化工反應罐的製作方法
2023-07-05 12:29:31 1
專利名稱：化工反應罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工反應罐，適用於氣、液、固三相反應或氣、液兩相反應。
化工生產中通常的反應罐，主要由罐體、罐蓋、進氣管、噴氣頭、出氣管、冷凝器和回收罐等組成。其插入罐體的進氣管為單根或多根，每根管道一次只能產生一個或幾個氣泡，因而氣、液接觸面積小，反應效果不易理想。吉林化工學院的發明(專利申請號85.203333)將一個空心攪拌器置於反應罐罐體中，在攪拌軸上安裝幾層葉輪，葉輪由空心葉片組成。工作時向攪拌器通氣，氣體從葉輪葉片上孔洞中逸出與液體接觸，達到增加反應接觸面作用。它的不足之處在於葉輪葉片上的孔洞較少，且必須加以機械輔助攪拌。空心攪拌軸和空心葉輪葉片的加工製造複雜，氣密性也不易保證。
本實用新型的目的是提供一種帶有改進噴氣頭的反應罐，即採用帶有微孔的噴氣頭，當通入氣體時可不間斷地產生大量氣泡，反應介面大，使反應迅速、充分，得率高。
本實用新型所述的化工反應罐，由罐體、罐蓋、進氣管、噴氣頭、出氣管、冷凝器和回收罐組成，其特徵在於噴氣頭為帶有微孔的噴氣頭，孔徑為0.5～0.005mm。
發明人認為，噴氣頭可視反應介質的不同採用陶瓷或金屬小顆粒燒結而成。採用燒結型噴氣頭時，孔隙度為20～30％V/V，孔徑為0.05～0.005mm。也可用雷射在金屬管上打孔製成。採用雷射打孔噴氣頭時，微孔數每平方釐米至少100個，孔徑為0.05～0.5mm。本實用新型中噴氣頭可為多個。當其為2個時可採用「一」字型連接；3個或5個時為星型連接；4個時為「十」字型連接，均能取得良好的效果。噴氣頭與進氣管可為硬連接，亦可採用塑料或金屬軟管實現軟連接。
本實用新型的優點在於所採用的噴氣頭在工作時能產生大量的氣泡，數量多、速度快、迅速向周圍擴散、膨脹，形成面積很大的沸騰中心，滿足了反應物氣、液接觸面大的要求。使反應充分，得率明顯提高。再者本設計方案可在原有設備基礎上進行改制，替代了攪拌器，或與攪拌器同時使用，降低成本並簡化操作。本實用新型還可視反應要求隨時更換進氣管和噴氣頭，擴大反應罐的使用範圍。
以下結合附圖介紹實施例。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
從
圖1可以看到本實施例化工反應罐有罐體7，上方為罐蓋5，其上有進氣孔6。進氣管8從進氣孔6通入罐體7，其端部的噴氣頭9置於罐體7的底部位置。本實施例中噴氣頭9為金屬銅的燒結物，孔隙度為25％V/V，孔徑為0.05～0.005mm。出氣管4一端與罐蓋5相連通，另一端與冷凝器3相通，冷凝器3的另一端通過管道與回收罐1連接。罐體7的底部有排料口10。用該反應罐進行氧化異弗爾酮的製備生產時，將異弗爾酮、催化劑等原料放入罐體7內，在加熱罐體7的同時向進氣管8通氣，空壓機的壓力為5.5kg/cm2。通入的空氣經噴氣頭的小孔時產生大量的氣泡，使異弗爾酮得以迅速充分氧化。逸出液面的空氣，經出氣管4，在冷凝管3和回收罐1中沉降回收被氣體帶走的物料，最後氣體由管2排空，少部分的氣體進入回收罐1。反應時間約為48小時，反應得率為65％。
權利要求1.一種化工反應罐，由罐體[7]、罐蓋[5]、進氣管[8]、噴氣頭[9]、出氣管[4]、冷凝器[3]和回收罐[1]組成，其特徵在於噴氣頭[9]為帶有微孔的噴氣頭，孔徑為0.5～0.005mm。
2.根據權利要求1所述的化工反應罐，其特徵在於所述的噴氣頭為燒結型噴氣頭，其孔隙度為20～30％V/V，孔徑為0.05～0.005mm。
3.根據權利要求1所述的化工反應罐，其特徵在於所述的噴氣頭為雷射打孔噴氣頭，微孔數每平方釐米至少100個，孔徑為0.05～0.5mm。
4.根據權利要求2、3所述的化工反應罐，其特徵在於所述的噴氣頭1～5個。
5.根據權利要求1所述的化工反應罐，其特徵在於所述的噴氣頭為2個時，為「一」字型連接；3個或5個時為星型連接；4個時為「十」字型連接。
專利摘要本實用新型為一種化工反應罐，使用於氣、液、固三相或氣、液兩相反應。在進氣管的端部採用單個或多個帶微孔的噴氣頭，微孔的孔徑為0.5～0.005mm。採用燒結型噴氣頭時，孔隙度為20～30%V/V，孔徑為0.05～0.005mm；採用雷射打孔噴氣頭時，微孔數每平方釐米至少100個，孔徑為0.05～0.5mm。用該反應罐進行生產時，通入的空氣經過噴氣頭的小孔產生大量的氣泡，反應介面大，反應迅速充分，得率高。
文檔編號B01J10/00GK2352250SQ9724226
公開日1999年12月8日 申請日期1997年12月18日 優先權日1997年12月18日
發明者謝劍平, 胡軍 申請人:中國菸草總公司鄭州菸草研究院