管材模具的製作方法
2023-07-21 20:36:26
專利名稱：管材模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種管材模具。
背景技術：
現有技術中，管材模具在制管的過程中會由於各種原因而出現出料口模與芯模不同心，即壁厚發生的現象，傳統的方法是調整前模套與尾模套之間的調節螺栓(附圖I所示)，這些調節螺栓均沿徑向設置，這樣調節對應側的螺栓就可以使前模套及出料口模的軸心相應的發生偏移進而將其調至與芯模同心，但是這種方法存在一定的缺陷，首先，傳統的方法中是同時對前模套於出料口模進行調整，就會嚴重導致出料口模的端面與芯模的斷面錯位而不在同一平面內，導致管材的外壁面不光滑，另外，標誌線進料通道一般設置在前模套的靠近出料口模的一端處，如同時調整前模套與出料口模，就會導致標誌線進料通道與標誌線進料源之間發生位置變化，而帶來不必要的麻煩，尤其是調節大口徑的管材製品時更難控制。
發明內容
本發明的目的是提供一種管材模具，其具有單獨調節式的出料口模，調整其軸心來控制其與芯模同心，操作簡便且不會影響標誌線進料通道與標誌線進料源之間的位置。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案
一種管材模具，該模具包括具有進料端和出料端的芯模、固定套設在所述的進料端的外周的尾模套、套設在所述的出料端的外周的出料口模、對接在所述的尾模套與所述的出料口模之間的前模套，所述的尾模套、所述的前模套及所述的出料口模三者相固定，所述的芯模的外壁與所述的尾模套的內壁、所述的前模套的內壁及所述的出料口模的內壁之間形成供物料流動的行腔，所述的前模套的靠近所述的出料口模的一端部具有內徑擴大的環形 凹槽，所述的出料口模的靠近所述的前模套的一端部具有外徑擴大的環形凸緣，所述的環形凸緣軸心徑向可調地收容在所述的環形凹槽內，所述的環形凸緣軸向夾持在所述的環形凹槽與一個環形壓板之間，所述的環形壓板的內徑小於所述的環形凸緣的外徑，所述的環形凸緣的外徑小於所述的環形凹槽的內徑，所述的環形壓板通過周向分布的多個第一緊固件與所述的前模套相軸向固定安裝，所述的前模套與所述的環形凸緣之間設置有用於在徑向上調節所述的出料口模的軸心位置的調節機構。優選地，所述的調節機構包括沿所述的環形凹槽周向分布的多個伸縮調節件，每個所述的伸縮調節件均沿所述的環形凹槽的徑向延伸，每個所述的伸縮調節件的指向所述的環形凹槽的中心的一端均頂緊在所述的環形凸緣的外周壁上。優選地，所述的伸縮調節件為螺栓。優選地，所述的前模套的靠近所述的出料口模的一端沿徑向開設用標誌線進料通道，該標誌線進料通道與所述的行腔相貫通。優選地，所述的芯模的進料端的外周壁具有螺旋導流槽，所述的進料端的中心具有進料口，所述的進料口與所述的螺旋導流槽之間通過多個沿周向分布的斜流道相連通。優選地，所述的芯模與所述的尾模套之間通過所述的進料端的多個軸向延伸的第二緊固件相固定，所述的尾模套與所述的前模套之間通過周向分布的多個軸向延伸的第三緊固件相固定。本發明的有益效果在於將傳統技術中設置在尾模套與前模套之間的用於調節口模與芯模的同心度的調節螺栓移至前模套於口模之間，這樣不僅操作簡便，且縮短了不合格段的長度就減少了廢料的量，特別是對大直徑管材模具時更顯優勢，還能夠有效地避免對標誌線進料通道與標誌線進料源之間的位置的影響，適於在制管中推廣採用。
附圖I為傳統技術中的管材模具的結構示意圖；
附圖2為本發明的管材模具的結構示意圖。附圖中:1、芯模;101、進料端;102、出料端;2、尾模套；3、出料口模；4、前模套；5、行腔；6、環形凹槽；7、環形凸緣；8、環形壓板；9、第一緊固件；10、伸縮調節件；11、標誌線進料通道；12、螺旋導流槽；13、斜流道；14、第二緊固件；15、第三緊固件；16、進料口。
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本發明作以下詳細描述
如附圖2所示(其中的箭頭方向表示物料的運行方向)，本發明的管材模具包括具有進料端101和出料端102的芯模I、固定套設在進料端101的外周的尾模套2、套設在出料端102的外周的出料口模3、對接在尾模套2與出料口模3之間的前模套4，尾模套2、前模套4及出料口模3三者相固定，芯模I的外壁與尾模套2的內壁、前模套4的內壁及出料口模3的內壁之間形成供物料流動的行腔5，前模套4的靠近出料口模3的一端部具有內徑擴大的環形凹槽6，出料口模3的靠近前模套4的一端部具有外徑擴大的環形凸緣7，環形凸緣7軸心可調地收容在環形凹槽6內，環形凸緣7軸向夾持在環形凹槽6與一個環形壓板8之間，環形壓板8的內徑小於環形凸緣7的外徑，環形凸緣7的外徑小於環形凹槽6的內徑，環形壓板8通過周向分布的多個第一緊固件9與前模套4相固定安裝，前模套4與環形凸緣7之間設置有用於調節出料口模3的軸心位置的調節機構，調節機構包括沿環形凹槽6周向分布的多個伸縮調節件10，每個伸縮調節件10均沿環形凹槽6的徑向延伸，每個伸縮調節件10的指向環形凹槽6的中心的一端均頂緊在凸緣的外周壁上，伸縮調節件10為螺栓，前模套4的靠近出料口模3的一端沿徑向開設用標誌線進料通道11，該標誌線進料通道11與行腔5相貫通，芯模I的進料端101的外周壁具有螺旋導流槽12，進料端101的中心具有進料口 16，進料口 16與螺旋導流槽12之間通過多個沿周向分布的斜流道13相連通，物料從進料口 16進入後通過斜流道13流入後，沿螺旋導流槽12進入並充滿環形的行腔5後，從口模與芯模I的出料端102之間流出而形成管材，芯模I與尾模套2之間通過進料端IOI的多個軸向延伸的第二緊固件14相固定，尾模套2與前模套4之間通過周向分布的多個軸向延伸的第三緊固件15相固定，上述的第一緊固件9、第二緊固件14及第三緊固件15均選用部分螺紋的螺釘。製作管材的過程中，實時地監控出料口模3與芯模I是否同心，即製得的管材的壁厚是否均勻，當發生偏差時，鬆動對應一側的伸縮調節件10及擰緊相對一側的伸縮調節件10，使出料口模3的軸心恢復至與芯模I同軸心的位置，進而保證製得的管材的壁厚均勻，依次實時地進行調整，有點在於將傳統技術中設置在尾模套2與前模套4之間的用於調節口模與芯模I的同心度的調節螺栓移至前模套4於口模之間，這樣不僅操作簡便，且縮短了不合格段的長度就減少了廢料的量，特別是對大直徑管材模具時更顯優勢，又由於模體的外徑減小降低模體所需要的加熱功率，減輕了模具質量、降低了加工成本，還能夠有效地避免對標誌線進料通道11與標誌線進料源之間的位置的影響，適於在制管中推廣採用。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明 精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種管材模具，該模具包括具有進料端和出料端的芯模、固定套設在所述的進料端的外周的尾模套、套設在所述的出料端的外周的出料口模、對接在所述的尾模套與所述的出料口模之間的前模套，所述的尾模套、所述的前模套及所述的出料口模三者相固定，所述的芯模的外壁與所述的尾模套的內壁、所述的前模套的內壁及所述的出料口模的內壁之間形成供物料流動的行腔，其特徵在於所述的前模套的靠近所述的出料口模的一端部具有內徑擴大的環形凹槽，所述的出料口模的靠近所述的前模套的一端部具有外徑擴大的環形凸緣，所述的環形凸緣軸心徑向可調地收容在所述的環形凹槽內，所述的環形凸緣軸向夾持在所述的環形凹槽與一個環形壓板之間，所述的環形壓板的內徑小於所述的環形凸緣的外徑，所述的環形凸緣的外徑小於所述的環形凹槽的內徑，所述的環形壓板通過周向分布的多個第一緊固件與所述的前模套相軸向固定安裝，所述的前模套與所述的環形凸緣之間設置有用於在徑向上調節所述的出料口模的軸心位置的調節機構。
2.根據權利要求I所述的管材模具，其特徵在於所述的調節機構包括沿所述的環形凹槽周向分布的多個伸縮調節件，每個所述的伸縮調節件均沿所述的環形凹槽的徑向延伸，每個所述的伸縮調節件的指向所述的環形凹槽的中心的一端均頂緊在所述的環形凸緣的外周壁上。
3.根據權利要求2所述的管材模具，其特徵在於所述的伸縮調節件為螺栓。
4.根據權利要求I所述的管材模具，其特徵在於所述的前模套的靠近所述的出料口模的一端沿徑向開設用標誌線進料通道，該標誌線進料通道與所述的行腔相貫通。
5.根據權利要求I所述的管材模具，其特徵在於所述的芯模的進料端的外周壁具有螺旋導流槽，所述的進料端的中心具有進料口，所述的進料口與所述的螺旋導流槽之間通過多個沿周向分布的斜流道相連通。
6.根據權利要求I所述的管材模具，其特徵在於所述的芯模與所述的尾模套之間通過所述的進料端的多個軸向延伸的第二緊固件相固定，所述的尾模套與所述的前模套之間通過周向分布的多個軸向延伸的第三緊固件相固定。
全文摘要
本發明公開一種管材模具，其包括具有進料端和出料端的芯模、套設在進料端的外周的尾模套、套設在出料端的外周的出料口模、對接在尾模套與出料口模之間的前模套，芯模的外壁與尾模套的內壁、前模套的內壁及出料口模的內壁之間形成供物料流動的行腔，前模套的靠近出料口模的一端部具有內徑擴大的環形凹槽，出料口模的靠近前模套的一端部具有外徑擴大的環形凸緣，環形凸緣軸心可調地收容在環形凹槽內，前模套與環形凸緣之間設置用於調節出料口模的軸心位置的調節機構。口模相對於前模套軸心可偏移，調節簡便，縮短了不合格段的長度，對大直徑管材模具更顯優勢，而且保證標誌線進料通道相對於芯模不會發生偏移。
文檔編號B29C47/22GK102922720SQ20121044393
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月8日 優先權日2012年11月8日
發明者何海潮, 王淳德 申請人:蘇州金緯機械製造有限公司