一種先導式減壓閥的製作方法
2023-07-05 03:35:36 3
一種先導式減壓閥的製作方法
【專利摘要】一種先導式減壓閥，包括主閥以及設置在該主閥上方並與其密封連接的先導閥，該先導閥的兩端分別設有密封螺栓和調節螺栓，先導閥內設有閥芯安裝通道，在該閥芯安裝通道內設有閥芯結構；主閥的閥體上設有出液通道，在該出液通道內設有主閥芯，出液通道的一側設有進液通道，主閥上還設有洩油通道，該洩油通道通過第一連接通道與閥芯安裝通道密封連接，主閥芯的空腔內設有過載保護器。該先導式減壓閥的出液通道在承受使其壓力增大的外負載時，主閥芯空腔內設有的過載保護器溢流，使得出液通道內的液體壓力保持在一個穩定的範圍內，主閥上設有的洩油通道進一步地保證了閥芯安裝通道內的壓力油洩出，有效地穩定了出液通道內液體的出液壓力，控制精度高，性能穩定。
【專利說明】一種先導式減壓閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種減壓閥，尤其是一種先導式減壓閥。
【背景技術】
[0002]先導式減壓閥是採用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，同時藉助閥後壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥後壓力保持在一定範圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的範圍內，保護其後的生活生產器具。該閥門的減壓比必須在一定程度上高於系統值；即使在最大或者最小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應，針對有用控制範圍選擇，即最大流量的20%到80%，正常為等比型或者具有等比特性，具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量範圍。
[0003]市場上現有的先導式減壓閥主要由主閥體和導閥體組成，導閥體嵌入在主閥體的頂端，主閥體由主閥座、主閥套、主閥芯、主閥彈簧、進油口、出油口組成，這種減壓閥會出現出液通道壓力控制不穩定的現象，控制精度不高，洩油效果不好。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了解決現有技術中先導式減壓閥所存在的缺陷，提供一種出液通道出液壓力穩定，出液通道壓力可以進行監測，控制精度高的先導式減壓閥。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是:
[0006]一種先導式減壓閥，包括主閥以及設置在該主閥上方並與其密封連接的先導閥，該先導閥的兩端分別設有密封螺栓和調節螺栓，所述先導閥內設有閥芯安裝通道，在該閥芯安裝通道內設有閥芯結構；
[0007]所述主閥的閥體上設有出液通道，在該出液通道內設有主閥芯，所述出液通道的一側設有進液通道，所述主閥上還設有洩油通道，該洩油通道通過第一連接通道與所述閥芯安裝通道密封連接，所述主閥芯的空腔內設有過載保護器。
[0008]上述的一種先導式減壓閥，所述閥芯結構包括壓縮彈簧，套裝在該壓縮彈簧上的錐閥以及與該錐閥端部相對應的閥座，所述調節螺栓與先導閥連接的一側設有滑閥，所述壓縮彈簧套裝在該滑閥上，在該滑閥上設有外排口。
[0009]上述的一種先導式減壓閥，所述出液通道的一側通過第一壓力控制結構與所述先導閥的閥芯結構端部連接，所述主閥芯通過第二壓力控制結構與所述先導閥的閥芯結構端部連接。
[0010]上述的一種先導式減壓閥，所述第一壓力控制結構包括設置在所述出液通道的一側的密封腔以及兩端分別與所述密封腔和先導閥密封連接的第二連接通道。
[0011]上述的一種先導式減壓閥，所述第二壓力控制結構包括設置在所述主閥芯上端的阻尼器以及兩端分別與所述阻尼器和所述錐閥一側密封連接的第三連接通道。
[0012]上述的一種先導式減壓閥，所述出液通道的一側還設有與其連通的壓力表接口。
[0013]本實用新型的有益效果為:該先導式減壓閥的出液通道在承受使其壓力增大的外負載時，主閥芯空腔內設有的過載保護器溢流，使得出液通道內的液體壓力保持在一個穩定的範圍內，主閥上設有的洩油通道進一步地保證了閥芯安裝通道內的壓力油洩出，有效地穩定了出液通道內液體的出液壓力，控制精度高，性能穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖【具體實施方式】
[0015]為使對本實用新型的結構特徵及所達成的功效有更進一步的了解和認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0016]如圖1所示，一種先導式減壓閥，包括主閥I以及設置在該主閥I上方並與其密封連接的先導閥2，該先導閥2的兩端分別設有密封螺栓3和調節螺栓4，先導閥2內設有閥芯安裝通道5，在該閥芯安裝通道5內設有閥芯結構；
[0017]主閥I的閥體上設有出液通道6，在該出液通道6內設有主閥芯7，出液通道6的一側設有進液通道8，作為本實用新型的改進，主閥I上還設有洩油通道9，該洩油通道9通過第一連接通道10與閥芯安裝通道5密封連接，主閥芯7的空腔內設有過載保護器11。
[0018]閥芯結構包括壓縮彈簧12，套裝在該壓縮彈簧12上的錐閥13以及與該錐閥13端部相對應的閥座14，調節螺栓4與先導閥2連接的一側設有滑閥15，壓縮彈簧12套裝在該滑閥15上，在該滑閥15上設有外排口 16。
[0019]作為本實用新型更進一步的改進，出液通道6的一側通過第一壓力控制結構與先導閥2的閥芯結構端部連接，主閥芯7通過第二壓力控制結構與先導閥2的閥芯結構端部連接，第一壓力控制結構包括設置在出液通道6的一側的密封腔17以及兩端分別與密封腔17和先導閥2密封連接的第二連接通道18，第二壓力控制結構包括設置在主閥芯7上端的阻尼器19以及兩端分別與阻尼器19和錐閥13 —側密封連接的第三連接通道20。
[0020]更進一步，為了對出液通道6內液體壓力進行監測，在出液通道6的一側還設有與其連通的壓力表接口 21，通過壓力表對出液通道6內的液體壓力時刻監控，保證了出液通道6出液壓力的穩定。
[0021]當出液通道6無壓力時，該先導式減壓閥是常開的，壓力油由進液通道8流向出液通道6，同時壓力油流到主閥芯7的彈簧端，當出液通道6的壓力超過壓縮彈簧12的調定壓力時，錐閥13開啟，主閥芯7彈簧端的油經過阻尼器19和第三連接通道20流到先導閥2閥芯安裝通道5，閥芯安裝通道5回流到出液通道6或通過滑閥15上的外排口 16流回油箱，此時在主閥芯7上形成一個壓力差，在此差作用下，主閥芯7向上移動使開口減小，實現減壓以維持出液通道6內液體的壓力恆定，在主閥I上還設有洩油通道9，該洩油通道9通過第一連接通道10與閥芯安裝通道5密封連接，出液通道6在承受使其壓力增大的外負載時，主閥芯7空腔內設有的過載保護器11溢流進，一步地保證了出液通道6內液體壓力的恆定，該減壓閥的流通能力強，噪音低，啟閉特性好，出液通道6出液壓力穩定。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍內。本實用新型要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種先導式減壓閥，包括主閥以及設置在該主閥上方並與其密封連接的先導閥，該先導閥的兩端分別設有密封螺栓和調節螺栓，所述先導閥內設有閥芯安裝通道，在該閥芯安裝通道內設有閥芯結構； 所述主閥的閥體上設有出液通道，在該出液通道內設有主閥芯，所述出液通道的一側設有進液通道，其特徵在於: 所述主閥上還設有洩油通道，該洩油通道通過第一連接通道與所述閥芯安裝通道密封連接，所述主閥芯的空腔內設有過載保護器。
2.根據權利要求1所述的一種先導式減壓閥，其特徵在於，所述閥芯結構包括壓縮彈簧，套裝在該壓縮彈簧上的錐閥以及與該錐閥端部相對應的閥座，所述調節螺栓與先導閥連接的一側設有滑閥，所述壓縮彈簧套裝在該滑閥上，在該滑閥上設有外排口。
3.根據權利要求1所述的一種先導式減壓閥，其特徵在於，所述出液通道的一側通過第一壓力控制結構與所述先導閥的閥芯結構端部連接，所述主閥芯通過第二壓力控制結構與所述先導閥的閥芯結構端部連接。
4.根據權利要求3所述的一種先導式減壓閥，其特徵在於，所述第一壓力控制結構包括設置在所述出液通道的一側的密封腔以及兩端分別與所述密封腔和先導閥密封連接的第二連接通道。
5.根據權利要求3所述的一種先導式減壓閥，其特徵在於，所述第二壓力控制結構包括設置在所述主閥芯上端的阻尼器以及兩端分別與所述阻尼器和所述錐閥一側密封連接的第三連接通道。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的一種先導式減壓閥，其特徵在於，所述出液通道的一側還設有與其連通的壓力表接口。
【文檔編號】F16K17/22GK203614845SQ201320661883
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】俞偉 申請人:寧波明啟液壓機械有限公司