廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置的製作方法

2023-07-05 11:43:21 1

專利名稱：廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置。
背景技術：
橡膠和塑料製品在人們日常生活中越來越被廣泛應用，伴隨而來的問題就是廢舊橡膠和塑料越來越多，但由於廢舊橡膠和塑料有著很高的回收價值，因此關於廢舊橡膠和塑料的利用也就越來越受到人們的重視。目前的處理方法一般是通過對廢舊橡膠、塑料的裂解，降低其分子化合物，從而實現變廢為寶。裂解反應是個吸熱過程，需要由外部供熱來滿足反應所需要的熱量，現有生產中大部分廠家使用或公開的用於裂解反應的裂解釜多是在裂解釜內部布置熱源，如增設盤管來加強供熱的技術方案，其優點是提高了裂解釜的傳熱效率，但也存在很多的不足首先，在釜內增加盤管，減少了釜內的使用空間，相對減少了產量；其次，由於考慮內部容積的問題，使得內部熱源布置不可能過多，因此受熱面積有限， 影響了反應速度；再次，設備經過長時間的運轉後，盤管上容易粘結物料，即影響了盤管的供熱效率，又使設備需要經常清理，影響正常生產。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種大容積、受熱均勻、結構簡單的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置。為解決這一技術問題，本實用新型提供了一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，包括裂解釜體、該裂解釜體兩端為左平封頭和右平封頭、在左平封頭和右平封頭上分別設置有左出料口和右出料口、在裂解釜體頂部設有投料口和裂解氣出口、以及安全閥口、溫度計口、注油汽口和壓力表口，在裂解釜體外部徑向設置多根為該裂解釜體供熱的熱風管，在裂解釜體兩端的熱風管端部分別設置左熱風管封箱和右熱風管封箱，在左熱風管封箱和右熱風管封箱的熱風管封箱板上分別設有熱風入口和熱風出口，所述左熱風管封箱和右熱風管封箱內設置有隔板，其中左熱風管封箱和右熱風管封箱內的隔板的設置不同，以形成熱風的環流。所述熱風管為半圓管，與裂解釜體焊接成一體。在出料口處設置人孔。有益效果本實用新型與現有技術相比，具有有效容積與受熱面積大、傳熱效果均勻的優點，而且易於清除，方便操作，使用壽命長；由於在裂解釜體兩端的熱風管封箱設置有不同的隔板，形成熱環流，有效的節約能源。

圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型左視結構示意圖；圖3為本實用新型右視結構示意圖；[0011]圖4為本實用新型A-A局部剖視示意圖；圖5為本實用新型B-B局部剖視示意圖。圖中1裂解釜體、2熱風管、3左平封頭、4右平封頭、5左出料口、6右出料口、7熱風入口、8熱風出口、9左熱風管封箱、10右熱風管封箱、11安全閥口、12裂解氣出口、13溫度計口、14投料口、15注油汽口、16壓力表口、17人孔、18隔板。
具體實施方式
圖1所示為本實用新型結構示意圖。本實用新型包括裂解釜體1、該裂解釜體1兩端由左平封頭3和右平封頭4封堵， 在左平封頭3和右平封頭4上分別設置左出料口 5和右出料口 6 ；在裂解釜體1頂部設置有投料口 14和裂解氣出口 12、裂解釜體1的上部設置有安全閥口 11、溫度計口 13、注油汽口 15、壓力表口 16 ；在裂解釜體1外部徑向設置多根為裂解釜體供熱的熱風管2，所述熱風管2為半圓管，與裂解釜體1焊接成一體。為檢修方便，設置人孔17，在左出料口 5或右出料口 6處根據人孔17的尺寸要求， 將其左出料口 5或右出料口 6中一個設置為出料口和人孔兼用。當裂解釜體1內出現故障時，現場操作人員可通過人孔17對裂解釜體1的內部裝置進行維修，維修完成後將門關閉。圖2為本實用新型左視結構示意圖。圖3為本實用新型右視結構示意圖。在裂解釜體1兩端分別設置左熱風管封箱9和右熱風管封箱10，在左熱風管封箱 9和右熱風管封箱10的熱風管封箱板上分別設置有熱風入口 7和熱風出口 8，在所述左、右熱風管封箱9和10內設置有隔板18，該隔板18在左、右熱風管封箱9和10內的設置不同， 以形成熱風的環流。實施例之一所述的熱風管2在裂解釜體1外部設置有六根，分為三組I、II、III，其中I組兩根設置於裂解釜體1底部中間位置，II組兩根分別設置於第I組兩側，III組兩根分別設置於第II組兩側位置。圖4為本實用新型A-A局部剖視示意圖。圖5為本實用新型B-B局部剖視示意圖。所述左熱風管封箱9豎直設置兩塊隔板18，將左熱風管封箱9分割為三箱兩個邊封箱和中間封箱，熱風入口 7與第I組的兩根熱風管2貫通構成中間封箱，第II、III組相鄰的熱風管2分別貫通構成兩個邊箱；所述右熱風管封箱10水平設置隔板18，將右熱風管封箱10分割為兩箱上封箱和下封箱，熱風出口 8與第III組的兩根熱風管2貫通構成上封箱，其餘I、II組四根熱風管貫通構成下封箱。當熱風從熱風入口 7處進入左熱風管封箱9的中間封箱，熱風沿第I組兩根熱風管2進入右熱風管封箱10的下封箱，由於壓力作用，熱風進入第II組兩根熱風管2，沿第 II組熱風管2返回到左熱風管封箱9的兩個邊封箱，同樣由於壓力作用，熱風進入第III組熱風管2，沿第III組熱風管2回到右熱風管封箱10的上封箱，沿熱風出口 8流出釜體，從而實現了一次熱環流。作為本實用新型的更多實施例，在裂解釜體1外部還可以設置五至十根熱風管2，相應的左熱風管封箱9和右熱風管封箱10的隔板18進行相應的分割設置，以形成熱環流。 本實用新型不限於上述裂解釜體1的形狀、尺寸和比例，也不限於熱風管2的根數的限制，凡是採用上述供熱體系的裝置，均落入本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，包括裂解釜體(1)、該裂解釜體(1)兩端為左平封頭(3)和右平封頭(4)、在左平封頭(3)和右平封頭(4)上分別設置有左出料口(5)和右出料口(6)、在裂解釜體(1)頂部設有投料口( 14)和裂解氣出口(12)、以及安全閥口(11)、 溫度計口(13)、注油汽口(15)和壓力表口(16)，其特徵在於在裂解釜體(1)外部徑向設置多根為該裂解釜體(1)供熱的熱風管(2)，在裂解釜體(1)兩端的熱風管(2)端部分別設置左熱風管封箱(9 )和右熱風管封箱(10 )，在左熱風管封箱(9 )和右熱風管封箱(10 )的熱風管封箱板上分別設有熱風入口(7)和熱風出口(8)，所述左熱風管封箱(9)和右熱風管封箱 (10)內設置有隔板(18)，其中左熱風管封箱(9)和右熱風管封箱(10)內的隔板(18)的設置不同，以形成熱風的環流。
2.根據權利要求1所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特徵在於所述熱風管(2) 為半圓管，與裂解釜體(1)焊接成一體。
3.根據權利要求1所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特徵在於所述的熱風管 (2)在裂解釜體(1)外部設置有六根分為三組I、II和III，其中I組兩根設置於裂解釜體 (1)底部中間位置，II組兩根分別設置於第I組兩側，III組兩根分別設置於第II組兩側位置。
4.根據權利要求3所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特徵在於所述左熱風管封箱(9)豎直設置兩塊隔板(18)，將左熱風管封箱(9)分割為三箱兩個邊封箱和中間封箱， 熱風入口(7)與I組的兩根熱風管(2)貫通構成中間封箱，II、III組相鄰的熱風管(2)分別貫通構成兩個邊箱；所述右熱風管封箱(10)水平設置隔板(18)，將右熱風管封箱(10)分割為兩箱上封箱和下封箱，熱風出口(8)與III組的兩根熱風管(2)貫通構成上封箱，其餘I、II組四根熱風管(2)貫通構成下封箱。
5.根據權利要求1一 4任一項所述的廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，其特徵在於在出料口(5)處設置人孔(17)。
專利摘要本實用新型公開了一種廢舊橡膠、塑料綜合處理裝置，包括裂解釜體、左平封頭和右平封頭、左出料口和右出料口、投料口、裂解氣出口、安全閥口、溫度計口、注油汽口和壓力表口，以及在裂解釜體外部徑向設置多根為裂解釜體供熱的熱風管，在裂解釜體兩端熱風管端部設置左熱風管封箱和右熱風管封箱，在左熱風管封箱和右熱風管封箱的熱風管封箱板上分別設有熱風入口和熱風出口，該左熱風管封箱和右熱風管封箱內設置不同的隔板，以形成熱風的環流。本實用新型與現有技術相比，具有有效容積與受熱面積大、傳熱效果均勻的優點，且易於清除，方便操作，使用壽命長，由於在裂解釜體兩端的熱風管封箱設置有不同的隔板，形成熱環流，有效的節約能源。
文檔編號C08J11/10GK202054770SQ201120169798
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者陳建立 申請人:龐建軍