大型燒結機二混前置中間倉的製作方法

2023-05-20 17:34:41

專利名稱：大型燒結機二混前置中間倉的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於燒結機技術領域，特別提供了一種大型燒結機二混前置中間倉， 可用於穩定生產節奏、生石灰充分消化，提高混合料溫，降低過溼帶影響，提高混合料制粒 造球效果，增強料層透氣性，提高燒結主機生產效率，進而實現節能降耗的目標，可在大型 燒結機的設計及工業生產中應用與推廣。
背景技術：
燒結裝備大型化是燒結行業的發展趨勢之一，具有流程緊湊、佔地少，投資費用 低，利於生產組織，可有效提高燒結生產的產、質量水平，降低工序能耗的特點。由於設計單 位與實際生產結合不緊密，大型燒結機在二次混合機前不設中間倉，然而實際生產過程中， 二次混合機前道工序一次混合和配料，後道工序燒結和成品整粒工序，因檢修、故障等各種 因素的影響，短期停機現象不可避免，勢必造成二次混合機前後道工序發生聯鎖停機反應， 打亂正常的生產秩序。另外，由於流程短，生石灰不能充分消化，生石灰消化放熱預熱混合 料的效果差，生石灰作為混合制粒黏結劑的作用降低，甚至二次混合機出料端生石灰仍在 繼續消化，將原本制粒成型的小球再次破壞，嚴重惡化主機料層的透氣性。為解決上述生產 中的實際問題，我廠360m2燒結機在二次混合機前設置了兩個中間倉，並於2008年5月31 日建成投產，有效解決了生產中的實際問題，在生產中發揮著至關重要的作用。
發明內容本實用新型的目的在於提供了一種大型燒結機二混前置中間倉技術裝置，能有效 提高混合料溫，增強混合料制粒造球效果，提高料層透氣性，使燒結產能效率充分發揮、降 低燒結工序能耗水平；另外，二混前置中間倉在前後道工序發生短時停機的情況下，可起到 一定的緩衝作用，避免前後道工序連鎖反應停機，確保生產節奏連續、均衡、穩定。本實用新型包括倉體1、耐磨襯板2、蒸鍋3、倉壁振動器4、端節5、圓輥6。在倉體 的端節5下料方向左、右、後三面安裝三個倉壁振動器；蒸鍋3有三層，分布於端節5和倉體 1的圓錐上，蒸鍋3上安裝噴嘴11 ；在端節5下料方向左、右、後三面安裝三個倉壁振動器4， 左右倉壁振動器4上安裝距圓輥6筒體上緣2米，採取對稱布局形式，後部倉壁振動器安裝 距圓輥筒體上緣0. 5米；在上層、中層蒸鍋中間倉體部位安裝4個倉壁振動器，採用直角對 稱分布形式。上、中、下三層蒸鍋間距分別為1. 75米、1. 85米。其中，上層蒸鍋有噴嘴30個，中 層蒸鍋有噴嘴觀個，下層蒸鍋有噴嘴20個，噴嘴管徑25mm，安裝角度下傾15°，噴嘴前端 為下坡口狀，角度50°，為便於處理噴嘴堵塞，環狀蒸鍋主管與噴嘴各分支管之間安裝球形 截門。倉體設計形狀為上部圓柱體，中部圓臺，下部梯臺短節，倉體上、中、下各部為法蘭 口連接，內填石棉密封材料，圓柱倉體Φ 7500mm，圓錐體下端ΦΜΟΟπιπι，總高度14050mm。總 倉容400m3。[0007]內襯材質為耐磨鑄石，規格長*寬*高300*200*22 (mm)。在燒結工藝環節中採用兩段式混合工藝，為延長生石灰消化時間，增加二混制粒 效果，提高燒結礦質量，在一次混合機至二次混合機之間設置中間倉。本實用新的優點在於1、延長生石灰消化時間至1小時，確保生石灰完全消化，提高混合制粒造球效果；2、為了提高混合料溫，一般燒結工藝都是在二次混合機內進行蒸汽預熱，熱量利 用率低。我廠由於設置了中間倉，在中間倉安裝了三層蒸鍋，熱量利用率高，可以提高混合 料溫至60度以上，降低過溼帶的影響；3、通過合理控制中間倉倉位，銜接緩衝前道工序一混、配料，後道工序燒結、成品 整粒，可避免在1. 5小時內因中間倉前設備定保檢修或事故狀態下的全線停產，確保生產 節奏連續、均衡、穩定；4、在二次混合機前設置二個中間倉，倉容400m3，合理的內襯材料及倉壁振動器分 布，延長倉體壽命，降低摩擦阻力，倉壁不粘料，不蓬料。

圖1為二混前中間倉剖面圖。其中，倉體1、耐磨襯板2、蒸鍋3、倉壁振動器4、端 節5、圓輥6。圖2為大型燒結機二混前中間倉工藝布置圖，其中，一次混合機7、皮帶運輸機8、 二混前中間倉9、二次混合機10。圖3為三層蒸鍋噴嘴剖面圖，其中，噴嘴11、球形截門12。
具體實施方式
本實用新型包括倉體1、耐磨襯板2、蒸鍋3、倉壁振動器4、端節5、圓輥6。在倉體 的端節5下料方向左、右、後三面安裝三個倉壁振動器；蒸鍋3有三層，分布於端節5和倉體 1的圓錐上，蒸鍋3上安裝噴嘴11 ；在端節5下料方向左、右、後三面安裝三個倉壁振動器 4，左右倉壁振動器4上安裝距圓輥6筒體上緣2米，採取對稱布局形式，後部倉壁振動器安 裝距圓輥筒體上緣0. 5米；在上層、中層蒸鍋中間倉體部位安裝4個倉壁振動器，採用直角 對稱分布形式；統一型號為ZF150-50，功率1. 5Kw，振動力900Kg，電壓380V，電流32A，頻率 2850次/分鐘，重量57Kg。總體設計原則是生石灰充分消化、二次混合機出口混合料溫60°C度以上、不粘 料不蓬料、生產節奏連續、均衡、穩定。設計原理根據生石灰消化放熱及蒸汽傳導傳熱原理，預熱混合料；內鑲耐磨襯 板，倉體7個部位安裝倉壁振動器，延長倉體使用壽命，利用振動及氣流擾動原理，防止倉 體粘料蓬倉；根據設計臺時產量468t/h，預留2小時連續生產緩衝料量，設計倉容為400m3。在二次混合機前設計建設兩個400m3中間倉，內鑲耐磨襯板，規格300*200*22 (mm)，環型布置安裝三層蒸汽預熱蒸鍋，其中上層噴嘴30個，中層噴嘴觀個，下層噴嘴20 個，噴嘴管徑25mm，安裝角度下傾15°，噴嘴前端為下坡口狀，角度50°，為便於處理噴頭 堵塞，環狀蒸鍋主管與噴頭各分支管之間安裝球形截門。為確保下料暢通，在倉體端節下 料方向左、右、後三面安裝三個倉壁振動器，倉體上下層蒸鍋間安裝4個倉壁振動器，規格型號ZF150-50，功率1. 5Kw，振動力900Kg，電壓380V，電流32A，頻率觀50次/分鐘，重量 57Kg。實施效果實踐過程中，自2008年5月31日二混中間倉投入使用以來，因初始設計中間倉倉 體只有兩個倉壁振動器，一層環型蒸鍋，中間倉堵料蓬倉、粘倉嚴重，只能作為過路料庫使 用，生石灰不能充分消化，蒸汽熱能利用率低，致使混合料溫只有58. 1°C，混合料制粒造球 效果差，混合料中< 3mm的粒級42. 86 %，燒結主機透氣性差，700mm的臺車欄板，布料厚度 只有450mm-580mm，主機效率不能充分發揮，能耗水平居高不下。2008年底，結合生產實際， 將二混中間倉改造為目前形制，效果對比見下表2008年、2009年及2010年逐月主要參數、指標對比情況
項目2008 年2009 年2010年1月2010年2月2010年3月二次混合出料溫度/°c58. 16262. 261. 662. 3二次混合< 3mm的粒級42. 8633. 7529. 128. 9727. 96利用係數/t/m2. h1. 0681. 331. 3491. 371. 38臺車料厚/mm581633683705735垂直燒結速度/mm/Min16. 619. 119. 418. 5818. 5返礦率/%24. 4420. 0718. 2117. 8717. 5綜合合格率70. 9498. 4499. 4699. 67100工序能耗/Kg標煤/t55. 6152. 0650. 9749. 8949. 5 從上表數據分析看，由於混合料溫提高，混合料制粒造球效果的明顯改善以及合 理控制中間倉倉位，確保了生產節奏連續、均衡、穩定，利用係數最高達到了 1.38t/ m2.h, 較2008年提高了 0. 328t/ m2.h，較2009年提高了 0.05t/ m2. h ；臺車布料厚度最高達到 735mm，較2008年提高了 154mm，較2009年提高了 102mm ；因料厚增加，垂直燒結速度略有降 低；返礦率最低17.5%，較2008年降低了 6. 94%，較2009年降低了 2. 57%;綜合合格率最 高100%，較2008年提高29. 06%，工序能耗最低49. 5Kg標煤/t，較2008年、2009降低了 5. IlKg 標煤 /t 和 2. 56Kg 標煤 /t0
權利要求1.一種大型燒結機二混前置中間倉，其特徵在於包括倉體(1)、耐磨襯板O)、蒸鍋 (3)、倉壁振動器、端節(5)、圓輥(6)；在倉體的端節(5)下料方向左、右、後三面安裝壁 振動器；蒸鍋(3)有三層，分布於端節(5)和倉體(1)的圓錐上，蒸鍋(3)上安裝噴嘴 (11)；在上層、中層蒸鍋中間倉體部位安裝4個倉壁振動器，採用直角對稱分布形式。
2.根據權利要求1所述的中間倉，其特徵在於在端節(5)下料方向的倉壁振動器⑷ 的左、右倉壁振動器上安裝距圓輥(6)筒體上緣2米，採取對稱布局形式，後部倉壁振動器 安裝距圓輥(6)筒體上緣0. 5米。
3.根據權利要求1所述的中間倉，其特徵在於上、中、下三層蒸鍋間距分別為1.75 米、1. 85米；其中，上層蒸鍋有噴嘴30個，中層蒸鍋有噴嘴觀個，下層蒸鍋有噴嘴20個。
4.根據權利要求1或3所述的中間倉，其特徵在於噴嘴管徑25mm，安裝角度下傾 15°，噴嘴前端為下坡口狀，角度50°。
5.根據權利要求1所述的中間倉，其特徵在於蒸鍋(3)為環狀，蒸鍋的主管與噴嘴各 分支管之間安裝球形截門(12)。
6.根據權利要求1所述的中間倉，其特徵在於倉體(1)設計形狀為上部圓柱體，中部 圓臺，下部梯臺短節，倉體(1)上、中、下各部為法蘭口連接，內填石棉密封材料，圓柱倉體 Φ7500ι πι，圓錐體下端 Φ2400ι πι，總高度 14050mm。
專利摘要一種大型燒結機二混前置中間倉，屬於燒結生產技術領域。包括倉體(1)、耐磨襯板(2)、蒸鍋(3)、倉壁振動器(4)、端節(5)、圓輥(6)；在倉體的端節(5)下料方向左、右、後三面安裝壁振動器(4)；蒸鍋(3)有三層，分布於端節(5)和倉體(1)的圓錐上，蒸鍋(3)上安裝噴嘴(11)；在上層、中層蒸鍋中間倉體部位安裝4個倉壁振動器，採用直角對稱分布形式。優點在於，可用於白灰充分消化，提高混合料溫，降低過溼帶影響，提高混合料制粒造球效果，增強料層透氣性，提高燒結主機生產效率，進而實現節能降耗的目標。
文檔編號F27B21/08GK201897391SQ201020676078
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者吳建海, 江匯, 焦光武 申請人:首鋼總公司