一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法
2023-07-21 02:51:36 4
一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法
【專利摘要】本發明涉及一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，對於直徑＜820mm的鋼管在管端沿螺旋焊道開設槽口，對於直徑≥820mm的鋼管在管端垂直於螺旋焊道開設槽口，開口處用平頭倒稜機的夾緊裝置夾緊後進行手工焊接，實現管端縮徑整圓。與現有技術相比，本發明的有益效果是：1)對管端直徑大的鋼管進行縮徑工藝處理後使其達到驗收標準，提高鋼管的成材率，降低企業生產成本；2)利用平頭倒稜機的夾緊裝置保證鋼管縮徑處理時管端的橢圓度，提高設備利用率，不增加額外投資；3)本發明充分考慮鋼管的縮徑率和縮徑回彈等因素，經處理後的鋼管管端合格率達到80％以上，且方法簡單，操作方便；4)利用平頭倒稜機對鋼管縮徑整圓處理不佔用精整線場地。
【專利說明】一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鋼管管端修整【技術領域】，尤其涉及一種大口徑螺旋焊管管端縮徑整圓 方法。
【背景技術】
[0002] 在油氣長輸管線施工中，為方便鋼管管端對口組焊，需保證對接鋼管兩側管端一 定長度範圍內的直徑尺寸和橢圓度接近一致，且公差要求較為嚴格。因此螺旋鋼管的生產 過程中要經過管端修整工序來保證尺寸精度和消除內應力，但在螺旋焊管實際生產中，由 於鋼板機械性能的波動、對回彈等因素的影響估計不準確等因素，常常會出現管端直徑超 差的現象。鋼管管端直徑偏小時用擴徑整圓機就能解決，但對於鋼管管端直徑偏大的問題， 目前很多鋼管企業都無法解決，只能將鋼管管端截去一定長度，或對鋼管進行降級甚至按 報廢處理，給企業造成較大損失，增加了鋼管的生產成本。
【發明內容】
[0003] 本發明提供了一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，通過對管端直徑偏大的鋼管採用 開口後手工焊接的方式進行縮徑處理，並利用平頭倒稜機的夾緊裝置保證管端橢圓度，從 而使鋼管最終滿足驗收標準，提高成材率。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用以下技術方案實現：
[0005] 一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，在管端沿螺旋焊道或垂直於螺旋焊道開設槽 口，開口處用平頭倒稜機的夾緊裝置夾緊後進行手工焊接，實現管端縮徑整圓。
[0006] 對於直徑< 820mm的鋼管，管端縮徑整圓的具體步驟如下：
[0007] 測量鋼管管端周長，設周長標準值為L，周長測量值為L1，焊道終點為B，在距管端 軸向距離200?300mm處的螺旋焊道上設截取點A，以A為起點，向B點兩側用氣焊開口，單 側開口距離為（Ll-L)/2 ;
[0008] 管端開口處清理後倒坡口，然後將鋼管放在平頭倒稜機上，在開口處用夾緊裝置 夾緊，沿開口方向手工焊接成型；
[0009] 成型後的鋼管從平頭倒稜機上卸下，檢查焊縫、管端直徑和管端橢圓度，達到驗收 標準即為合格。
[0010] 對於直徑彡820_的鋼管，管端縮徑整圓的具體步驟如下：
[0011] 測量鋼管管端周長，設周長標準值為L，周長測量值為L1，在距管端軸線方向 400?500mm處設截取點A，A點引垂線垂直於焊道且交管端於B點，以A為起點，向B點兩 側用氣焊開口，單側開口距離為（L1-U/2 ;
[0012] 管端開口處清理後倒坡口，然後將鋼管放在平頭倒稜機上，在開口處用夾緊裝置 夾緊，沿開口方向手工焊接成型；
[0013] 成型後的鋼管從平頭倒稜機上卸下，檢查焊縫、管端直徑和管端橢圓度，達到驗收 標準即為合格。
[0014] 所述鋼管的縮徑率為0. 3%?1. 5%。
[0015] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0016] 1)對管端直徑大的鋼管進行縮徑工藝處理後使其達到驗收標準，提高鋼管的成材 率，降低企業生產成本；
[0017] 2)利用平頭倒稜機的夾緊裝置保證鋼管縮徑處理時管端的橢圓度，提高設備利用 率，不增加額外投資；
[0018] 3)本發明充分考慮鋼管的縮徑率和縮徑回彈等因素，經處理後的鋼管管端合格率 達到80%以上，且方法簡單，操作方便；
[0019] 4)利用平頭倒稜機對鋼管縮徑整圓處理，不必另設精整線場地，減小企業佔地面 積。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發明的工藝布置圖。
[0021] 圖2是實施例1中鋼管開口形式示意圖。
[0022] 圖3是實施例2中鋼管開口形式示意圖。
[0023] 圖中：1.平頭倒稜機 2.手工電焊槍 3.夾緊裝置 4.鋼管 5.鋼管臺架 6.螺旋焊道
【具體實施方式】
[0024] 下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明：
[0025] 見圖1，是本發明的工藝布置圖，本發明一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，在管端 沿螺旋焊道6或垂直於螺旋焊道6開設槽口，開口處用平頭倒稜機1的夾緊裝置3夾緊後 進行手工焊接，實現管端縮徑整圓。
[0026] 對於直徑< 820mm的鋼管4,管端縮徑整圓的具體步驟如下：
[0027] 測量鋼管4管端周長，設周長標準值為L，周長測量值為L1，焊道終點為B，在距管 端軸向距離200?300mm處的螺旋焊道6上設截取點A，以A為起點，向B點兩側用氣焊開 口，單側開口距離為（L1-U/2;
[0028] 管端開口處清理後倒坡口，然後將鋼管4放在平頭倒稜機1上，在開口處用夾緊裝 置3夾緊，沿開口方向手工焊接成型；
[0029] 成型後的鋼管4從平頭倒稜機1上卸下，檢查焊縫、管端直徑和管端橢圓度，達到 驗收標準即為合格。
[0030] 對於直徑彡820mm的鋼管4,管端縮徑整圓的具體步驟如下：
[0031] 測量鋼管4管端周長，設周長標準值為L，周長測量值為L1，在距管端軸線方向 400?500mm處設截取點A，A點引垂線垂直於焊道6且交管端於B點，以A為起點，向B點 兩側用氣焊開口，單側開口距離為（L1-U/2;
[0032] 管端開口處清理後倒坡口，然後將鋼管4放在平頭倒稜機1上，在開口處用夾緊裝 置3夾緊，沿開口方向手工焊接成型；
[0033] 成型後的鋼管4從平頭倒稜機1上卸下，檢查焊縫、管端直徑和管端橢圓度，達到 驗收標準即為合格。
[0034] 所述鋼管4的縮徑率為0?3%?1. 5%。
[0035] 按標準APISPECIFICATION5L《管線鋼管規範》（第45版）要求，鋼管4管端直 徑的公差為D±l. 6,在此範圍內為合格鋼管，超差的即為不合格產品；同時按照API標準： "8. 9. 2除另有協議外，冷擴徑鋼管的定徑率不應小於0. 003且不應大於0. 015。8. 9. 3除另 有協議外，定徑率Sr應採用公式（1)計算：
【權利要求】
1. 一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，其特徵在於，在管端沿螺旋焊道或垂直於螺旋焊 道開設槽口，開口處用平頭倒稜機的夾緊裝置夾緊後進行手工焊接，實現管端縮徑整圓。
2. 根據權利要求1所述的大口徑螺旋焊管管端縮徑整圓方法，其特徵在於，對於直徑 < 820mm的鋼管，管端縮徑整圓的具體步驟如下： 測量鋼管管端周長，設周長標準值為L，周長測量值為L1，焊道終點為B，在距管端軸向 距離200?300mm處的螺旋焊道上設截取點A，以A為起點，向B點兩側用氣焊開口，單側開 口距離為（Ll-L)/2 ; 管端開口處清理後倒坡口，然後將鋼管放在平頭倒稜機上，在開口處用夾緊裝置夾緊， 沿開口方向手工焊接成型； 成型後的鋼管從平頭倒稜機上卸下，檢查焊縫、管端直徑和管端橢圓度，達到驗收標準 即為合格。
3. 根據權利要求1所述的一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，其特徵在於，對於直徑 多820mm的鋼管，管端縮徑整圓的具體步驟如下： 測量鋼管管端周長，設周長標準值為L，周長測量值為L1，在距管端軸線方向400? 500mm處設截取點A，A點引垂線垂直於焊道且交管端於B點，以A為起點，向B點兩側用氣 焊開口，單側開口距離為（L1-U/2 ; 管端開口處清理後倒坡口，然後將鋼管放在平頭倒稜機上，在開口處用夾緊裝置夾緊， 沿開口方向手工焊接成型； 成型後的鋼管從平頭倒稜機上卸下，檢查焊縫、管端直徑和管端橢圓度，達到驗收標準 即為合格。
4. 根據權利要求2或3所述的一種螺旋焊管管端縮徑整圓方法，其特徵在於，所述鋼管 的縮徑率為〇. 3%?1. 5%。
【文檔編號】B21C37/30GK104438436SQ201410739824
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優先權日:2014年12月3日
【發明者】張世連, 馬露濤 申請人:中冶遼寧德龍鋼管有限公司