多機架串列式疊軋薄板生產新工藝的製作方法
2023-07-22 02:20:51 2
專利名稱：多機架串列式疊軋薄板生產新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄板軋制工藝方法，特別是一種多機架串列式疊軋薄板生產新工藝。
現有的薄板軋制工藝有熱疊軋及冷軋兩種一種是熱疊軋，是原始的薄板制軋制工藝，它採用單架周期式二輥不可逆軋機完成多片多道次往復熱疊軋，設備簡單，投資少，建設快，靈活性強，但由於軋制散熱面積大，而空跑時間長，降溫劇烈，能耗、坯耗大，效率低，質量差，國外早已淘汰，我國曾廣泛建設，近幾年也陸續淘汰，只有部分工廠繼續使用，成材率72—76％，電耗230—270度/噸，輥耗20kg/噸左右。另一種是冷軋，是近幾十年發展起來的新工藝，效率高、質量好，國外廣泛使用，我國也建設了少量冷軋帶鋼連軋機及冷軋矽鋼連軋機。由於冷軋變形阻力大，連軋出口速度高，故電機功率特別大，技術要求及軋制設備複雜，基建設資十分巨大，生產成本比現行熱疊軋工藝成本高1500元/噸左右，電耗是疊扎工藝6倍，建設工期十分長。
本發明的目的是提供一種疊軋薄板新工藝，產品質量高、電耗低、投資少，提高生產率和成材率，降低成本。
本發明的技術方案如下先對板坯進行加熱，然後在軋機上軋制，最後剪切、冷平，要點是將單輥傳動的軋機作串列式布置，薄板坯以4—8塊為一組，在加熱爐中加熱到900—950℃後逐一出爐，然後逐塊進入軋機，進入第一架進行大壓下量單片軋制，在第二架進行二合一軋制，第三架進行四合一軋制，第四、五架進行八合一軋制，冷軋出口溫度控制在相變溫度以下。由於軋件取消了周期式穿梭空跑及摺疊等待時間，而疊軋增加了軋件總厚度，從而大大減少了散熱強度，大壓下量的變形發熱又彌補了軋件的熱損失，從而使軋件在前四道一直保持在900℃左右，因而可以採用大壓下量少道次軋制，變形阻力小，而軋制功率低，可以達到最佳節能效果，最後終軋出口溫度控制在相變溫度以下，使毛坯成品的物理性能、電氣性能達到冷軋的水平。在軋制中對軋輥進行溫度控制，以滿足熱疊軋需要，第一、二架及終軋機架的輥溫控制在100℃以下，第三、四架輥溫控制在400—450℃。採取向軋輥上噴淋摻有洗滌劑的高壓熱水，水溫為80—100℃。
本發明和現有技術相比具有如下優點1、本發明保留了單機架熱疊軋軋制工藝的基本特點，即在高溫下變形抗力低條件下進行軋制，因此電耗低，投資少，同時由於減少了在軋機機臺摺疊負擔，提高了生產率水平2倍以上(每機架)，成材率可提高8—16％。
2、由於通過降低終軋的軋制溫度，仍然採用大變形冷軋平整，可使表面質量、電磁性能在同等材質下，達到和接近冷軋水平，比現行熱疊軋質量大幅度提高。
3、本工藝產品質量大幅度超過單架熱疊軋工藝產品質量水平，成本卻只有單架熱疊軋工藝50％，冷軋工藝產品的30％。
下面結合附
圖1給出
具體實施例方式圖1是軋制生產線的工藝布置圖。
實施例1見圖1，圖1所示主軋輥2和夾送輥3組成一個機架，將五架軋機作串列式布置，傳送鏈1從頭貫通至尾，薄板坯8塊為一組，在加熱爐中加熱到950℃後逐一出爐，然後逐塊進入軋機，在第二架軋機上進行二合一熱疊軋，在第三架軋機上進行四合一熱疊軋，在第四、五架軋機上進行八合一熱疊軋，終軋出口溫度控制在相變溫度以下。對於軋輥溫度的控制；第一、二架和第五架軋機軋輥溫度控制在100℃，第三、四架軋機輥溫度控制在450℃，使用噴水管的噴嘴噴淋80℃的高壓熱水，熱水中摻有洗衣粉，沿著上下輥的軸向進行噴淋；噴水管上的噴嘴按軋輥的軸向溫度場進行排列，中間密、兩頭稀，可以使用自動調節噴水管閥門分段進行噴水控制，也可由操作人員手動控制。軋制出的半成品進入縱一橫聯合園盤剪切成規格薄板，最後進入冷平機冷平、退火。
實施例2工序同實施例1，薄板坯以4塊為一組，在加熱爐中加熱到900℃後出爐，逐一進入軋機，第一架軋機進行單片軋制，第二架二合一軋制，第三、四、五架進行四合一軋制，軋輥溫度的控制第一架和第五架溫度控制在100℃以下，第二、三、四架溫度控制在400℃，採用100℃的高壓熱水噴淋，熱水中摻入鹼水。
本發明的主要技術經濟指標1、產品矽鋼片(厚度0.5MM，予留生產0.35MM)，普通碳素鋼薄板、優質碳素鋼薄板，深衝板、搪瓷板等各種薄板，厚度為0.5—2.0MM，寬度為1.0—1.25MM，長度為2.0M—5.0M。
2、加工成本400—500元/噸(視品種而定)。
3、成材率85—90％4、油耗50kg/噸5、電耗50度/噸6、輥耗；10kg/噸。
權利要求
1.一種多機架串列式疊軋薄板生產新工藝，先對板坯進行加熱，然後在軋機上軋制，最後剪切、冷平，要點是將單輥傳動的軋機作串列式布置，薄板坯以4—8塊為一組，在加熱爐中加熱到900—950℃後逐一出爐，然後逐塊進入軋機，進入第一架進行大壓下量單片軋制，在第二架進行二合一軋制，第三架進行四合一軋制，第四、五架進行八合一軋制，冷軋出口溫度控制在相變溫度以下。第一、二架及終軋機架的輥溫控制在100℃以下，第三、四架輥溫控制在400—450℃。採取向軋輥上噴淋摻有洗滌劑的高壓熱水，水溫為80—100℃。
2.根據權利要求1所述的新工藝，其特徵是；噴淋採用噴水管上的噴嘴進行，噴嘴按軋輥的軸向溫度場進行排列，中間密、兩頭稀，並實行分段控制。
全文摘要
本發明提供一種疊軋薄板生產新工藝，將多架單輥軋機作串列式布置，薄板坯加熱後進入第一架進行單片軋制，第二架進行二合一軋制，第三架進行四合一軋制，第四、五架進行八合一軋制，終軋出口溫度在相變以下；對第一、二架及終軋機架輥溫控制在100℃以下，第三、四機架輥溫控制在400-450℃。本發明的優點是產品質量高、電耗少、投資少、提高生產率和成材率，成本低。
文檔編號B21B47/00GK1121444SQ9511021
公開日1996年5月1日 申請日期1995年5月5日 優先權日1995年5月5日
發明者吳國豪, 周久樂, 周波 申請人:瀋陽市榮樂冶金材料開發有限公司