一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線的製作方法
2023-07-21 12:51:11 2
專利名稱：一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線的製作方法
技術領域：
本發明屬於建築機械技術領域，涉及一種設備結構合理，生產工藝簡 單的一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線。
背景技術：
目前，在建築行業分布的傳統水泥或石膏牆板生產線普遍存在機械化 程度不高、生產工藝落後、原材料浪費等問題，傳統的水泥或石膏板絕大 部分都是以澆注法或半乾擠壓法或抄取法為生產方法生產的，澆注法生產 出的產品抗壓、抗折性能低，半乾擠壓法生產出的產品抗折及韌性較差， 而抄取法的生產工藝複雜且高汙染、高成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，針對現有技術的缺陷，提供一種纖維水 泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線，該生產線結構合理、工藝簡單，可 操作性強，能夠實現連續作業，生產出的纖維水泥板或纖維石膏板在抗壓、 抗折和韌性性能上大幅度提升，比較適用於牆體組裝內外牆板或吊頂 板。
本發明的技術解決方案是，所述一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工 藝及生產線，參見附圖1~2，由集中控制臺9、供料裝置23、澆注成型裝 置24、切割裝置12和後期養護烘乾與輸送裝置25組成。
所述供料裝置23有儲料倉1、初步提升機2、乾粉混合機3、除鐵器 16、 二次提升機4、收塵器5、混合料倉6和破拱裝置17。
所述澆注成型裝置24有計量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌 機18、分料器19、網格布架20、振動器21、真空吸水裝置22、壓型皮帶 IO和成型架11。
所述後期烘乾與輸送裝置25有輸送線13、養護乾燥爐14和自動輸 送臺15。
由以上構件組成的本發明運作時，儲料倉1進料，通過初步提升機2 進入乾粉混合機3，再通過除鐵器16，通入二次提升機4進入混合料倉6， 經破拱裝置17進入計量輸送器7計量供料到達水粉攪拌機18，經攪拌後 的漿料通過分料器19後進行澆注，實施澆注的過程中，漿料經過網格布 架20和振動器21,振動平整後，真空吸水裝置22將漿料中多餘的水份吸 收並返回水粉攪拌機18，同時壓型皮帶IO和成型架11的皮帶勻速向前往復運動，形成牆體材料連續成型系統。成型後的牆體材料被切割裝置12 根據要求的尺寸進行切割，切割後的產品被輸送線13輸送至養護乾燥爐 14進行養護烘乾，最後經自動輸送臺15進行成品轉移。生產線的生產過 程可由集中控制臺9控制。
一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線，是以水泥或石膏中 添加輕質材料和外加劑配製的混合漿料為加工原料，生產線設備在成型 架11上安裝有真空吸水裝置22，能將漿料中多餘的水份吸收並返回水粉 攪拌機18重新利用，在漿料中只留有結晶所需的水份，這樣生產出的纖 維水泥板或纖維石膏板既保證了其抗壓強度，又有很強的抗折和韌性， 同時節約了用水量和人工烘乾所需的熱能，同時具有輕質保溫、防火性 好的特點。
本發明的有益效果是，克服現有技術缺陷，實現了纖維水泥板或纖維 石膏板同時具有很強的抗壓、抗折和韌性性能。設備的結構合理，生產 的工藝簡單，可操作性很強。
附圖l是本發明一個具體實施例的結構示意附圖1中標示為1、儲料倉，2、初步提升機，3、乾粉混合機，4、 二次提升機，5、收塵器，6、混合料倉，7、輸送計量器，8、水纖維合成 器，9、集中控制臺，10、壓型皮帶，11、成型架，12、切割裝置，13、 輸送線，14、養護烘乾爐，15、自動輸送臺，16、除鐵器，17、破拱裝置， 18、水粉攪拌機，19、分料器，20、網格布架，21、振動器，22、真空吸 水裝置，23、供料裝置，24、澆注成型裝置，25、後期烘乾與輸送裝置。
附圖2是本發明一個生產工藝流程圖；
具體實施例方式
參觀附圖，該實施例一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產 線，由集中控制臺9、供料裝置23、澆注成型裝置24、切割裝置12和後 期烘乾與輸送裝置25組成。
所述供料裝置23的儲料倉1與混合料倉6採用不鏽鋼板型材巻制而 成，乾粉混合器3採用國產釜式GYJIA—2型半乾粉攪拌機，提升機(2， 4)採用市售GYTS型鬥式提升傳送機；上述乾粉混合機3的輸出口處設有 除鐵器16，混合料倉6的上方設有收塵器5。
所述澆注成型裝置24的連接混合料倉6的輸出口與水粉攪拌機18的輸入口的輸送計量器7採用ZBLX—2型螺旋計量供料裝置，水粉攪拌機 18採用ZBJB—1型水粉攪拌澆注機，水粉攪拌機18輸出口接有分料器19， 澆注口處設網格布架20、振動器21和真空吸水裝置22;成型架11上設 有壓型皮帶10。
所述切割裝置12採用市售國產GYZ—2型自動行走同步切割機。 所述集中控制臺9採用ZBKZ—1型集中控制臺，後期烘乾與輸送裝 置25輸送線13、養護乾燥爐14和自動輸送臺15。
由此構成的本發明在該例一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及
生產線經試製試用被證明效果顯著，完全達到設計要求。本設備從原料輸
入至產品入庫，全程連續化作業，能耗小，周期短，投資省，成本低，對
環境沒有汙染。
權利要求
1.一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線，其特徵在於，它由集中控制臺9、供料裝置23、澆注成型裝置24、切割裝置12和後期養護烘乾與輸送裝置25組成；所述供料裝置23有儲料倉1、初步提升機2、乾粉混合機3、除鐵器16、二次提升機4、收塵器5、混合料倉6和破拱裝置17；所述澆注成型裝置24有計量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌機18、分料器19、網格布架20、振動器21、真空吸水裝置22、壓型皮帶10和成型架11；所述後期烘乾與輸送裝置25有輸送線13、養護乾燥爐14和自動輸送臺15；
2. 根據權利要求1所述一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線 具有的真空吸水裝置22，能將漿料中多餘的水份吸收並返回水粉攪拌 機18重新利用，在漿料中只留有結晶所需的水份。
全文摘要
一種纖維水泥板或纖維石膏板生產工藝及生產線，參見附圖，由集中控制臺9、供料裝置23、澆注成型裝置24、切割裝置12、後期養護烘乾與輸送裝置25組成。供料裝置23有儲料倉1、初步提升機2、乾粉混合機3、除鐵器16、二次提升機4、混合料倉6和破拱裝置17。澆注成型裝置24有計量輸送器7、水纖維合成器8、水粉攪拌機18、分料器19、網格布架20、振動器21、真空吸水裝置22、壓型皮帶10和成型架11。後期烘乾與輸送裝置25有輸送線13、養護乾燥爐14和自動輸送臺15。該生產線計量供料，連續作業，生產出的纖維水泥板或纖維石膏板在抗壓、抗折和韌性性能上大幅度提升。
文檔編號B28B1/52GK101670612SQ200910044518
公開日2010年3月17日 申請日期2009年10月12日 優先權日2009年10月12日
發明者羅國軍 申請人:羅國軍