一種塑料粉碎機的製作方法

2023-07-29 19:17:41

本發明涉及機械設備技術領域，具體來說，涉及一種塑料粉碎機。

背景技術：

塑料薄膜是一種用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂製成的薄膜，用於包裝,以及用作覆膜層。隨著經濟的發展以及農村產業結構的調整，中國各行各業對塑料薄膜的市場需求不斷上升，塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所佔的份額越來越大，特別是複合塑料軟包裝，已經廣泛地應用於食品、醫藥、化工等領域，其中又以食品包裝所佔比例最大，比如飲料包裝、速凍食品包裝、蒸煮食品包裝、快餐食品包裝等，這些產品都給人們生活帶來了極大的便利。塑料薄膜在進行擠塑成型的原料一般為體積較大的顆粒狀塑料或者一些塑料邊料，因此通常會對這些塑料顆粒進行粉碎，避免在熱熔過程中出現不均勻或者存在個別難以融化現象。然而，現有的塑料粉碎機一般僅僅對待粉碎的塑料進行一次粉碎，粉碎不夠均勻，粉碎效果較差，嚴重影響塑料粉碎機的效率和粉碎質量。

針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現要素：

針對相關技術中的問題，本發明提出一種塑料粉碎機，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種塑料粉碎機，包括裝置本體，所述裝置本體內部為空腔，所述裝置本體底部對稱設置若干支腿，所述裝置本體內部由上至下依次設置切割室、粉碎室和烘乾室，所述裝置本體頂部中心位置處固定設置進料口，所述切割室一側外壁通過電機支架固定設置第一旋轉電機，所述第一旋轉電機輸出端連接第一旋轉軸，所述第一旋轉軸遠離所述第一旋轉電機的一端穿過所述裝置本體外壁且延伸至所述裝置本體內部，所述切割室內壁相對於所述第一旋轉電機的一側固定設置與所述第一旋轉軸相配合的軸套，所述第一旋轉軸上且靠近所述切割室內壁對稱第一轉盤和第二轉盤，所述第一轉盤遠離所述第一旋轉電機的一側外邊緣對稱設置若干切割刀，所述切割刀遠離所述第一轉盤的一端與所述第二轉盤外邊緣相連接，所述裝置本體內壁且位於所述切割室底部設置隔板，所述隔板中心位置處開設出料孔，所述裝置本體外壁遠離所述第一旋轉電機的一側且位於所述隔板上方設置循環進料口，所述粉碎室外壁固定設置並列的第二旋轉電機，所述第二旋轉電機輸出端連接第二旋轉軸，所述第二旋轉軸外部設置粉碎齒，所述裝置本體內壁且位於所述粉碎室底部固定設置過濾板，所述過濾板上設置若干貫穿所述過濾板的過濾孔，所述裝置本體位於所述第一旋轉電機的一側外壁固定設置伸縮電機，所述伸縮電機輸出端連接伸縮杆，所述伸縮杆遠離所述伸縮電機的一端穿過所述裝置本體內壁且延伸至所述粉碎室內部，所述伸縮杆遠離所述伸縮電機的一端固定設置推進板，所述推進板底部與所述過濾板頂部相接觸，所述裝置本體外壁位於所述循環進料口的一側設置循環出料口，所述循環出料口底部與所述過濾板頂部齊平，所述烘乾室底部為錘形結構，所述烘乾室外壁一側中心位置處設置進風口，所述烘乾室內壁設置電加熱裝置，所述烘乾室底部中心位置處設置出料口，所述裝置本體位於所述循環出料口的一側頂部固定設置支架，所述支架遠離所述裝置本體的一端固定連接提升裝置，所述提升裝置輸出端連接細繩，所述細繩遠離所述提升裝置的一端連接出料盒，所述出料盒靠近所述裝置本體的一側頂部設置導流板，所述出料盒遠離所述裝置本體的一側頂部設置擋板，所述出料盒靠近所述裝置本體的一側底部設置帶有閥門的放料口，所述裝置本體外壁底部且位於所述出料盒底部固定設置置物板。

進一步的，所述進料口頂部的直徑大於所述進料口底部的直徑。

進一步的，所述切割刀位於所述進料口正下方。

進一步的，所述隔板為凹面結構，且所述隔板與所述裝置本體內壁之間的夾角呈120度。

進一步的，兩個所述第二旋轉軸的轉速相等，且兩個所述第二旋轉軸之間相向運動。

進一步的，所述伸縮杆的伸縮行程等於所述裝置本體兩側內壁之間的距離。

進一步的，所述導流板頂部位於所述循環出料口底部。

進一步的，所述擋板頂部與所述循環出料口頂部齊平。

進一步的，所述放料口底部至所述擋板頂部之間的距離小於所述循環進料口頂部至所述提升裝置底部之間的距離。

進一步的，所述出料口靠近所述裝置本體底部位置處設置閥門。

本發明的有益效果為：通過在裝置本體內部由上至下一側設置切割室、粉碎室和烘乾室，在裝置本體頂部設置進料口，切割室外壁一側設置第一旋轉電機，第一旋轉電機輸出端連接第一旋轉軸，第一旋轉軸上設置對稱的第一轉盤和第二轉盤，第一轉盤和第二轉盤之間外邊緣設置切割刀，切割室底部設置中心開設出料孔的隔板，切割室外壁遠離第一旋轉電機的一側且位於隔板上方設置循環進料口，粉碎室外壁設置並列的第二旋轉電機，第二旋轉電機輸出端連接第二旋轉軸，第二旋轉軸外部設置粉碎齒，粉碎室底部設置開設過濾孔的過濾板，粉碎室外壁位於第一旋轉電機下方設置伸縮電機，伸縮電機輸出端連接伸縮杆，伸縮杆末端設置推進板，粉碎室遠離伸縮電機的一側外壁且位於過濾板上方設置循環出料口，烘乾室外壁且位於伸縮電機下方設置進風口，烘乾室內壁設置電加熱裝置，烘乾室底部中心位置處設置出料口，裝置本體位於循環進料口的一側頂部利用支架設置提升裝置，提升裝置輸出端利用細繩連接出料盒，出料盒頂部位於循環出料口下方，裝置本體外壁底部且位於出料盒下方設置置物板，從而使塑料經過切割、粉碎、循環粉碎和烘乾後得到精細均勻的塑料顆粒，縮短了塑料粉碎時間，粉碎效果好，節約資源，大大提高了塑料粉碎的效率和質量，同時快速的對粉碎後的塑料顆粒進行烘乾，避免塑料顆粒停留在裝置內部，造成堵塞。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據本發明實施例的一種塑料粉碎機的結構示意圖。

圖中：

1、裝置本體；2、支腿；3、切割室；4、粉碎室；5、烘乾室；6、進料口；7、第一旋轉電機；8、第一旋轉軸；9、軸套；10、第一轉盤；11、第二轉盤；12、切割刀；13、隔板；14、出料孔；15、循環進料口；16、第二旋轉電機；17、第二旋轉軸；18、粉碎齒；19、過濾板；20、伸縮電機；21、伸縮杆；22、推進板；23、循環出料口；24、進風口；25、電加熱裝置；26、出料口；27、支架；28、提升裝置；29、細繩；30、出料盒；31、導流板；32、擋板；33、放料口；34、置物板；35、閥門；36、過濾孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

根據本發明的實施例，提供了一種塑料粉碎機。

如圖1所示，根據本發明實施例的塑料粉碎機，包括裝置本體1，所述裝置本體1內部為空腔，所述裝置本體1底部對稱設置若干支腿2，所述裝置本體1內部由上至下依次設置切割室3、粉碎室4和烘乾室5，所述裝置本體1頂部中心位置處固定設置進料口6，所述切割室3一側外壁通過電機支架固定設置第一旋轉電機7，所述第一旋轉電機7輸出端連接第一旋轉軸8，所述第一旋轉軸8遠離所述第一旋轉電機7的一端穿過所述裝置本體1外壁且延伸至所述裝置本體1內部，所述切割室3內壁相對於所述第一旋轉電機7的一側固定設置與所述第一旋轉軸8相配合的軸套9，所述第一旋轉軸8上且靠近所述切割室3內壁對稱第一轉盤10和第二轉盤11，所述第一轉盤10遠離所述第一旋轉電機7的一側外邊緣對稱設置若干切割刀12，所述切割刀12遠離所述第一轉盤10的一端與所述第二轉盤10外邊緣相連接，所述裝置本體1內壁且位於所述切割室3底部設置隔板13，所述隔板13中心位置處開設出料孔14，所述裝置本體1外壁遠離所述第一旋轉電機7的一側且位於所述隔板13上方設置循環進料口15，所述粉碎室4外壁固定設置並列的第二旋轉電機16，所述第二旋轉電機16輸出端連接第二旋轉軸17，所述第二旋轉軸17外部設置粉碎齒18，所述裝置本體1內壁且位於所述粉碎室4底部固定設置過濾板19，所述過濾板19上設置若干貫穿所述過濾板19的過濾孔36，所述裝置本體1位於所述第一旋轉電機7的一側外壁固定設置伸縮電機20，所述伸縮電機20輸出端連接伸縮杆21，所述伸縮杆21遠離所述伸縮電機20的一端穿過所述裝置本體1內壁且延伸至所述粉碎室4內部，所述伸縮杆21遠離所述伸縮電機20的一端固定設置推進板22，所述推進板22底部與所述過濾板19頂部相接觸，所述裝置本體1外壁位於所述循環進料口15的一側設置循環出料口23，所述循環出料口23底部與所述過濾板19頂部齊平，所述烘乾室5底部為錘形結構，所述烘乾室5外壁一側中心位置處設置進風口24，所述烘乾室5內壁設置電加熱裝置25，所述烘乾室5底部中心位置處設置出料口26，所述裝置本體1位於所述循環出料口23的一側頂部固定設置支架27，所述支架27遠離所述裝置本體1的一端固定連接提升裝置28，所述提升裝置28輸出端連接細繩29，所述細繩29遠離所述提升裝置28的一端連接出料盒30，所述出料盒30靠近所述裝置本體1的一側頂部設置導流板31，所述出料盒30遠離所述裝置本體1的一側頂部設置擋板32，所述出料盒30靠近所述裝置本體1的一側底部設置帶有閥門的放料口33，所述裝置本體1外壁底部且位於所述出料盒30底部固定設置置物板34。

藉助於上述技術方案，通過在裝置本體1內部由上至下一側設置切割室3、粉碎室4和烘乾室5，在裝置本體1頂部設置進料口6，切割室3外壁一側設置第一旋轉電機7，第一旋轉電機7輸出端連接第一旋轉軸8，第一旋轉軸8上設置對稱的第一轉盤10和第二轉盤11，第一轉盤10和第二轉盤11之間外邊緣設置切割刀12，切割室3底部設置中心開設出料孔14的隔板13，切割室3外壁遠離第一旋轉電機7的一側且位於隔板13上方設置循環進料口15，粉碎室4外壁設置並列的第二旋轉電機16，第二旋轉電機16輸出端連接第二旋轉軸17，第二旋轉軸17外部設置粉碎齒18，粉碎室4底部設置開設過濾孔36的過濾板19，粉碎室4外壁位於第一旋轉電機7下方設置伸縮電機20，伸縮電機20輸出端連接伸縮杆21，伸縮杆21末端設置推進板22，粉碎室4遠離伸縮電機20的一側外壁且位於過濾板19上方設置循環出料口23，烘乾室5外壁且位於伸縮電機20下方設置進風口24，烘乾室5內壁設置電加熱裝置25，烘乾室5底部中心位置處設置出料口26，裝置本體1位於循環進料口15的一側頂部利用支架27設置提升裝置28，提升裝置28輸出端利用細繩29連接出料盒30，出料盒30頂部位於循環出料口23下方，裝置本體1外壁底部且位於出料盒30下方設置置物板34，從而使塑料經過切割、粉碎、循環粉碎和烘乾後得到精細均勻的塑料顆粒，縮短了塑料粉碎時間，粉碎效果好，節約資源，大大提高了塑料粉碎的效率和質量，同時快速的對粉碎後的塑料顆粒進行烘乾，避免塑料顆粒停留在裝置內部，造成堵塞。

在一個實施例中，對於進料口6來說，所述進料口6頂部的直徑大於所述進料口6底部的直徑。

在一個實施例中，對於切割刀12來說，所述切割刀12位於所述進料口6正下方。

在一個實施例中，對於隔板13來說，所述隔板13為凹面結構，且所述隔板13與所述裝置本體1內壁之間的夾角呈120度。

在一個實施例中，對於第二旋轉軸17來說，兩個所述第二旋轉軸17的轉速相等，且兩個所述第二旋轉軸17之間相向運動。

在一個實施例中，對於伸縮杆21來說，所述伸縮杆21的伸縮行程等於所述裝置本體1兩側內壁之間的距離。

在一個實施例中，對於導流板31來說，所述導流板31頂部位於所述循環出料口23底部。

在一個實施例中，對於擋板32來說，所述擋板32頂部與所述循環出料口23頂部齊平。

在一個實施例中，對於放料口33來說，所述放料口33底部至所述擋板32頂部之間的距離小於所述循環進料口15頂部至所述提升裝置28底部之間的距離。

在一個實施例中，對於出料口26來說，所述出料口26靠近所述裝置本體1底部位置處設置閥門35。

綜上所述，藉助於本發明的上述技術方案，通過在裝置本體1內部由上至下一側設置切割室3、粉碎室4和烘乾室5，在裝置本體1頂部設置進料口6，切割室3外壁一側設置第一旋轉電機7，第一旋轉電機7輸出端連接第一旋轉軸8，第一旋轉軸8上設置對稱的第一轉盤10和第二轉盤11，第一轉盤10和第二轉盤11之間外邊緣設置切割刀12，切割室3底部設置中心開設出料孔14的隔板13，切割室3外壁遠離第一旋轉電機7的一側且位於隔板13上方設置循環進料口15，粉碎室4外壁設置並列的第二旋轉電機16，第二旋轉電機16輸出端連接第二旋轉軸17，第二旋轉軸17外部設置粉碎齒18，粉碎室4底部設置開設過濾孔36的過濾板19，粉碎室4外壁位於第一旋轉電機7下方設置伸縮電機20，伸縮電機20輸出端連接伸縮杆21，伸縮杆21末端設置推進板22，粉碎室4遠離伸縮電機20的一側外壁且位於過濾板19上方設置循環出料口23，烘乾室5外壁且位於伸縮電機20下方設置進風口24，烘乾室5內壁設置電加熱裝置25，烘乾室5底部中心位置處設置出料口26，裝置本體1位於循環進料口15的一側頂部利用支架27設置提升裝置28，提升裝置28輸出端利用細繩29連接出料盒30，出料盒30頂部位於循環出料口23下方，裝置本體1外壁底部且位於出料盒30下方設置置物板34，從而使塑料經過切割、粉碎、循環粉碎和烘乾後得到精細均勻的塑料顆粒，縮短了塑料粉碎時間，粉碎效果好，節約資源，大大提高了塑料粉碎的效率和質量，同時快速的對粉碎後的塑料顆粒進行烘乾，避免塑料顆粒停留在裝置內部，造成堵塞。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。