一種石蠟類物料的造粒系統的製作方法
2023-07-20 23:32:06 2
專利名稱：一種石蠟類物料的造粒系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石蠟類物料的造粒技術領域，特別涉及一種石蠟類物料的造粒系統。
背景技術：
在PVC管材製造過程中，一般使用石蠟作外潤滑劑，需要將石蠟破碎後稱量混合。但由於石蠟本身軟化點低的特性，採用常規破碎設備對其進行破碎造粒時，石蠟類物料會熔化粘附在刀具上，很容易包裹住刀具而導致刀具無法吃料。在實際生產中，由於沒有針對此類物料的專用破碎設備，故只能採用常規物料破碎設備。雖然常規物料破碎設備中增設了冷卻系統，但效果都不盡人意，須頻繁打開刀具防護罩利用人工清除刀具上粘附的物料，生產效率極低。
實用新型內容本實用新型的實用新型目的是針對現有石蠟類物料的造粒的技術不足，提供一種提高效率方便使用的石蠟類物料的造粒系統。為實現上述實用新型目的，本實用新型採用的技術方案為提供一種石蠟類物料的造粒系統，包括輸送結構，所述輸送結構包括鋼帶和驅動鋼帶運動的滾輪，所述鋼帶末端換向彎曲；所述造粒系統還包括設置在鋼帶始端上方的熔料箱和設置在鋼帶末端下方的成型桶。這樣使得固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。優選地，所述熔料箱內設有電加熱管。優選地，所述鋼帶內側設有連續噴淋、冷卻裝置。優選地，所述連續噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管與均勻設置在冷卻水管上的噴頭。優選地，所述成型桶外壁設有冷水循環裝置。本實用新型相對於現有技術，具有以下有益效果本實用新型採用的造粒方法可減少粉塵，改善操作環境；連續作業，提高生產效率。本實用新型中，採用薄鋼帶傳熱和強制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型；另外，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。總而言之，本實用新型提供了一種穩定、快速、高效的石蠟類物料的造粒方法，可大大提高生產效率，減輕人工勞動強度。
圖I是本實用新型石蠟類物料的造粒系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的實用新型目的作進一步詳細地描述，實施例不能在此一一贅述，但本實用新型的實施方式並不因此限定於以下實施例。除非特別說明，本實用新型採用的材料和加工方法為本技術領域常規材料和加工方法。一種石蠟類物料的造粒方法，其特徵在於包括如下步驟I)將石蠟類物料置於熔料箱I內熔化成液體；2)熔化後的液體經過布料器2滴至鋼帶33表面，且對其進行冷卻成型；3)將冷卻成型後的石蠟類物料通過鋼帶33輸送至成型桶4內。步驟I)所述的熔料箱I內設有電加熱管11。步驟2)所述的鋼帶33上設有連續噴淋、冷卻裝置，鋼帶33通過滾輪34傳送。連續噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管31與均勻設置在冷卻水管31上的噴頭32。步驟3)所述的成型桶4外壁設有冷水循環裝置。布料器 2為電控閥門或特製的開合孔板類布料裝置。一種石蠟類物料的造粒系統，包括輸送結構3，輸送結構3包括鋼帶33和驅動鋼帶33運動的滾輪34，鋼帶33末端換向彎曲，即形成循環系統；造粒系統還包括設置在鋼帶33始端上方的熔料箱I和設置在鋼帶33末端下方的成型桶4。熔料箱I內設有電加熱管11。鋼帶33內側設有連續噴淋、冷卻裝置，冷卻鋼帶下表面。連續噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管31與均勻設置在冷卻水管31上的噴頭32。成型桶4外壁設有冷水循環裝置。該石蠟類物料的造粒方法，針對石蠟類軟化點低的特性採用先熔化、成形，再冷卻造粒，然後低溫保存的方法，將不規則塊狀物料加熱至熔融狀態，熔融態物料通過電控閥門或特製的開合孔板類布料裝置均布在其下方勻速移動的鋼帶上，鋼帶下方設置有連續噴淋、冷卻裝置，促使鋼帶33上的物料在移動過程得以快速冷卻、固化，從而達到造粒成型的目的。成型後的石蠟粒料裝在外設冷水循環裝置的成型桶內，保持產品的粒料形狀，方便PVC管材配方中的石蠟的稱量。上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，並非用來限定本實用新型的實施範圍。即凡依本實用新型內容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權利要求所要求保護的範圍所涵蓋。
權利要求1.一種石蠟類物料的造粒系統，其特徵在於包括輸送結構(3)，所述輸送結構(3)包括鋼帶(33)和驅動鋼帶(33)運動的滾輪(34);所述造粒系統還包括設置在鋼帶(31)始端上方的熔料箱(I)和設置在鋼帶(31)末端下方的成型桶(4)。
2.根據權利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統，其特徵在於所述熔料箱(I)內設有電加熱管(11)。
3.根據權利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統，其特徵在於所述鋼帶(33)內側設有連續噴淋、冷卻裝置。
4.根據權利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統，其特徵在於所述連續噴淋、冷卻裝置包括冷卻水管(31)與均勻設置在冷卻水管(31)上的噴頭(32)。
5.根據權利要求I所述的石蠟類物料的造粒系統，其特徵在於所述成型桶(4)外壁設有冷水循環裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種石蠟類物料的造粒系統，包括輸送結構，所述輸送結構包括鋼帶和驅動鋼帶運動的滾輪，所述鋼帶末端換向彎曲；所述造粒系統還包括設置在鋼帶始端上方的熔料箱和設置在鋼帶末端下方的成型桶。這樣使得固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。
文檔編號B01J2/26GK202666790SQ20122023677
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者劉勇, 鄧碧霞 申請人:廣東聯塑科技實業有限公司