一種常溫自固化防腐塗料及其製備方法

2023-07-04 20:41:06 2

一種常溫自固化防腐塗料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種常溫自固化防腐塗料，其主要成分組分重量配比為：聚氨酯：30-75份、聚四氟乙烯：15-18份、磷酸鋅：12-15份、正丁醇：12-16份、硫酸鍶：5-8份、六偏磷酸鈉：3-8份、分散劑：5-7份、增韌劑：1-3份、消光劑：2-5份、塑化劑：3-6份；本發明還公開了一種常溫自固化防腐塗料及其製備方法；本發明產品能在苛刻條件下使用，並具有長效防腐壽命；且塗層具有卓越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐衝擊、耐高溫、低溫，導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求，又能保證塗層的長壽命。
【專利說明】一種常溫自固化防腐塗料及其製備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬於化工領域，涉及一種防腐塗料，具體地說是一種常溫自固化防腐塗料 及其製備方法。

【背景技術】
[0002] 防腐塗料已成為塗料領域的重要的生力軍，防腐塗料發揮著越來越大的作用，發 展前景可觀。但傳統產品逐漸改進完善，新的產品不斷研發問世，要適應防腐市場和環保法 規發展中新的標準和要求，尚需積極進取，持續創新。根據業內專家人士分析：現今防腐塗 料價格明顯呈上升趁勢，這和對船舶塗料，海洋開發有關。近幾年國家一直在對地球十分之 七的海洋加大投資力度，其中防腐塗料就是這一塊中的一個突出點。
[0003] 化學汙染與毒性傷害，溶劑類塗料產品本身具有一定的化學危害性。在徐裝工作 中，要注意到塗料中的溶劑、稀釋劑造成空氣汙染對人體有危害；火災、爆炸危險，溶劑型塗 料，以及塗裝作業中使用的稀釋劑等，大多是易燃易爆物料，固此塗裝作業本身存在著火災 和爆炸的隱患。引起火災和爆炸可能的原因有靜電塗裝時沒有遵守操作規程，易產生放電 火花；廢漆，漆霧、塗料料和溶劑的廢抹布等保管不善，堆積在一起易產生自燃和點燃；電 氣設備選用或使用不當，或者損害後沒有及時維修，防爆等級不夠等；雷雨季節雷擊災害。


【發明內容】

[0004] 本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種常溫自固化防腐 塗料及其製備方法，本發明產品能在苛刻條件下使用，並具有長效防腐壽命；且塗層具有卓 越的耐候性，抗老化、抗輻射、耐磨、耐衝擊、耐高溫、低溫，導電性穩定；其電阻率可滿足防 靜電要求，又能保證塗層的長壽命。
[0005] 為了解決以上技術問題，本發明提供一種常溫自固化防腐塗料，其主要成分組分 重量配比為： 聚氨酯：30-75份 聚四氟乙烯：15-18份 磷酸鋅：12-15份 正丁醇：12-16份 硫酸鍶：5-8份 六偏磷酸鈉：3-8份 分散劑：5-7份 增韌劑：1-3份 消光劑：2-5份 塑化劑：3-6份。
[0006] 其中，消泡劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉的一種；增韌劑為環氧樹脂或 酚醛樹脂；消光劑為聚丙烯酸酯樹脂；塑化劑為鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
[0007] 本發明進一步限定的技術方案是： 提供一種常溫自固化防腐塗料的製備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260-340轉/ min，攪拌28-32分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為580-620轉/min，攪拌時間為28-32分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為880-920轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到 成品。
[0008] 提供一種常溫自固化防腐塗料的製備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260轉/min， 攪拌32分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為580轉/min，攪拌時間為32分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為880轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
[0009] 提供一種常溫自固化防腐塗料的製備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為340轉/min， 攪拌28分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為620轉/min，攪拌時間為28分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為920轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。 [0010] 提供一種常溫自固化防腐塗料的製備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉/min， 攪拌30分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為600轉/min，攪拌時間為30分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為900轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。 [0011] 本發明的有益效果是： 本發明產品能在苛刻條件下使用，並具有長效防腐壽命；且塗層具有卓越的耐候性， 抗老化、抗輻射、耐磨、耐衝擊、耐高溫、低溫，導電性穩定；其電阻率可滿足防靜電要求， 又能保證塗層的長壽命；本發明附著力強，塗層與基體結合力強，塗料組成物中含有羥基 (-0H)，金屬基體提供正離子，能形成化學鍵結合，在塗料中的偶聯劑幫助下，甚至實現共價 鏈的結合。；同時高效方便，施工簡便，真正實現無機塗料的常溫自固化，塗層具有自我修補 性，外力造成的局部劃痕仍可受到保護，塗層不受切割及焊接損傷，帶塗層焊接不影響焊接 質量。

【具體實施方式】
[0012] 實施例1 本實施例提供一種常溫自固化防腐塗料，其主要成分組分重量配比為： 聚氨酯：40份 聚四氟乙烯：17份 磷酸鋅：12份 正丁醇：12份 硫酸鍶：5份 六偏磷酸鈉：3份 分散劑：5份 增韌劑：1份 消光劑：2份 塑化劑：3份。
[0013] 其中，消泡劑為三聚磷酸鈉；增韌劑為環氧樹脂；消光劑為聚丙烯酸酯樹脂；塑化 劑為鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯。
[0014] 本實施例還提供一種常溫自固化防腐塗料的製備方法，包括如下具體步驟： 步驟（1):將聚氨酯，聚四氟乙烯，分散劑，增韌劑，消光劑，塑化劑分別投入到分散缸 中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260轉/min，攪拌32分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（1)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入磷酸鋅，正丁醇，調節轉 速為580轉/min，攪拌時間為32分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（2)中得到混合物中加入硫酸鍶，六偏磷酸鈉，同樣邊加入邊攪拌，調 節轉速為880轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
[0015] 將上述所得成品塗覆在4塊試板上，漆膜厚度在300um-400um，漆膜保養7天後，對 其進行性能測試。
[0016] 將其中一塊試板直接進行性能測試,結果如下： 表1 實施例1所製得成品的性能數據

【權利要求】
1. 一種常溫自固化防腐塗料，其特徵在於，其主要成分組分重量配比為： 聚氨酯：30-75份 聚四氟乙烯：15-18份 磷酸鋅：12-15份 正丁醇：12-16份 硫酸鍶：5-8份 六偏磷酸鈉：3-8份 分散劑：5-7份 增韌劑：1-3份 消光劑：2-5份 塑化劑：3-6份。
2. 根據權利要求1所述的常溫自固化防腐塗料，其特徵在於，所述消泡劑為三聚磷酸 鈉、六偏磷酸鈉或焦磷酸鈉的一種。
3. 根據權利要求1所述的常溫自固化防腐塗料，其特徵在於，所述增韌劑為環氧樹脂 或酚醛樹脂。
4. 根據權利要求1所述的常溫自固化防腐塗料，其特徵在於，所述消光劑為聚丙烯酸 酯樹脂。
5. 根據權利要求1所述的常溫自固化防腐塗料，其特徵在於，所述塑化劑為鄰苯二甲 酸二（2-乙基己）酯。
6. -種常溫自固化防腐塗料的製備方法，其特徵在於，包括如下具體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260-340轉/ min，攪拌28-32分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為580-620轉/min，攪拌時間為28-32分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為880-920轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到 成品。
7. 根據權利要求6所述的常溫自固化防腐塗料的製備方法，其特徵在於，包括如下具 體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為260轉/min， 攪拌32分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為580轉/min，攪拌時間為32分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為880轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
8. 根據權利要求6所述的常溫自固化防腐塗料的製備方法，其特徵在於，包括如下具 體步驟： 步驟（I):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為340轉/min， 攪拌28分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為620轉/min，攪拌時間為28分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為920轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
9.根據權利要求6所述的常溫自固化防腐塗料的製備方法，其特徵在於，包括如下具 體步驟： 步驟（1):將30-75份聚氨酯，15-18份聚四氟乙烯，5-7份分散劑，1-3份增韌劑，2-5份 消光劑，3-6份塑化劑分別投入到分散缸中，開啟攪拌器緩慢攪拌，攪拌速度為300轉/min， 攪拌30分鐘，至均勻透明，備用； 步驟（2):將步驟（2)中得到的均勻透明物質在攪拌狀態下加入12-15份磷酸鋅，12-16 份正丁醇，調節轉速為600轉/min，攪拌時間為30分鐘，控制分散缸溫度< 40°C; 步驟（3):將步驟（3)中得到混合物中加入5-8份硫酸鍶，3-8份六偏磷酸鈉，同樣邊加 入邊攪拌，調節轉速為900轉/min，攪拌一小時後檢測粘度3 85s，固含量3 72%，得到成品。
【文檔編號】C09D175/04GK104212323SQ201410478243
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】鄭化, 陳廷生, 劉小林 申請人:江蘇海晟塗料有限公司