活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法與流程
2023-07-29 06:28:16
本發明涉及一種活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法。
背景技術：
隨著人們對生態環境及紡織品基本安全意識的不斷加強，目前的嬰幼兒服裝及直接接觸皮膚的內衣棉針織品訂單多數是如米白、淺粉淺藍等特淺色系列。活性染料是一種與纖維素纖維起化學反應的環保染料，因其有較高的溼牢度，故是棉針織品染色應用最多的一類染料。在常規棉針織品的活性染料染特淺色工藝中，坯布先前處理約60分鐘使毛效在30min內達到10cm左右，白度也得到一定要求，然後40度加入活性染料及鹽染色吸附後，升溫至60度在ph值11左右的溶液裡反應固色，再冷熱水交替淨洗後皂洗，最後常溫柔軟處理後出缸脫水後整理。這個工藝雖然是染特淺色，但也須加入無機鹽來促染活性染料吸附到棉纖維上，再加入鹼劑把溶液ph值調至11左右，使活性染料與棉纖維起化學反應固色，形成堅固的牢度。染色後鹼性可以用冰醋酸中和，鹽卻需要大量的冷熱水交替來淨洗，不但增加汙水處理的負擔，而且含鹽的印染廢水排放還為破壞水的生態壞境。隨著全球人類對保護環境意識的不斷加強，如何做好節能減排、減輕汙水處理壓力及保護生態壞境、符合國家要求印染企業清潔生產及可持續發展的精神理念，是我們印染行業技術員致力研究的課題。早期有研究資料說明用陽離子改性棉纖維特性的無鹽活性染料染色方法，但是在實際大貨生產中很難操作而沒有推廣應用。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在於提供一種活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法的技術方案。
所述的活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，其特徵在於包括以下步驟：
1）坯布前處理：浴比為1：4，50℃進缸先運行5min後再依次加入氧漂穩定劑tf-122、除油劑ds-1130、高效精練劑tf-125t、螯合劑540a、燒鹼後，運轉5分鐘，每分鐘3℃升溫到70℃，加入雙氧水，運轉5min後，每分鐘3℃升溫到110℃，運轉30min，然後降溫至70℃，先50℃熱水洗10min，再酸洗8min至坯布溶液ph值中性，最後加uta656過氧化氫酶運轉10min後用quantofix測試條測殘留雙氧水至0.5mg/l以內備染，毛效在30min內達到12～15cm；
2）活性染料染色：浴比1：4，40℃計量15-20min加入活性染料，運行5-10分鐘後以1.5℃/min的升溫速率升到70℃運行10min，然後以2℃/min降溫到60℃計量25～30min加入純鹼，再保溫20min取樣，對樣合格後排染色殘液；
3）冰醋酸中和：浴比1：4，40℃計量5min加入冰醋酸運行5～8分鐘至坯布溶液ph值為中性；
4）煮洗處理：浴比1：4，常溫不加料直升至80℃運行15min，然後以3℃/min降溫到60℃清水水洗5min；
5）柔軟處理：浴比1：4，溫度常溫，先用冰醋酸把溶液ph值調至5.9-6.2，再計量5min加入軟片s400運行10min後不水洗；
6）出缸脫水；
7）後整理、烘乾定型；
上述步驟1）至步驟5）都是在順流氣流缸內連續性處理，浴比1：4是坯布與水的質量比，上述百分比是用料與坯布的質量百分比。
所述的活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，其特徵在於所述步驟1）中坯布前處理用料按如下質量百分比配置：
雙氧水3.5%、氧漂穩定劑tf-1220.4%、燒鹼4%、除油劑ds-11300.5%、高效精練劑tf-125t1%、螯合劑540a0.4%、冰醋酸0.8%、過氧化氫酶uta6560.1%。
所述的活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，其特徵在於所述步驟2）中活性染料的總質量百分比為0.001～0.1%，純鹼的質量百分比為3～4%。
所述的活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，其特徵在於所述活性染料包括如下質量百分比的組分：
活性蘭shf-brs0.004%、活性紅shf-gd0.0026%、活性黃hf-2gr0.006%。
所述的活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，其特徵在於所述步驟3）中冰醋酸的質量百分比為0.4%。
所述的活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，其特徵在於所述步驟5）中冰醋酸的質量百分比0.2%，軟片s400的質量百分比6%。
本發明改變常規的活性染料染特淺色的工藝流程，選擇坯布高溫前處理，目的是提高坯布毛效增加活性染料的吸附；小浴比染色使活性染料的濃度增加，來提高活性染料的直接性；提高染色工藝中的吸附溫度進一步提高活性染料對棉纖維的滲透；上述3個因素結合使活性染料總用料量小於0.1%的特淺色無需加鹽促染。染色完成後，由於工藝中沒加鹽促染，故可直接用酸中和再熱煮的工藝代替冷熱水交替淨洗與皂洗。最後柔軟處理增加冰醋酸，目的是使坯布手感更加柔軟的同時還能使坯布的ph值符合針織品內在質量要求。
通過上述工藝步驟，既達到減少廢水排量保護生態壞境，又能達到行業標準和客戶要求相應的質量要求。與常規活性染料染特淺色工藝中須加入無機鹽來促染活性染料吸附到棉纖維上，染色完成後需用大量的冷熱水交替淨洗相比，其工藝簡單，加工流程縮短較多，不但節約用料能耗，還符合國家要求印染企業做好節能減排、清潔生產及可持續發展的精神理念。
具體實施方式
實施例一
坯布是140克全棉汗布（童裝），染缸是順流氣流染缸，顏色是米白色，活性染料是韓國京仁洋行。
工藝步驟為：
1）坯布前處理，用料按如下質量百分比配置：雙氧水3.5%、氧漂穩定劑tf-122(傳化智聯股份有限公司）0.4%、燒鹼4%、除油劑ds-1130（紹興柯橋德美化工有限公司）0.5%、高效精練劑tf-125t（傳化智聯股份有限公司）1%、螯合劑540a（寧波市國光化工助劑工貿有限公司)0.4%、冰醋酸0.8%、過氧化氫酶uta656(湖南尤特爾生化有限公司）0.1%；具體工藝為：浴比為1：4，50℃進缸先運行5min後再依次加入氧漂穩定劑tf-122、除油劑ds-1130、高效精練劑tf-125t、螯合劑540a、燒鹼後，運轉5分鐘，然後每分鐘3℃升溫到70℃，加入雙氧水，運轉5min後，每分鐘3℃升溫到110℃，運轉30min，然後降溫至70℃，先50℃熱水洗10min再酸洗8min至坯布溶液ph值中性，最後加uta656過氧化氫酶運轉10min後測殘留雙氧水至合格備染；
2）活性染料染色：活性染料按如下質量百分比配置：活性蘭shf-brs（韓國京仁洋行）0.004%、活性紅shf-gd（韓國京仁洋行）0.0026%、活性黃hf-2gr（韓國京仁洋行）0.006%、純鹼3%；具體工藝為：浴比1：4，40℃計量15min加入活性染料，運行5分鐘後以1.5℃/min的升溫速率升到70℃運行10min，然後以2℃/min降溫到60℃計量25min加入純鹼，再保溫20min取樣，對樣合格後排染色殘液；
3）冰醋酸中和：用料按如下質量百分比配置：冰醋酸0.4%；具體工藝為：40℃計量5min加入冰醋酸運行6min至坯布溶液ph值中性；
4）煮洗處理：浴比1：4，常溫不加料直升至80℃運行15min，然後以3℃/min降溫到60℃清水水洗5min；
5）柔軟處理，用料按如下質量百分比配置：冰醋酸0.2%，軟片s4006%，具體工藝為：浴比1：4，溫度常溫，先用冰醋酸把溶液ph值調至6.0左右，再計量5min加入軟片s400運行10min後不水洗直接出缸脫水後整理；
6）脫水；脫水時間5min；
7）後整理、烘乾定型；溫度150℃成品烘乾定型。
上述浴比1：4是坯布與水的質量比，百分比是用料與坯布的質量百分比。
上述活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，成品後經測試色差，溼浸牢度、ph值等質量指標都達到行業標準和客戶要求。
測試結果如下：
色差（gb/t250-2008評定變色用灰色樣卡）：4-5級
水漬牢度（測試標準：gb/t5713-2013）：沾色4-5級變色4-5級：
汗漬牢度（測試標準：gb/t3922-2013）：酸沾色4-5級變色4-5級：
鹼沾色4-5級變色4-5級：
唾液牢度（測試標準：gb/t18886：2002）：酸沾色4-5級變色4-5級：
鹼沾色4-5級變色4-5級
ph值（測試標準：gb/t7573-2009）：6.0
實施例二
坯布是310克毛圈布（童裝），染缸是順流氣流染缸，顏色是藕粉色，活性染料是韓國京仁洋行。
工藝步驟為：
1）坯布前處理，用料按如下質量百分比配置：雙氧水3.5%、氧漂穩定劑tf-122(傳化智聯股份有限公司）0.4%、燒鹼4%、除油劑ds-1130（紹興柯橋德美化工有限公司）0.5%、高效精練劑tf-125t（傳化智聯股份有限公司）1%、螯合劑540a（寧波市國光化工助劑工貿有限公司)0.4%、冰醋酸0.8%、過氧化氫酶uta656(湖南尤特爾生化有限公司）0.1%；具體工藝為：浴比為1：4，50℃進缸先運行5min後再依次加入氧漂穩定劑tf-122、除油劑ds-1130、高效精練劑tf-125t、螯合劑540a、燒鹼後，運轉5分鐘，然後每分鐘3℃升溫到70℃，加入雙氧水，運轉5min後，每分鐘3℃升溫到110℃，運轉30min，然後降溫至70℃，先50℃熱水洗10min再酸洗8min至坯布溶液ph值中性，最後加uta656過氧化氫酶運轉10min後測殘留雙氧水至合格備染；
2）活性染料染色：活性染料按如下質量百分比配置：活性蘭shf-brs（韓國京仁洋行）0.0028%、活性紅shf-gd（韓國京仁洋行）0.027%、活性黃hf-2gr（韓國京仁洋行）0.023%、純鹼3.5%；具體工藝為：浴比1：4，40℃計量18min加入活性染料，運行5分鐘後以1.5℃/min的升溫速率升到70℃運行10min，然後以2℃/min降溫到60℃計量28min加入純鹼，再保溫20min取樣，對樣合格後排染色殘液；
3）冰醋酸中和：用料按如下質量百分比配置：冰醋酸0.4%；具體工藝為：40℃計量5min加入冰醋酸運行7min至坯布溶液ph值中性；
4）煮洗處理：浴比1：4，不加料直升溫度至80℃運行15min，然後以3℃/min降溫到60℃清水水洗5min；
5）柔軟處理，用料按如下質量百分比配置：冰醋酸0.2%，軟片s4006%，具體工藝為：浴比1：4，溫度常溫，先用冰醋酸把溶液ph值調至6.0左右，再計量5min加入軟片s400運行10min後不水洗直接出缸脫水後整理；
6）出缸脫水；脫水時間5min；
7）後整理、烘乾定型；溫度160℃成品烘乾定型。
上述浴比1：4是坯布與水的質量比，百分比是用料與坯布的質量百分比。
上述活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，成品後經測試色差，溼浸牢度、ph值等質量指標都達到行業標準和客戶要求。
測試結果如下：
色差（gb/t250-2008評定變色用灰色樣卡）：4-5級
水漬牢度（測試標準：gb/t5713-2013）：沾色4-5級變色4-5級：
汗漬牢度（測試標準：gb/t3922-2013）：酸沾色4-5級變色4-5級：
鹼沾色4-5級變色4-5級：
唾液牢度（測試標準：gb/t18886：2002）：酸沾色4-5級變色4-5級：
鹼沾色4-5級變色4-5級
ph值（測試標準：gb/t7573-2009）：5.9
實施例三
坯布是160克全棉氨綸汗布（內衣），染缸是順流氣流染缸，顏色是淺粉色，活性染料是韓國京仁洋行。
工藝步驟：
1）坯布經過預定型後前處理，用料按如下質量百分比配置：雙氧水3.5%、氧漂穩定劑tf-122(傳化智聯股份有限公司）0.4%、燒鹼4%、除油劑ds-1130（紹興柯橋德美化工有限公司）0.5%、高效精練劑tf-125t（傳化智聯股份有限公司）1%、螯合劑540a（寧波市國光化工助劑工貿有限公司)0.4%，冰醋酸0.8%，過氧化氫酶uta656(湖南尤特爾生化有限公司）0.1%；具體工藝為：浴比為1：4，50℃進缸先運行5min後再依次加入氧漂穩定劑tf-122、除油劑ds-1130、高效精練劑tf-125t、螯合劑540a、燒鹼後，運轉5分鐘，每分鐘3℃升溫到70℃，加入雙氧水，運轉5min後，每分鐘3℃升溫到105℃，運轉30min，然後降溫至70℃，先50℃熱水洗10min再酸洗8min至坯布溶液ph值中性，最後加uta656過氧化氫酶運轉10min後測殘留雙氧水至合格備染；
2）活性染料染色；活性染料按如下質量百分比配置：活性蘭shf-brs（韓國京仁洋行）0.01%、活性紅shf-gd（韓國京仁洋行）0.045%、活性黃hf-2gr（韓國京仁洋行）0.038%、純鹼4%；具體工藝為：浴比1：4，40℃計量20min加入活性染料，運行5分鐘後以1.5℃/min的升溫速率升到70℃運行10min，然後以1.5℃/min降溫到60℃計量30min加入純鹼，再保溫20min取樣，對樣合格後排染色殘液；
3）冰醋酸中和：用料按如下質量百分比配置：冰醋酸0.4%；具體工藝為：40℃計量5min加入冰醋酸運行8min至坯布溶液ph值中性；
4）煮洗處理：浴比1：4，不加料直升溫度至80℃運行15min，然後以3℃/min降溫到60℃清水水洗5min；
5）柔軟處理，用料按如下質量百分比配置：冰醋酸0.2%，軟片s4006%，具體工藝為：浴比1：4，溫度常溫，先用冰醋酸把溶液ph值調至6.0左右，再計量5min加入軟片s400運行10min後不水洗直接出缸脫水後整理；
6）出缸脫水；脫水時間5min；
7）後整理、烘乾定型；溫度160℃成品烘乾定型。
上述浴比1：4是坯布與水的質量比，百分比是用料與坯布的質量百分比。
上述活性染料小浴比染特淺色的無鹽染色方法，成品後經測試、溼浸牢度等質量指標都達到行業標準和客戶要求.測試結果如下：
色差（gb/t250-2008評定變色用灰色樣卡）：4級
水漬牢度（測試標準：gb/t5713-2013）：沾色4-5級變色4-5級：
汗漬牢度（測試標準：gb/t3922-2013）：酸沾色4-5級變色4-5級：
鹼沾色4-5級變色4-5級：
ph值（測試標準：gb/t7573-2009）：6.2
棉針織坯布在普通溢流染缸中照常規活性染料染特淺色的工藝如下：浴比為1：8，坯布先98℃運轉60min前處理後清洗乾淨，然後40℃加入活性染料運轉均勻後，加鹽促染使活性染料吸附到坯布上，然後升溫至60℃加鹼劑使溶液的ph值在11左右，使的活性染料能與坯布反應固色，再冷熱水交替淨洗後皂洗，最後常溫柔軟處理後出缸脫水後整理。成品後經測試色差、溼浸牢度、ph值等質量指標測試結果與上述實例活性染料低浴比染特淺色的無鹽新工藝方法的各項質量指標基本相同。
上述活性染料低浴比染特淺色的無鹽新工藝方法與傳統常規工藝的噸布能耗對比如下：
通過上述比較，活性染料小浴比染特淺色的無鹽工藝技術方法比傳統常規舊工藝優勢明顯，在各項質量指標均達到要求的同時，不但加工流程縮短，噸布能耗下降，而且少了汙水排量使廢水處理的壓力得以減輕，是一種革新活性染料染特淺色的短流程染色工藝技術方法。因其工藝相對簡單，值得推廣使用。