具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具的製作方法

2023-07-04 22:08:46 1

專利名稱：具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及無刷直流微電機用的永磁鐵氧體幹壓異性磁瓦成型模具。
技術背景無刷直流微電機是近年來小電機行業發展最快的品種隨著家電靜音化以及豪華型轎 車需求量的增多，無刷直流電機的需求量迅速增加。無刷直流微電機的特點是用電子換向 替代了電刷和換向器，使具有高可靠性、高效率、壽命長、調速方便等優點，因而得到市 場的青睞。無刷直流微電機與有刷直流微電機在結構上有質的區別有刷直流微電機用的 永磁鐵氧體磁瓦固定在機殼上作定子用，無刷直流微電機用的永磁鐵氧體磁瓦固定在轉子 上做轉子用；有刷直流微電機用的磁瓦是內弧面作為工作面，而無刷直流微電機用的磁瓦 是外弧面作為工作面。為了提高無刷直流微電機的性能和出力，要求其外弧面的磁場呈輻 向分布，因此必須對下模進行改進。發明內容為了解決磁瓦弧面的磁場呈輻向分布及高磁密度問題，本實用新型提供一種具有高磁 密度工作面的磁瓦成型模具。實現上述目的的結構改進技術如下具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具包括導磁上模、合金中模和導磁下模，合金中模 外部套設有不鏽鋼中模外套和磁化線圈，所導磁下模的成型表面或導磁上模的成型表面設 有非導磁鑲嵌材料層。所述非導磁鑲嵌材料層材料為不鏽鋼。所述非導磁鑲嵌材料層厚度為2. 0-3. 5毫米。本實用新型的有益技術效果體現在以下幾個方面1、 因磁瓦外弧面或內弧面在成型過程中和下模或上模接觸，因此下模或上模要實施 合理鑲嵌，引導磁力線改變方向形成輻向，從而使磁粉沿著輻向的方向取向，見附圖l。2、 當內弧面或外弧面不作為工作面，為加強導磁作用，不用鑲嵌，這樣有利於外弧面或內弧面更好的發揮作用。所以傳統的上下模不能用在磁瓦作轉子用的成型模具上，參 見附圖l。3、 "鑲嵌"是指用非導磁材料鑲嵌在導磁材料的表面，使導與非導之間形成界面，成型磁化時，磁力線通過界面，因兩種不同磁導的介質，而使磁力線為發生"折射"，使磁力線有利於使用要求而改變方向。 一般鑲嵌的厚度為2. 0-3. 5ram。4、熔焊是鑲嵌的方法之一。但在熔焊的過程中，要防止氣孔發生，防止在冷卻過程中出現裂紋，防止熔焊層與基體脫開。

圖1為導磁下模的成型表面設有非導磁鑲嵌材料層結構示意圖， 圖2為導磁上模的成型表面設有非導磁鑲嵌材料層結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。實施例1:參見圖1，具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具包括導磁上模1、合金中模2和導磁下模3，合金中模2外部套設有不鏽鋼中模外套4和磁化線圈5;導磁下模3的成型表面 設有非導磁鑲嵌材料層6。非導磁鑲嵌材料層6材料為不鏽鋼，其厚度為2.0毫米。非導磁鑲嵌材料鑲嵌過程的工藝要求(l)基體要適當預熱；(2)熔焊過程防止起層； (3)冷卻時防止裂紋產生；(4)熔焊整個過程，每件要持續進行，不得有斷續。 實施例2:參見圖2，具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具包括導磁上模1、合金中模2和導磁 下模3，合金中模2外部套設有不鏽鋼中模外套4和磁化線圈5;導磁上模的成型表面設 有非導磁鑲嵌材料層6。非導磁鑲嵌材料層6材料為不鏽鋼，其厚度為3.5毫米。非導磁鑲嵌材料鑲嵌過程的工藝要求同實施例1。權利要求1、具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，包括導磁上模、合金中模和導磁下模，合金中模外部套設有不鏽鋼中模外套和磁化線圈，其特徵在於所導磁下模的成型表面或導磁上模的成型表面設有非導磁鑲嵌材料層。
2、 根據權利要求1所述的具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，其特徵在於所述 非導磁鑲嵌材料層材料為不鏽鋼。
3、 根據權利要求1所述的具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，其特徵在於所述 非導磁鑲嵌材料層厚度為2. 0-3. 5毫米。
專利摘要本實用新型涉及具有高磁密度工作面的磁瓦成型模具，解決了磁瓦弧面的磁場呈輻向分布及高磁密度問題。本實用新型磁瓦成型模具包括導磁上模、合金中模和導磁下模，合金中模外部套設有不鏽鋼中模外套和磁化線圈；所述導磁下模的成型表面或導磁上模的成型表面設有非導磁鑲嵌材料層。非導磁鑲嵌材料層材料為不鏽鋼，其厚度為2.0-3.5毫米。本實用新型因磁瓦外弧面或內弧面在成型過程中和下模或上模接觸，因此下模或上模實施合理鑲嵌，引導磁力線改變方向形成輻向，從而使磁粉沿著輻向的方向取向。當內弧面或外弧面不作為工作面時，為加強導磁作用，不用鑲嵌，這樣有利於外弧面或內弧面更好的發揮作用。
文檔編號H02K15/00GK201409055SQ20092017192
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月6日 優先權日2009年5月6日
發明者姚榮奎 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司