一種單側加固施工大鋼模的製作方法

2023-07-21 08:09:31

一種單側加固施工大鋼模的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單側加固施工大鋼模，其特徵在於：它包括鋼模板（1）及其背面的作為主龍骨的雙鋼管（3）和作為次龍骨的角鋼背楞（2）；鋼模板（1）與角鋼背楞（2）焊接連接，雙鋼管（3）與角鋼背楞（2）通過配套卡環（5）連接固定；在雙鋼管（3）上焊接設有用於從單側對該大鋼模進行加固的單側加固卡環（4）。本實用新型的這種大鋼模不僅解決單側對模板進行加固的問題，而且可多次周轉使用，施工效率高，可以大幅縮短工期，節約工程成本。
【專利說明】一種單側加固施工大鋼模

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提升式、定形化可多次周轉使用的牆體模板形式，屬於建築工程中模板工程領域。

【背景技術】
[0002]高層建築中經常遇到變形縫處雙剪力牆支模的問題，變形縫處雙剪力牆間距為200mm~250mm,當施工完一側剪力牆後，另一側剪力牆的支模無作業面。常規的支模方法主要是一、採用同變形縫寬一樣厚度的聚苯板，粘貼在先施工的剪力牆上，再在聚苯板上固定木模板，外側木模板採用拋撐加固，此種方法投入成本大，聚苯板及木模板且不能重複使用，對環境造成汙染；二、採用同變形縫寬一樣長度的木枋，在上面固定木模板，外側模板採用拋撐加固，或利用先施工剪力牆中的螺杆洞，將後施工剪力牆中加固螺杆穿過先施工剪力牆進行加固；此種方法總體投入成本大，短木枋及木模板不能重複使用。該兩種方法都必須清理乾淨變形縫中的支模材料，否則將影響結構受力形式；每次支模都需要人工重新搭設支模材料、清理支模材料，不僅耗費人工而且影響工期。
[0003]因此，在變形縫處後施工剪力牆的支模問題本領域依然未能找到一種較好的解決技術。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於為克服現有技術的不足，提供一種提升式、定形化可多次周轉使用的單側加固施工大鋼模，以解決在高層建築中變形縫兩側剪力牆的後施工剪力牆的支模問題，這樣不僅節約人工及材料費，還能節省工期。
[0005]本實用新型是這樣的一種單側加固施工大鋼模:它包括鋼模板及其背面的作為主龍骨的雙鋼管和作為次龍骨的角鋼背楞；鋼模板與角鋼背楞焊接連接，雙鋼管與角鋼背楞通過配套卡環連接固定；在雙鋼管上焊接設有用於從單側對該大鋼模進行加固的單側加固卡環。配套卡環和單側加固卡環均包括山型卡、螺母和對拉螺杆。配套卡環是用於將鋼模板、角鋼背楞及雙鋼管形成整體結構，而單側加固卡環則用於在架設前述的模板的整體結構時從單側將模板進行加固。
[0006]進一步的，配套卡環的對拉螺杆與角鋼背楞焊接，配套卡環的山形卡穿過對拉螺杆並卡住雙鋼管，通過螺母將山型卡緊固在雙鋼管上。單側加固卡環的螺母焊接在山型卡上，螺母的螺孔與山型卡中心孔貫通用於穿過對拉螺杆，山型卡焊接在雙鋼管上，在雙鋼管的兩根鋼管之間以及鋼模板上設置用於對拉螺杆穿過的孔。因此，配套卡環與單純加固卡環的不同之處在於，配套卡環是先用對拉螺杆與角鋼背楞焊接，然後對拉螺杆穿過山型卡後用螺母在對拉螺杆上擰緊從而使山型卡將雙鋼管固定在鋼模板的背面；而單側加固卡環則是先將螺母與山型卡同心焊接成一個整體，再使山型卡焊接在雙鋼管上，然後從具有工作面的一側用對拉螺杆穿過預留的孔穿進焊接固定的螺母中，通過轉動對拉螺杆使對拉螺杆與螺母擰合後，從具有工作面的一側再用螺母進行緊固，這樣就可以實現從單側對該鋼模體系進行加固。
[0007]為了便於吊裝，在該大鋼模的頂部設有至少兩個用於其吊裝的吊環。
[0008]本實用新型的這種單側加固的大鋼模是在傳統的牆柱木模板的基礎上進行改進的，考慮到木模板周轉次數為6~8次，而高層建築需要模板周轉使用20~30次，因此，將傳統的木模板換成鋼模板，木枋次龍骨換成角鋼次龍骨；主梁為雙鋼管，再結合山形卡、對拉螺杆、螺帽進行加固，刷上一層紅漆，防止大鋼模各部件腐蝕破損。本實用新型的這種大鋼模不僅能夠實現單側進行加固，而且可多次周轉使用，施工效率高，可以大幅縮短工期，節約工程成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是大鋼模整體立體示意圖；
[0010]圖2是圖1中大鋼模一角大樣圖；
[0011 ] 圖3是大鋼模實施示意圖。
[0012]附圖中的標記為:1_鋼模板，2-角鋼背楞，3-雙鋼管，4-單側加固卡環，5-配套卡環，6-吊環，7-先施工完成的混凝土牆，8-變形縫，9-PVC套管，10-山形卡，11-螺母，12-對拉螺杆。

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]先看圖1，圖1展示了本實用新型的這種單側加固的大鋼模的整體示意圖，從圖中可以看到，本實用新型的大鋼模主體為鋼模板1，在鋼模板I的背面設置角鋼背楞2，角鋼背楞2按照縱橫布置成框型結構，角鋼背楞2與鋼模板I焊接成為整體，然後以雙鋼管3作為主龍骨。結合圖2中的大樣圖可以更清楚地知道本實用新型的結構。本實用新型的加固，採用了單側加固卡環4和配套卡環5，配套卡環5使鋼模板1、角鋼背楞2和雙鋼管3固定連接成為整體，形成單元式的組裝單元，而單側加固卡環4則用於將成為整體後的模板體系從建築的另一側進行單側加固。
[0015]下面結合圖3來說明這種單側加固大鋼模的原理，這種大鋼模用於兩倉混凝土之間的變形縫8處的施工，圖中左側為先施工完成的混凝土牆7，中部為變形縫8，右邊為待施工的混凝土牆，本實用新型的這種大鋼模適用於待施工的混凝土牆的澆築，按照傳統的工藝，模板需要從待施工的混凝土牆的兩側均進行加固，即從圖中的變形縫8處即待施工的混凝土牆的左側及圖中最右邊待施工的混凝土牆的右側(圖中省略牆體右側部分)同時進行加固，然而從圖中我們可以看到，變形縫8處的工作面比較狹窄，在該處進行模板加固多有不便，因此，本實用新型要解決的技術問題是從待施工的混凝土牆右側對模板進行單側加固，如圖3所示，它是這樣實現的:
[0016]當通過配套卡環5將鋼模板1、主龍骨雙鋼管3和次龍骨角鋼背楞2連接固定成為整體後，就形成一個模板的拼裝單元，通過吊環6將這個模板單元吊運至變形縫8處按照設計的位置臨時固定住，這時候單側加固卡環4是焊接固定在雙鋼管3上，然後從待施工的混凝土牆右側的工作面用對拉螺杆12依次穿過右側的模板和混凝土倉，再依次穿進左側的鋼模板I中的預留孔、雙鋼管3之間的孔以及單側加固卡環4的山型卡10和螺母11的孔，然後擰動對拉螺杆12，使其左側端從單側加固卡環4的山型卡10和螺母11處向左側穿出，即為圖3所示的狀態，這時由於對拉螺杆12的外螺紋和單側加固卡環4上的螺母11的內螺紋的配合，使對拉螺杆12將單側加固卡環4拉緊，而單側加固卡環4的山型卡10又將雙鋼管3卡緊，這時從待施工的混凝土牆的右側再用一個螺帽在右側的模板外側對對拉螺杆12進行緊固即可。
[0017]當然，需要注意的是，要將對拉螺杆12加設PVC套管9，並且PVC套管9必須穿過鋼模板1，防止對拉螺杆12拆不出來，而影響大鋼模的拆除，並且需要加設支撐控制鋼筋的保護層厚度。
[0018]本實用新型的這種定型化整體大鋼模的加工:
[0019]鋼模板I採用3mm厚的鋼板，鋼板尺寸根據需要支模的大小確定，次龍骨角鋼背楞2採用L40x3角鋼，角鋼的一個邊與鋼板接觸部位採用角焊縫進行焊接；主次龍骨之間即角鋼和雙鋼管3之間的焊接由於接觸面較小，因此，先採用對拉螺杆12與次龍骨角鋼焊接，然後每隔3個單側加固卡環4設置一個配套卡環5，即先將配套卡環5的螺杆與次龍骨角鋼焊接，再在雙鋼管3外側用山形卡10卡住，螺杆外端穿過山形卡10後再用螺帽進行緊固。
[0020]模板上螺杆開洞尺寸應大於螺杆套管的直徑，施工時使螺杆套管能穿出鋼模板，防止施工過程中漿液進入套管，確保對拉螺杆能夠一定能從穿牆套管中拔出。由於套管穿出了板面，而不再具備牆厚的限位控制作用，因此採用預製細石混凝土條作支撐。
[0021]整體大鋼模在拆除起吊時，應首先將鋼絲繩固定在鋼模的兩個起吊點上，並將鋼絲繩掛在塔吊吊鉤上暫時不進行起吊，然後拆除完所有穿過鋼模的螺杆，用鋼撬鬆動鋼模，確保鋼模與澆築的剪力牆沒有粘接後，方可進行鋼模的起吊。
[0022]當然，以上只是本實用新型的具體應用範例，本實用新型還有其他的實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種單側加固施工大鋼模，其特徵在於:它包括鋼模板(I)及其背面的作為主龍骨的雙鋼管(3)和作為次龍骨的角鋼背楞(2);鋼模板(I)與角鋼背楞(2)焊接連接，雙鋼管(3)與角鋼背楞(2)通過配套卡環(5)連接固定；在雙鋼管(3)上焊接設有用於從單側對該大鋼模進行加固的單側加固卡環(4 )。
2.根據權利要求1所述的單側加固施工大鋼模，其特徵在於:所述配套卡環(5)和單側加固卡環(4 )均包括山形卡(10 )、螺母(11)和對拉螺杆(12)。
3.根據權利要求2所述的單側加固施工大鋼模，其特徵在於:所述配套卡環(5)的對拉螺杆(12)與角鋼背楞(2)焊接，配套卡環(5)的山形卡(10)穿過對拉螺杆(12)並卡住雙鋼管(3 )，通過螺母(11)將山形卡(10 )緊固在雙鋼管(3 )上。
4.根據權利要求2所述的單側加固施工大鋼模，其特徵在於:所述單側加固卡環(4)的螺母(11)焊接在山形卡(10)上，螺母(11)的螺孔與山形卡(10)中心孔貫通用於穿過對拉螺杆(12)，山形卡(10)焊接在雙鋼管(3)上，在雙鋼管(3)的兩根鋼管之間以及鋼模板(I)上設置用於對拉螺杆(12)穿過的孔。
5.根據權利要求1所述的單側加固施工大鋼模，其特徵在於:在該大鋼模的頂部設有至少兩個用於其吊裝的吊環(6)。
【文檔編號】E04G9/06GK204212406SQ201420680504
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】徐甜甜, 張迎春, 楊相舉, 劉浩 申請人:中建四局第五建築工程有限公司