一種熱軋電工鋼的軋制工藝的製作方法
2023-07-04 20:17:06 1
一種熱軋電工鋼的軋制工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種熱軋電工鋼的軋制工藝。其特徵在於包括對開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋後冷卻速度的控制，所述的開軋溫度按920?980℃控制，控制最低精軋溫度在850?900℃,且850?900℃的累計精軋變形量≥40%，軋件出精軋機後進入冷卻器進行快速冷卻。本發明的控軋控冷工藝不會使電工鋼表面產生連續的自回火組織，而是有一層細的鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體，完全符合中國的使用習慣，可被市場接受；也不要求在奧氏體向鐵素體轉變的臨界溫度附近進行低溫大變形，因此對軋制設備的要求不高，利用現有的軋機或稍加大軋機的能力就能實現。
【專利說明】一種熱軋電工鋼的軋制工藝【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種熱軋電工鋼的軋制工藝。
【背景技術】
[0002]現有的電工鋼的生產方法採用厚板坯(厚度15_250mm)連鑄、連軋板為熱軋原料，然後進行酸洗、冷軋、連續退火或周期退火、二次臨界變形冷軋，得到最終磁性的電工鋼，然後由用戶進行產品消除應力退火。中國專利CN 94107147.2公開了一種冷軋無取向半工藝電工鋼的生產方法，其特徵是利用鋼中銅元素得到好的磁性，但生產出的產品鐵損較高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種熱軋電工鋼的軋制工藝的技術方案。
[0004]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於包括對開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋後冷卻速度的控制，所述的開軋溫度按920 980°C控制，控制最低精軋溫度在850 900°C，且850 900°C的累計精軋變形量> 40%，軋件出精軋機後進入冷卻器進行快速冷卻，軋件上冷床時表面溫度控制在Ae3 Ac3+50°C ;所述的軋件即電工鋼，電工鋼以重量份計含有以下組分:C:0.001 0.020%, Si:0.15 1.40%,Mn:0.15 1.20%,P:0.0015
0.10%, S:0.005 0.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%,Sn:0.015 0.12%，其餘為鐵。
`[0005]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於所述的軋件上冷床時表面溫度控制在 810-860 0C ο
[0006]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於所述的軋件出精軋機後的冷卻速度多 2500C /S。
[0007]所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於所述的熱軋電工鋼的芯部顯微組織主要是鐵素體+珠光體，表層無連續的自回火組織，表層主要顯微組織是細的鐵素體+珠光體或細的鐵素體+珠光體+少量貝氏體。
[0008]本發明的控軋控冷工藝不會使電工鋼表面產生連續的自回火組織，而是有一層細的鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體，完全符合中國的使用習慣，可被市場接受；也不要求在奧氏體向鐵素體轉變的臨界溫度附近進行低溫大變形，因此對軋制設備的要求不高，利用現有的軋機或稍加大軋機的能力就能實現；由於對開軋溫度、精軋溫度和精軋變形量、軋後較小冷卻強度的快速冷卻工藝進行了組合控制，所以與單純依靠軋後較小冷卻強度的快速冷卻的工藝相比，本發明工藝提高性能、保證性能的穩定性、降低合金成本的效果更好。
【具體實施方式】
[0009]本發明熱軋電工鋼的軋制工藝，包括對開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋後冷卻速度的控制，其中開軋溫度按920 980 V控制，控制最低精軋溫度在850 900 °C，且850900°C的累計精軋變形量>40%，軋件出精軋機後進入冷卻器進行快速冷卻，軋件上冷床時表面溫度控制在Ae3 Ac3+50°C ;上述軋件即電工鋼，電工鋼以重量份計含有以下組分:C:0.001 0.020%, Si:0.15 1.40%,Mn:0.15 1.20%，P:0.0015 0.10%, S:0.0050.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%, Sn:0.015 0.12%,其餘為鐵。
[0010]上述軋件上冷床時表面溫度控制在810-860°c。
[0011]上述軋件出精軋機後的冷卻速度多250°C /S。
[0012]上述熱軋電工鋼的芯部顯微組織主要是鐵素體+珠光體，表層無連續的自回火組織，表層主要顯微組織是細的鐵素體+珠光體或細的鐵素體+珠光體+少量貝氏體。[0013]本發明的控軋控冷工藝不會使電工鋼表面產生連續的自回火組織，而是有一層細的鐵素體+珠光體或鐵素體+珠光體+少量貝氏體，完全符合中國的使用習慣，可被市場接受；也不要求在奧氏體向鐵素體轉變的臨界溫度附近進行低溫大變形，因此對軋制設備的要求不高，利用現有的軋機或稍加大軋機的能力就能實現；由於對開軋溫度、精軋溫度和精軋變形量、軋後較小冷卻強度的快速冷卻工藝進行了組合控制，所以與單純依靠軋後較小冷卻強度的快速冷卻的工藝相比，本發明工藝提高性能、保證性能的穩定性、降低合金成本的效果更好。
【權利要求】
1.一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於包括對開溫度、精軋溫度、精軋變形量和軋後冷卻速度的控制，所述的開軋溫度按920 980°C控制，控制最低精軋溫度在8509000C，且850 900°C的累計精軋變形量> 40%,軋件出精軋機後進入冷卻器進行快速冷卻；所述的軋件即電工鋼，電工鋼以重量份計含有以下組分:C:0.001 0.020%, Si:0.15
1.40%,Mn:0.15 1.20%, P:0.0015 0.10%, S:0.005 0.020%, Al:0.15 0.80%, N:0.0015 0.0080%, Sb:0.015 0.12%, Sn:0.015 0.12%,其餘為鐵。
2.根據權利要求1所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於所述的軋件上冷床時表面溫度控制在810-860°C。
3.根據權利要求1所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於所述的軋件出精軋機後的冷卻速度多250°C /s。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種熱軋電工鋼的軋制工藝，其特徵在於所述的熱軋電工鋼的芯部顯微組織主要是鐵素體+珠光體，表層無連續的自回火組織，表層主要顯微組織是細的鐵素體+珠光體或細`的鐵素體+珠光體+少量貝氏體。
【文檔編號】C22C38/60GK103451400SQ201310417292
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月13日 優先權日:2013年9月13日
【發明者】黃金榮, 範銀芳 申請人:湖州市銀鑫軋輥有限公司