鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法
2023-07-29 06:46:46 2
專利名稱：鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法，具體地說是利用鼓風爐對銅鈷氧化礦進行還原熔煉，從而製取銅鈷合金的生產方法
背景技術：
銅鈷氧化礦中的銅和鈷均為氧化物，氧化銅的熔點為1026℃，氧化鈷的熔點為1935℃，分別不同於各自金屬狀態的熔點(銅金屬的熔點為1083℃，鈷金屬的熔點為1495℃)，為了滿足氧化銅和氧化鈷均被熔化的溫度條件，一般採用礦熱電爐進行還原熔煉，但礦熱電爐具有投資大，建設周期長，對原礦含水量要求高(不大於3％)，需配套原礦乾燥設備，存在乾燥、投料過程中粉塵汙染嚴重的問題；鼓風爐不能滿足上述兩種氧化物均被熔化的溫度條件。
採用溼法冶金工藝處理銅鈷氧化礦也是可行的，但需要消耗大量的硫酸和化學試劑，而且工藝流程周期長，生產效率低，成本高。
中國專利申請號為03129568.1的「一種銅鋅物料的鼓風爐熔煉銅鋅分離方法」是將含Cu10-50％、Zn5-40％，S5-15％和雜質含量符合要求的銅鋅物料先將含Cu10-50％、Zn5-40％，S5-15％和和雜質含量符合要求的銅鋅物料先經過燒結產出含硫小於1.5％燒結塊或焙燒制團方法得到含硫小於1.5的團塊，與石灰石和含碳還原劑按100％15-20％18-25％的配比進行配比，再把這些爐料分批分層地裝入到特殊的鼓風爐內，鼓風爐下部風口鼓入預熱的空氣進行熔煉，爐頂設置有二次風口鼓入二次風，保持爐頂1000℃以上的高溫，使鋅氧化成氧化鋅進入到收塵器回收，爐底的爐缸存有粗銅、冰銅與爐渣，粗銅定期放出鑄錠，冰銅與爐渣連續流入到前床分離，冰銅返回燒結，爐渣水淬。
發明內容
本發明的目的旨在提供一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法，使鼓風爐滿足銅鈷氧化物的共同熔化，而製取銅鈷合金，具有工藝流程短、設備造價低，操作簡單、節能減排的功效。。
為了實現上述目的，本發明的鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法有如下步驟1)破碎，將銅鈷氧化礦原礦進行破碎；2)制球，把68％銅鈷氧化礦與20％CaO、6％Na2CO3和6％焦碳粉混合制球，形成球料；3)熔煉，把80％的球料與20％焦碳置於鼓風爐中進行熔煉，熔煉溫度為1450℃-1550℃，使銅鈷氧化礦中的銅、鈷還原並熔化，然後澆鑄成錠即銅鈷合金。
本發明的鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法與現有技術相比具有如下優點 採用熔劑即CaO和Na2CO3使氧化鈷的熔點大幅下降，即氧化鈷的熔點從1935℃降至1450℃，滿足了用鼓風爐熔煉的要求，降低了能耗，節約了成本；應用還原劑即焦碳粉有選擇性地將銅鈷氧化礦中的銅、鈷還原，提高了銅、鈷的回收率；本發明具有還工藝流程短，設備造價低，容易維護，操作簡單的多種長處。
具體實施例方式 將銅鈷氧化礦置於破碎機中進行破碎，把破碎的銅鈷氧化礦與熔劑和還原劑按規定百分比即68∶26∶6的比例，也就是將68％的銅鈷氧化礦與20％的CaO、6％的Na2CO3和6％的焦碳粉置於制球機中，充分攪拌至混合均勻並製成球料，再將球料與焦碳按80∶20即80％的球料和20％的焦碳置於鼓風爐中進行熔煉，使爐內熔煉溫度保持在1450℃-1550℃之間，讓銅鈷氧化礦熔化，使銅鈷氧化礦中銅、鈷還原，然後把還原的銅鈷合金鑄錠。
權利要求
1)一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法，其特徵在於有如下步驟
(1)破碎，將銅鈷氧化礦原礦進行破碎；
(2)制球，把68％的銅鈷氧化礦與20％的CaO、6％Na2CO3與6％的焦碳粉混合制球，形成球料；
(3)熔煉，將80％的球料與20％的焦碳置於鼓風爐中進行熔煉，熔煉溫度為1450℃-1550℃，使銅鈷氧化礦熔化，並使銅鈷氧化礦中的銅、鈷還原，然後把還原的銅鈷合金鑄錠。
全文摘要
本發明公開了一種鼓風爐還原熔煉銅鈷氧化礦的生產方法，包括破碎、制球和熔煉，即將銅鈷氧化礦的原礦進行破碎，再將破碎的銅鈷氧化礦與熔劑和還原劑按68∶6∶20∶6的比例混合制球，然後將球料和焦碳按80∶20的比例，先後置於鼓風爐中熔煉，製得銅鈷合金，採用本發明的方法降低了熔點，提高了還原率，節約了能源，減少了排放，環保效益顯著，成本也相應降低，適宜於銅鈷氧化礦製取銅鈷合金的生產。
文檔編號C22B15/00GK101338373SQ20081013105
公開日2009年1月7日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者徐仕華 申請人:上饒市華豐銅業有限公司