一種耗材管理系統中的承載裝置的製作方法

2023-07-05 00:46:56 3

本發明涉及耗材管理系統領域，具體涉及一種耗材管理系統中的承載裝置。

背景技術：

臨床手術中使用的耗材種類繁多、規格型號複雜，對其專業性和安全性有較高要求，在管理上存在較大難度，隨著醫學技術的發展，耗材的使用量急劇增加，耗材的管理是醫院管理中值得關注的問題。

在耗材管理系統中，大多採用計算機管理系統進行管理，計算機管理系統不但對耗材的相關信息進行匯總，而且進行分類，方便分類管理，並且在管理系統中加入了嚴格的身份核對方式，保證耗材的使用是在有權限的醫生授權的狀態下使用的。

在耗材管理系統中，大多採用智能耗材櫃的方式進行管理，由於耗材使用頻率較高，承載耗材的裝置會被頻繁彈出來，不斷的抽拉，容易磨損，最終因為機械耗損而更換承載裝置，而且因為耗材管理系統大多是非標產品，有些承載裝置損壞後無法更換，需要整天更換耗材管理櫃，成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服現有技術存在的以上問題，提供一種耗材管理系統中的承載裝置，本發明結構簡單、設計合理，提高了承載裝置的使用壽命，相對降低了成本。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：

一種耗材管理系統中的承載裝置，其包括櫃體和設置在所述櫃體中的若干層儲物抽屜，所述儲物抽屜包括抽屜層板與設置在所述抽屜層板下的支撐層，所述抽屜層板與所述支撐層之間設有軌道，所述支撐層固定於所述櫃體內部，所述抽屜層板沿所述軌道移動，所述軌道包括半圓形滑槽和與所述半圓形滑槽配合的半圓形滑塊，所述半圓形滑槽固定於所述抽屜層板的底面上，所述半圓形滑塊固定於所述支撐層的頂面，所述半圓形滑塊嵌入所述半圓形滑槽中，所述半圓形滑塊與所述半圓形滑槽之間設有銅片層，所述銅片層貼緊所述半圓形滑塊設置。

進一步地，所述銅片層的外表面設有若干弧形凸起，所述弧形凸起與所述半圓形滑槽的槽壁之間設有間隙。

進一步地，所述弧形凸起分為大凸起和小凸起，且所述大凸起與小凸起交叉相間設置。

進一步地，所述小凸起的凸起高度為大凸起的高度的一半。

進一步地，所述弧形凸起為圓弧形凸起筋條，所述凸起筋條沿著所述抽屜層板移動方向設置。

本發明的有益效果是:

本發明的耗材管理系統中的承載裝置，將傳統的方形或者燕尾型的滑軌改為半圓形滑軌，使滑槽與滑塊間的機械摩擦減小，並且在滑槽和滑塊之間添加更耐磨的銅片，在銅片上設置了弧形凸起，弧形凸起與滑槽之間具有微小的空隙，當抽屜承載裝置承載的重量較輕時，弧形凸起與滑槽之間幾乎是不接觸的，那麼兩者之間的摩擦力較小，隨著承載的重量增大，弧形凸起與滑槽之間的摩擦力也增大，用弧形凸起減小了與滑槽之間的接觸面積，相對降低了摩擦力；並且將弧形凸起的高度設計成不一致，一旦大凸起隨著使用時間較長被磨損後，小凸起能夠承受摩擦，提高了承載裝置的使用壽命，相對降低了成本。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的縱剖圖；

圖3是本發明的滑軌的結構示意圖；

圖4是圖3中A的放大示意圖；

其中，1-櫃體，2-儲物抽屜，201-抽屜層板，202-支撐層，203-軌道，2031-半圓形滑槽，2032-半圓形滑塊，2033-銅片層，2034-大凸起，2035-小凸起。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

實施例

參照圖1-2所示，本實施例中公開了一種耗材管理系統中的承載裝置，其包括櫃體1和設置在上述櫃體1中的若干層儲物抽屜2，上述儲物抽屜2包括抽屜層板201與設置在上述抽屜層板201下的支撐層202，上述抽屜層板201與上述支撐層202之間設有軌道203，上述支撐層202固定於上述櫃體1內部，上述抽屜層板201沿上述軌道203移動。

如圖3所示，上述軌道203包括半圓形滑槽2031和與上述半圓形滑槽2031配合的半圓形滑塊2032，上述半圓形滑槽2031固定於上述抽屜層板201的底面上，上述半圓形滑塊2032固定於上述支撐層202的頂面，上述半圓形滑塊2032嵌入上述半圓形滑槽2031中，上述半圓形滑塊2032與上述半圓形滑槽2031之間設有銅片層2033，上述銅片層2033貼緊上述半圓形滑塊2032設置。

具體的，如圖4所示，在上述銅片層2033的外表面設有若干弧形凸起，上述弧形凸起與上述半圓形滑槽2031的槽壁之間設有間隙。上述弧形凸起分為大凸起2034和小凸起2035，且上述大凸起2034與小凸起2035交叉相間設置。上述小凸起2035的凸起高度為大凸起2034的高度的一半。

實際上，上述弧形凸起為圓弧形凸起筋條，上述凸起筋條沿著上述抽屜層板移動方向設置。

本實施例的耗材管理系統中的承載裝置，將傳統的方形或者燕尾型的滑軌改為半圓形滑軌，使滑槽與滑塊間的機械摩擦減小，並且在滑槽和滑塊之間添加更耐磨的銅片，在銅片上設置了弧形凸起，弧形凸起與滑槽之間具有微小的空隙，當抽屜承載裝置承載的重量較輕時，弧形凸起與滑槽之間幾乎是不接觸的，那麼兩者之間的摩擦力較小，隨著承載的重量增大，弧形凸起與滑槽之間的摩擦力也增大，用弧形凸起減小了與滑槽之間的接觸面積，相對降低了摩擦力；並且將弧形凸起的高度設計成不一致，一旦大凸起隨著使用時間較長被磨損後，小凸起能夠承受摩擦，提高了承載裝置的使用壽命，相對降低了成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。