壓制PTC陶瓷坯片的成型模具的製作方法

2023-07-21 09:40:51

本實用新型涉及陶瓷製作領域，具體涉及一種壓制PTC陶瓷坯片的成型模具。

背景技術：

PTC陶瓷是一種鈦酸鋇基類陶瓷材料，在一定溫度點(稱之為「居裡溫度」)以下電阻值相對較小，約為幾百歐姆至幾千歐姆。一旦達到和超過居裡溫度，電阻急劇增大幾個數量級，因此稱為「熱敏電阻」材料。該材料製造的元器件廣泛用於發熱器件、電路過流保護等領域。

在陶瓷的生產過程中，成型工藝是重要的工序。該工序決定了瓷片的尺寸以及部分強度。目前的成型方式主要有幹壓成型、半乾壓成型、等靜壓成型以及注塑成型等方式。

幹壓成型或模壓成型，(Dry Pressing or Die Pressing)，一種金屬粉末和陶瓷粉末的成型方法，就是將乾粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為緻密坯體。幹壓成型的優點是生產效率高，人工少、廢品率低，生產周期短，生產的製品密度大、強度高，適合大批量工業化生產；缺點是成型產品的形狀有較大限制，模具造價高，坯體強度低，坯體內部緻密性不一致，組織結構的均勻性相對較差等。

現有的幹壓成型成型模具上、下衝頭的表面都是平整的，陶瓷粉末經過上、下衝頭的相互作用壓製成陶瓷粉末坯片，因上、下衝頭的表面都是平整的，壓製出的陶瓷坯片兩表面光滑平整，陶瓷坯片之間能夠緊密的接觸。燒結過程中，在高溫的作用下，相互接觸的陶瓷坯片易粘連在一起，形成粘連片。粘連片是目前陶瓷片燒結過程中易出現的主要的不良品，為了減少粘連的情況，通常在燒結前在坯片之間撒入鋯粉。但是因為坯片之間緊密相連，並不是所有的坯片之間都能夠均勻的撒入鋯粉。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述現狀，旨在提供一種可使相互接觸的陶瓷坯片間能夠均勻撒入鋯粉，有效避免粘連片不良品形成的壓制PTC陶瓷坯片的成型模具。

本實用新型目的的實現方式為，壓制PTC陶瓷坯片的成型模具，由上、下衝頭構成，在上衝頭表面有兩個以上的凹坑。

採用本實用新型壓制陶瓷坯片時，上、下衝頭相互擠壓使得陶瓷粉料成為陶瓷坯片，因上衝頭表面有兩個以上的凹坑，使得坯片表面有兩個以上的凸起。使得在排片時，鄰近的陶瓷坯片之間不再是處處緊密接觸，僅有突起的部分接觸。其他部分形成空隙，方便撒入鋯粉。使得燒結過程中能有效避免粘連片不良品的形成。

以Tc250 24×15×2.4為例，使用原有上、下衝頭的表面是平整的模具，在撒鋯粉後，陶瓷粘連片出現的比例為0.3-0.5％，而採用本實用新型在撒鋯粉後粘連片比例降低到0.1％以下。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型由上、下衝頭構成，在上衝頭表面有兩個以上的凹坑。

下面參照附圖詳述本實用新型。

參照圖1，本實用新型在上衝頭1表面有3個凹坑2。

採用本實用新型壓制陶瓷坯片時，上、下衝頭相互擠壓使得陶瓷粉料成為陶瓷坯片，因上衝頭1表面有3個的凹坑，使得坯片表面有3個凸起。使得在排片時，鄰近的陶瓷坯片之間不再是處處緊密接觸，僅有突起的部分接觸。其他部分形成空隙，方便撒入鋯粉。使得燒結過程中能有效避免粘連片不良品的形成。

以Tc250 24×15×2.4為例，使用原有上、下衝頭的表面是平整的模具，在撒鋯粉後，陶瓷粘連片出現的比例為0.3-0.5％，而採用本實用新型在撒鋯粉後粘連片比例降低到0.1％以下。