心端部相比，雖然吸水孔441與印製電路板11的距離稍微遠了，但由於電路板輸送線1輸送印製電路板11時，印製電路板11多多少少也會產生一些跳動，這樣便會避免了因吸水孔441刮碰到印製電路板11而導致卡板的現象出現；當印製電路板11如圖4的箭頭所示運動與抽吸嘴44接觸時，抽吸嘴44的圓弧中心端部會與印製電路板11接觸，使其圓滑過渡；另外，也避免了因吸水孔441與印製電路板11過於接近而導致把印製電路板11吸住的問題（藥水抽吸如圖4的箭頭所示）。
優選的，所述吸水刀4還包括吸刀翅膀45，所述吸刀翅膀45的一端固定於所述抽吸嘴44的吸水孔441的一側，所述吸刀翅膀45的中部向所述吸水刀4的頂部折彎。當印製電路板11運輸至吸水刀4附近並產生跳動時，便會吸刀翅膀45便會限制其跳動，從而平順進入吸水刀4的下方進行藥水抽吸工作。
優選的，所述抽吸嘴44為鈦管，還設置有連通吸孔442，所述連通吸孔442設置於所述抽吸嘴44的上端的圓弧中心端部。如此設置，一方面增加抽吸嘴44與側壁41的焊接強度，另外一方面，使其兩者更加容易定位與焊接，保證吸水刀4的直線度；連通吸孔442設置於所述抽吸嘴44的上端的圓弧中心端部，可以平衡左右兩側吸水孔441的吸力，提高吸水均勻度。
優選的，所述側壁41包括加固部和延伸部，所述加固部為「L」字型設置，所述延伸部的一端固定於所述加固部的水平的一端，所述頂壁42的兩端固定於所述加固部的豎直的一端；所述延伸部為垂直設置，所述抽吸嘴44設置於所述延伸部的另一端，使得整個吸水刀4呈現倒「凸」字型。如此設置，一方面「L」字型的加固部可以加強整個吸水刀4的側壁的強度，避免其在工作過程中發生變形而導致卡板等現象；另一方面，保證整個吸水刀4的直線度，避免發生左右彎曲變形。
優選的，吸水刀4所述還設置有固定隔板46，所述固定隔板46的兩端固定於所述頂壁42的內側的中部，所述固定隔板46的中部設置有隔板通孔461。由於吸水刀4是由頂壁42、側壁41和抽吸嘴44圍繞而成的，設置固定隔板46一方面可以方便上述部件進行焊接時的定位；另一方面加強整個吸水刀4的穩定性和強度，增加其耐用度。進一步具體，所述固定隔板46的兩端固定於所述頂壁42的加固部的底部。
優選的，所述吸水刀4的抽吸通孔43通過伸縮管與所述真空發生器5連通。如此設置，可以調節吸水刀4與印製電路板11之間的距離，以適應不同厚度、規格的印製電路板11；優選的，所述吸水刀4的抽吸嘴44與印製電路板11的距離為2-4mm，如果距離太近，則吸水刀4便會經常刮碰到印製電路板11，使其損壞和導致卡板現象，如果距離太遠，則吸力不夠，無法把藥水21抽吸乾淨。進一步優選的，所述吸水刀4的吸力為0.2-0.5bar，吸力如果過大，則容易把印製電路板11吸住導致卡板，若吸力過小，則無法把藥水21抽吸乾淨。
更具體的，本實施例的電路板生產系統，用於柔性電路板（Flexible Printed Circuit Board）的生產。
以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護範圍的限制。基於此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護範圍之內。