噴墨廣告耗材的製作方法
2023-07-05 02:35:31
噴墨廣告耗材的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及噴墨廣告耗材。該噴墨廣告耗材依次包括透明的保護層、上粘接層、上矽油層、上基層、下矽油層、下粘接層、下基層及吸墨塗層，上基層及下基層分別採用塑質材料。通過替換傳統基層的用材，採用表面光滑平整的塑質材料並設置成上基層及下基層的形式，從而使其具有了高清晰及高透度的優點，同時避免了採用傳統的離型紙，節省了林業資源；同時其具有一體化集成結構，從而避免了使用時的再次裱膜。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離製品的優點。
【專利說明】噴墨廣告耗材
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴墨廣告耗材。
【背景技術】
[0002]現有技術中噴墨廣告耗材的製作，如圖1所示，通常由PP塗層合成紙10 (也稱作為PP未背膠、PP直分、PP耗材等)和冷裱膜20 二個完全獨立產品組成，使用時首先需要將PP塗層合成紙進行噴繪打畫形成噴塗畫面層30，完成需要的畫面後，使用冷裱膜20進行裱膜保護。生產廠家在交貨時也是PP塗層合成紙和冷裱膜分開，二個產品是完全獨立的。
[0003]其中上述過程中採用的冷裱膜，如圖2所示，通常為離型紙3與聚氯乙烯(PVC)透明膜製作的保護層1採用壓敏膠2粘接而成，離型紙又稱矽油紙、防粘紙，由於離型紙通常是使用原紙或再生紙張經過淋膜加工製成，表面較為粗糙，即使在淋膜時表面上矽油，仍舊達不到高清高透度的要求，使用離型紙生產出的冷裱膜產品通常存在較為明顯雪花和霧面缺陷。另一方面，使用這種紙基的離型紙也不符合國家生態林業保護要求。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於克服上述現有技術的問題，提供一種噴墨廣告耗材，其具有一體化集成結構，可避免使用時的再次裱膜，同時具有高清晰及高透度的優點，避免採用傳統的離型紙，從而節省林業資源。
[0005]上述目的是通過以下技術方案來實現:
[0006]噴墨廣告耗材，包括透明的保護層，所述保護層的下方設有上粘接層，所述上粘接層的下方設有上矽油層，所述上矽油層的下方設有上基層，所述上基層的下方設有下矽油層，所述下矽油層的下方設有下粘接層；所述下粘接層的下方設有下基層，所述下基層的下方設有吸墨塗層，所述上基層及所述下基層分別採用塑質材料。
[0007]進一步地，所述上基層採用PET合成薄膜，所述下基層採用PP合成紙或PEPA珠光紙。
[0008]進一步地，所述保護層為聚氯乙烯透明膜。
[0009]進一步地，所述上粘接層及下粘接層為壓敏膠。
[0010]進一步地，所述吸墨塗層採用聚乙烯醇合成吸墨塗層或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨塗層或水性丙烯酸樹脂合成吸墨塗層。
[0011]本實用新型所述的噴墨廣告耗材，該噴墨廣告耗材包括透明的保護層，保護層的下方設有上粘接層，上粘接層的下方設有上矽油層，上矽油層的下方設有上基層，上基層的下方設有下矽油層，下矽油層的下方設有下粘接層；下粘接層的下方設有下基層，下基層的下方設有吸墨塗層，上基層及下基層分別採用塑質材料。先將吸墨塗層塗在下基層的一側並烘乾處理，在上基層的兩側塗矽油，經過烘乾處理後再在下矽油層下方塗上壓敏膠形成下粘接層，再次經過烘乾處理後將下粘接層與下基層粘接，然後在通過上粘接層粘接上矽油層及保護層。通過替換傳統基層的用材，採用表面光滑平整的塑質材料並設置成上基層及下基層的形式，從而使其具有了高清晰及高透度的優點，同時避免了採用傳統的離型紙，節省了林業資源；同時其具有一體化集成結構，從而避免了使用時的再次裱膜。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離製品的優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為現有技術中噴墨廣告耗材的結構示意圖；
[0013]圖2為現有技術中冷裱膜的結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型所述噴墨廣告耗材的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]如圖3所示，本實用新型實施例所述的一種噴墨廣告耗材，噴墨廣告耗材，包括透明的保護層1，保護層1的下方設有上粘接層4，上粘接層4的下方設有上矽油層5，上矽油層5的下方設有上基層6，上基層6的下方設有下矽油層7，下矽油層7的下方設有下粘接層8 ;下粘接層8的下方設有下基層9，下基層9的下方設有吸墨塗層10，上基層6及下基層9分別採用塑質材料。
[0017]上基層6採用PET合成薄膜，下基層9採用PP合成紙或PEPA珠光紙。上粘接層4及下粘接層8為壓敏膠。
[0018]基層採用PP合成紙或PEPA珠光紙或PET合成薄膜。PP合成紙一般由聚丙烯樹月旨、聚乙烯樹脂與天然石粉等主要原料混合壓制而成；PEPA珠光紙通常是由石油裂解再經聚合而成的聚烯烴類樹脂壓制而成的；PET即為聚對苯二甲酸乙二醇酯的簡稱，化學式為-0CH2-CH20C0C6H4C0-，不再贅述。
[0019]上基層6或下基層9的厚度規格選擇可以從0.065mm至0.25mm。保護層1為聚氯乙烯透明膜1。保護層1的厚度規格可選擇0.040mm至0.25mm。例如按客戶需求,可選擇上基層6及下基層9厚度0.1mm,保護層1厚度0.1mm。
[0020]吸墨塗層10採用聚乙烯醇合成吸墨塗層106或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨塗層10或水性丙烯酸樹脂合成吸墨塗層10。保護層1為聚氯乙烯透明膜。
[0021]製備如以上的噴墨廣告耗材的生產方法，包括以下步驟:
[0022]S1:首先，將吸墨塗層10以每平方米3克至80克的幹膠厚度克重均勻塗布在下基層9 一側，其中下基層9採用塑質材料；S2:然後通過烘箱進行烘乾處理；S3:將矽油分別以每平方米0.1克至3.5克的幹矽用量均勻塗布在上基層6的兩側表面，形成上矽油層5及下矽油層7，其中上基層6採用塑質材料；S4:然後通過烘箱進行烘乾處理；S5:再將壓敏膠以每平方米8克至40克的幹膠用量均勻塗在經過S4步驟處理後的下矽油層7的表面，形成下粘接層8 ;S6:將經過步驟S5得到的產品經過烘箱烘乾處理；S7:將經過步驟S2處理後的下基層9與經過步驟S6處理後的下粘接層8貼合粘接；S8:將壓敏膠以每平方米8克至40克的幹膠用量均勻塗在經過步驟S7處理後的上矽油層5表面，形成上粘接層4，將上粘接層4與透明的保護層1貼合粘接。
[0023]步驟S2、步驟S4及步驟S6中，烘箱進行烘乾處理的溫度分別為25攝氏度至160攝氏度。步驟S2中，通過烘箱的速度為每分鐘15米至200米；步驟S4中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至250米；步驟S6中，通過烘箱的速度為每分鐘20米至150米。通過烘箱的速度與烘箱的溫度一般相對應，溫度越高所需的烘乾時間就越短，通過的速度也就越快。例如步驟S2中可採用80攝氏度下每分鐘100米的速度；步驟S4中可採用80攝氏度下每分鐘100米的速度；步驟S6中可採用80攝氏度下每分鐘90米的速度。
[0024]該生產方法先將吸墨塗層10塗在下基層9的一側並烘乾處理，在上基層6的兩側塗矽油，經過烘乾處理後再在下矽油層7下方塗上壓敏膠形成下粘接層8，再次經過烘乾處理後將下粘接層8與下基層9粘接，然後在通過上粘接層4粘接上矽油層5及保護層1。通過替換傳統基層的用材，採用表面光滑平整的塑質材料並設置成上基層6及下基層9的形式，從而使其具有了高清晰及高透度的優點，同時避免了採用傳統的離型紙，節省了林業資源；同時其具有一體化集成結構，從而避免了使用時的再次裱膜；同時該生產方法避免了分別加工PP塗層合成紙和冷裱膜，實現了一體化集成生產，生產效率較高。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離製品的優點。同時，在實際使用中，一體化集成的結構可以有效降低運輸及儲存成本50%左右。此外上下雙層的設置形式，還具有更容易剝離製品的優點。
[0025]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.噴墨廣告耗材，其特徵在於，包括透明的保護層，所述保護層的下方設有上粘接層，所述上粘接層的下方設有上矽油層，所述上矽油層的下方設有上基層，所述上基層的下方設有下矽油層，所述下矽油層的下方設有下粘接層；所述下粘接層的下方設有下基層，所述下基層的下方設有吸墨塗層，所述上基層及所述下基層分別採用塑質材料。
2.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特徵在於，所述上基層採用PET合成薄膜，所述下基層採用PP合成紙或PEPA珠光紙。
3.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特徵在於，所述保護層為聚氯乙烯透明膜。
4.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特徵在於，所述上粘接層及下粘接層為壓敏膠。
5.如權利要求1所述的噴墨廣告耗材，其特徵在於，所述吸墨塗層採用聚乙烯醇合成吸墨塗層或溶劑型丙烯酸樹脂合成吸墨塗層或水性丙烯酸樹脂合成吸墨塗層。
【文檔編號】B41M5/52GK204222417SQ201420563319
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月28日 優先權日:2014年9月28日
【發明者】張洪彪 申請人:江蘇奧力廣告材料股份有限公司