一種純棉針織物塗料印花生產系統的製作方法

2023-07-05 03:40:46

一種純棉針織物塗料印花生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種純棉針織物塗料印花生產系統，所述生產系統包括以下設備：剝鱗機、脫水機、第一烘箱、印花臺板、第二烘箱、烘焙機、縮絨機、離心機和第三烘箱，所述各設備依次相連；所述生產系統還包括用於廢水處理的MBR反應池和用於生成生產用水的RO裝置；所述MBR反應池中設有超聲波發生裝置和超聲波清洗裝置；所述剝鱗機、脫水機、印花臺板、縮絨機和離心機均與MBR反應池相連；所述MBR反應池採用聚偏氟乙烯膜；所述RO裝置內設有臭氧滅菌器。本實用新型提供的印花生產系統，其印花效果理想，印花後織物柔軟性好，不易掉色；印花廢水經處理後可作為生產用水重複使用。
【專利說明】一種純棉針織物塗料印花生產系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生態染整【技術領域】的織物印花生產系統，尤其是涉及一種純棉針織物塗料印花生產系統。

【背景技術】
[0002]一般而言，針織物印花可採用的設備為:平網印花、圓網印花、滾筒印花、手工臺板印花。而採用的印花工藝主要為塗料印花和活性染料印花，也有少量採用轉移印花。塗料印花已在全世界印染行業中佔有重要地位，20世紀90年代，世界上大約有50%左右產量的印花織物是採用塗料印花工藝印製的，在我國，塗料印花產品也達到了 35%，廣泛應用於純棉織物、合成纖維及其混紡織物、針織物等。
[0003]現有塗料印花生產系統處理後的純棉針織物往往柔軟性不好，固色效果不夠理想；同時，印花產生的廢水也沒有得到很好的處理，對環境的汙染較大。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種純棉針織物塗料印花生產系統。
[0005]本實用新型解決的是現有的純棉織物印花生產系統中存在的印花效果不佳、織物柔軟性差、固色效果不夠理想以及生產廢水對環境影響大等缺陷。
[0006]本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是:一種純棉針織物塗料印花生產系統，所述生產系統包括以下設備:剝鱗機、脫水機、第一烘箱、印花臺板、第二烘箱、烘焙機、縮絨機、離心機和第三烘箱，所述各設備依次相連；所述生產系統還包括用於廢水處理的MBR反應池和用於生成生產用水的RO裝置；所述MBR反應池中設有超聲波發生裝置和超聲波清洗裝置；所述剝鱗機、脫水機、印花臺板、縮絨機和離心機均與MBR反應池相連；所述MBR反應池採用聚偏氟乙烯膜；所述RO裝置內設有臭氧滅菌器。
[0007]所述MBR反應池中的超聲波發生裝置可產生20?50KHz的超聲波；所述MBR反應池中的超聲波清洗裝置可產生30?50KHz的超聲波，可進行在線清洗。
[0008]本實用新型的有益效果是:與現有技術相比，本實用新型提供的純棉針織物塗料印花生產系統，其印花效果理想，印花後織物柔軟性好，不易掉色；印花過程中各工序產生的廢水經MBR反應池處理後，再經RO裝置處理後成為可重複使用的生產用水，大大減少了印染廢水對環境的汙染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的生產系統的示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]如圖1所示，一種純棉針織物塗料印花生產系統，所述生產系統包括以下設備:剝鱗機、脫水機、第一烘箱、印花臺板、第二烘箱、烘焙機、縮絨機、離心機和第三烘箱，所述各設備依次相連；所述生產系統還包括用於廢水處理的MBR反應池和用於生成生產用水的RO裝置；所述MBR反應池中設有超聲波發生裝置和超聲波清洗裝置；所述剝鱗機、脫水機、印花臺板、縮絨機和離心機均與MBR反應池相連；所述MBR反應池採用聚偏氟乙烯膜；所述RO裝置內設有臭氧滅菌器。所述MBR反應池中的超聲波發生裝置可產生20?50KHz的超聲波；所述MBR反應池中的超聲波清洗裝置可產生30?50KHz的超聲波，可進行在線清洗。
【權利要求】
1.一種純棉針織物塗料印花生產系統，其特徵在於所述生產系統包括以下設備:剝鱗機、脫水機、第一烘箱、印花臺板、第二烘箱、烘焙機、縮絨機、離心機和第三烘箱，所述各設備依次相連；所述生產系統還包括用於廢水處理的MBR反應池和用於生成生產用水的RO裝置；所述MBR反應池中設有超聲波發生裝置和超聲波清洗裝置；所述剝鱗機、脫水機、印花臺板、縮絨機和離心機均與MBR反應池相連；所述MBR反應池採用聚偏氟乙烯膜；所述RO裝置內設有臭氧滅菌器。
2.如權利要求1所述的一種純棉針織物塗料印花生產系統，其特徵在於所述MBR反應池中的超聲波發生裝置可產生20?50KHz的超聲波；所述MBR反應池中的超聲波清洗裝置可產生30?50KHz的超聲波，可進行在線清洗。
【文檔編號】B41F17/38GK203919998SQ201420150610
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】楊豪傑, 許海軍, 於小江 申請人:浙江雀屏紡織化工股份有限公司