一種滾絲機刀架迴轉裝置製造方法
2023-08-12 21:35:16
一種滾絲機刀架迴轉裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾絲機刀架迴轉裝置，它涉及滾絲機【技術領域】，滾絲軸與刀架底板連接，刀架底板與蝸輪之間通過第一內六角螺釘和固定銷固定連接，活塞杆的一端設置有活塞，活塞的一端與滾絲軸相連接，活塞杆設置在絲母內，絲母的一側設置有絲母壓蓋，且絲母壓蓋通過第二內六角螺釘固定，第二蝸杆與蝸輪相配合，第二蝸杆的一端套設有蝸杆軸套，蝸杆軸套通過第二沉頭螺釘和螺母固定在機身上，螺母上設置有手把。它增加了蝸輪和活塞杆，通過改用蝸輪和蝸杆傳動來調整刀架所需的角度，即兩滾絲軸的中心距，轉動平穩，精確度高，省時省力，無需使用錘擊，減少工件的損失，操作方便，調整角度時用時短，提高了工作效率。
【專利說明】—種滾絲機刀架迴轉裝置【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及一種滾絲機刀架迴轉裝置，屬於滾絲機【技術領域】。
【背景技術】:
[0002]滾絲機是一種多功能冷擠壓成形工具機，滾絲機能在其滾壓力範圍內冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電液執行和控制系統，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。
[0003]滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。滾絲機可分為兩軸滾絲機和三軸滾絲機，其中兩軸滾絲機在五金建築、汽摩配件、交通電力、標準件製作等有很強的優越性；三軸滾絲機在管螺紋加工行業中，等三角支撐，確保真圓度、同心度與垂直度。目前，市場上的滾絲機一般都是通過手動調節滾絲軸之間的間距，需要重力錘擊才可以達到調整的目的，調整精度不夠準確，操作比較麻煩，比較費時費力，降低了工作效率，滿足不了人們的使用需求。
實用新型內容:
[0004]針對上述 問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種滾絲機刀架迴轉裝置。
[0005]本實用新型的滾絲機刀架迴轉裝置，它包含機身、第一螺絲、壓板、第二螺絲、導板、第一蝸杆、第一沉頭螺釘、擋蓋、鑲條、緊定螺釘、滾絲軸、第一內六角螺釘、固定銷、刀架底板、蝸輪、活塞杆、絲母、絲母壓蓋、第二內六角螺釘、第二蝸杆、蝸杆軸套、第二沉頭螺釘、螺母、手把，導板的兩端分別通過第二螺絲安裝在機身的上方，導板的兩端分別設置有壓板，且壓板通過第一螺絲固定連接，導板的一端設置有鑲條，且鑲條通過緊定螺釘固定連接，機身的中部設置有第一蝸杆，第一蝸杆的一端通過第一沉頭螺釘與擋蓋固定連接，滾絲軸與刀架底板連接，刀架底板與渦輪之間通過第一內六角螺釘和固定銷固定連接，活塞杆的一端設置有活塞，活塞的一端與滾絲軸相連接，活塞杆設置在絲母內，絲母的一側設置有絲母壓蓋，且絲母壓蓋通過第二內六角螺釘固定，第二蝸杆與蝸輪相配合，第二蝸杆的一端套設有蝸杆軸套，蝸杆軸套通過第二沉頭螺釘和螺母固定在機身上，螺母上設置有手把。
[0006]本實用新型的有益效果:它增加了蝸輪和活塞杆，通過改用蝸輪和蝸杆傳動來調整刀架所需的角度，即兩滾絲軸的中心距，轉動平穩，精確度高，省時省力，無需使用錘擊，減少工件的損失，操作方便，調整角度時用時短，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0007]為了易於說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1的A-A向剖視圖；[0010]圖3為圖1的B-B向剖視圖；
[0011]圖4為圖2的C-C向剖視圖。
[0012]1-機身；2_第一螺絲；3-壓板；4_第二螺絲；5-導板；6_第一蝸杆；7_第一沉頭螺釘；8-擋蓋；9_鑲條；10_緊定螺釘；11_滾絲軸；12_第一內六角螺釘；13_固定銷；14_刀架底板；15_蝸輪；16_絲母；17_絲母壓蓋；18_絲母壓蓋；19_第二內六角螺釘;20-第二蝸杆；21-蝸杆軸套；22-第二沉頭螺釘；23_螺母；24_手把。
【具體實施方式】:
[0013]如圖1-圖4所示，本【具體實施方式】採用以下技術方案:它包含機身1、第一螺絲2、壓板3、第二螺絲4、導板5、第一蝸杆6、第一沉頭螺釘7、擋蓋8、鑲條9、緊定螺釘10、滾絲軸11、第一內六角螺釘12、固定銷13、刀架底板14、蝸輪15、活塞杆16、絲母17、絲母壓蓋18、第二內六角螺釘19、第二蝸杆20、蝸杆軸套21、第二沉頭螺釘22、螺母23、手把24，導板5的兩端分別通過第二螺絲4安裝在機身I的上方，導板5的兩端分別設置有壓板3，且壓板3通過第一螺絲2固定連接，導板5的一端設置有鑲條9，且鑲條9通過緊定螺釘10固定連接，機身I的中部設置有第一蝸杆6，第一蝸杆6的一端通過第一沉頭螺釘7與擋蓋8固定連接，滾絲軸12與刀架底板14連接，刀架底板14與蝸輪15之間通過第一內六角螺釘12和固定銷13固定連接，活塞杆16的一端設置有活塞，活塞的一端與滾絲軸12相連接，活塞杆16設置在絲母17內，絲母17的一側設置有絲母壓蓋18，且絲母壓蓋18通過第二內六角螺釘19固定，第二蝸杆20與蝸輪15相配合，第二蝸杆20的一端套設有蝸杆軸套21，蝸杆軸套21通過第二沉頭螺釘22和螺母23固定在機身I上，螺母23上設置有手把24。
[0014]本【具體實施方式】通過蝸輪15動力來使活塞杆16產生往復運動，活塞另一端與滾絲軸11相連接，如此可以實現滾絲軸11的縮進運動，從而實現滾絲機上兩滾絲軸之間間距的自動調整。
[0015]本【具體實施方式】通過蝸杆20搖動帶動蝸輪15旋轉，不僅可以帶動刀架底板14做上下運動，達到調整滾絲軸的角度，還可以作用於絲母17帶動活塞杆16前後運動，達到調整兩滾絲軸的中間距。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種滾絲機刀架迴轉裝置，其特徵在於:它包含機身(I)、第一螺絲(2)、壓板(3)、第二螺絲(4)、導板(5)、第一蝸杆(6)、第一沉頭螺釘(7)、擋蓋(8)、鑲條(9)、緊定螺釘(10)、滾絲軸(11)、第一內六角螺釘(12)、固定銷(13)、刀架底板(14)、蝸輪(15)、活塞杆(16)、絲母(17)、絲母壓蓋(18)、第二內六角螺釘(19)、第二蝸杆(20)、蝸杆軸套(21)、第二沉頭螺釘(22)、螺母(23)、手把(24)，導板(5)的兩端分別通過第二螺絲(4)安裝在機身(I)的上方，導板(5)的兩端分別設置有壓板(3)，且壓板(3)通過第一螺絲(2)固定連接，導板(5)的一端設置有鑲條(9)，且鑲條(9)通過緊定螺釘(10)固定連接，機身(I)的中部設置有第一蝸杆(6)，第一蝸杆(6)的一端通過第一沉頭螺釘(7)與擋蓋(8)固定連接，滾絲軸(12)與刀架底板(14)連接，刀架底板(14)與蝸輪(15)之間通過第一內六角螺釘(12)和固定銷(13)固定連接，活塞杆(16)的一端設置有活塞，活塞的一端與滾絲軸(12)相連接，活塞杆(16)設置在絲母(17)內，絲母(17)的一側設置有絲母壓蓋(18)，且絲母壓蓋(18)通過第二內六角螺釘(19)固定，第二蝸杆(20)與蝸輪(15)相配合，第二蝸杆(20)的一端套設有蝸杆軸套(21)，蝸杆軸套(21)通過第二沉頭螺釘(22)和螺母(23)固定在機身(I)上，螺母(23)上 設置有手把(24)。
【文檔編號】B21H3/02GK203804112SQ201420143312
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月27日 優先權日:2014年3月27日
【發明者】楊文輝 申請人:邢臺市廣鑫機械廠