金屬切管機的製作方法

2023-07-21 04:01:31 1

專利名稱：金屬切管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬材料的冷鋸切工具機設備。
現有的切割金屬材料管材和型材的設備，主要是砂輪切割機或弓鋸床、帶鋸機、圓鋸機。砂輪切割時噪音大火花多，且有粉塵汙染；砂輪易炸裂，操作時不夠安全，成本高，切口有毛刺和翻邊，切不鏽鋼易燒黑變質；弓鋸切割效率低且易斷鋸或缺齒，帶鋸不易切薄壁空心管。現有的圓鋸機其傳動部分為蝸輪蝸杆傳動，滑動速度大、磨損快、機頭髮熱量大致使使用壽命很低，需經常更換蝸輪、蝸杆，存在傳動效率低，傳動功率較小，誤工時等缺點。
本實用新型的目的在於提供一種金屬切管機，使其能克服現有的切管設備尤其是圓鋸機的上述不足之處，能鋸切金屬管材或型材，且機頭髮熱量小，使用壽命長，並且切管速度快，噪音小，切口平整、光滑、無毛刺。
實現本實用新型的技術方案如下在一種具有電動機、機頭殼、機頭主軸及圓鋸片的金屬切管機中，圓鋸片安裝在機頭主軸的出軸端，機頭殼的軸耳安裝在迴轉座的豎壁上，迴轉座平置於底板上。在電動機的輸出端有一擺線針輪減速機構，並且電動機、擺線輪箱殼及機頭殼通過若干個螺栓固定，連為一體。在擺線輪的出軸端安有一錐齒輪作為主動輪，與安在機頭主軸上的另一錐齒輪嚙合，帶動該從動錐齒輪轉動。
由於採用上述技術方案，本實用新型的傳動部分為減速機出軸端上裝有的錐齒輪與主軸上的錐齒輪嚙合。用一對錐齒輪傳動，使其傳遞功率大，傳動效率高，使用壽命長，並且機頭髮熱量比現有的蝸輪蝸杆傳動要小得多，可使切管機的壽命比同類現有產品增加3～5倍。傳統的圓鋸機只有一級減速，在電動機輸出端裝有的蝸杆，不僅用作與蝸輪嚙合進行傳動，而且也作為減速機構，使轉速從2850轉/分直接減到100轉/分左右，因而使其滑動速度大，磨損快。而本實用新型具有二級減速，安裝在電動機輸出端的擺線針輪減速機為第一級減速，一對錐齒輪為第二級減速，可使傳動平穩、磨損小。
現有的砂輪機主要是靠組成砂輪的磨粒與工件的磨削來進行鋸切的，同時在鋸切中產生大量的熱，因而使切口易燒焦發黑。現有的帶鋸機鋸切不平穩，切口質量差。本實用新型的圓鋸片相當於高速鋼銑刀，刀的刃口硬而鋒利，靠鋸片銑刀銑削出來的切口的質量高，平整、光滑、無毛刺。二者相比在刃具的形狀、材料和切削原理方面均不相同，使本實用新型具有更好的綜合效果。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型金屬切管機的立體結構示意圖圖2是
圖1的結構分解示意圖圖中，1.電動機 2.擺線針輪減速機 3.拉簧支承塊 4.拉簧 5.螺栓6.滑軌 7.底板 8.迴轉座 9.定位銷 13.鎖緊塊 14.手把 15.定位銷 16.刻度盤 18定位片 19.夾鉗本體 20.圓鋸片 21.機頭主軸 22.從動錐齒輪 24.手把 25.主動錐齒輪 26.輸出軸 27.機頭殼 28.軸耳
圖1、圖2所示的金屬切管機由電動機1，擺線針輪減速機構2，機頭、圓鋸片20和機座組成，電動機1與擺線針輪減速機2組成一級減速，減速機的輸出軸端26裝有螺旋錐齒輪25，與裝在機頭殼27內的機頭主軸21上的從動螺旋錐齒輪22嚙合，帶動螺旋齒輪22轉動。機頭主軸21在機頭殼27的輸出軸端裝有金屬圓鋸片20，機頭殼27、擺線針輪箱殼與電動機1用四根M10雙頭螺栓固定成一體，組成機頭。機頭殼27的軸耳28安裝在迴轉座8的豎臂上，迴轉座8的下部有底板7。
套裝在擺線輪2出軸端26上的螺旋錐齒輪25用平鍵連接，使螺旋錐齒輪25與擺線輪輸出軸26同步轉動。機頭主軸21通過機頭殼軸承座支承，軸承蓋封裝，出軸端有金屬圓鋸片20，當電機通電時，一對螺旋錐齒輪25、22嚙合傳動，帶動機頭主軸21上的金屬圓鋸片20進行鋸切工作。
機頭殼27上有手把24，供操作機頭用，下有軸耳28把機頭用銷軸拼裝在迴轉座8的豎臂上，使機頭上下轉動。同時，軸耳28一側固定一拉簧支承塊3，拉簧4固定在支承塊3和螺栓5上，以使機頭上下轉動穩定。
迴轉座8上有豎臂與座體、豎臂供安裝機頭用，座體為中空圓盤，盤側有刻度盤16和定位鎖15，座體圓盤上放置專用夾鉗本體19，與底板7用定位銷9固定。
底板7為底開口的中空方柱體，中心放置迴轉盤8，外側有半圓形滑軌6、承受機頭重量。另側有角度定位片18，通過定位片18和迴轉座定位銷15，固定機頭轉動角度。
夾鉗本體19、迴轉座8、底板7用螺杆固定，在固定螺杆下部有鎖緊塊13和手把14，操作鎖緊手把14，放鬆鎖緊塊13，能使機頭作任意角度的轉動，在工件不動情況下實現任意角度的鋸切。
用本實用新型金屬切管機進行鋼管直切和斜切的試切實施例如下1、直切(90度角)取直徑25×A3鋼管或不鏽鋼管，不論薄壁厚壁或角鐵或異型材，在工具機的夾鉗上夾緊，手握手把按住手動開關，按下機頭鋸切。
2、斜切設定45度角斜切，把上述工件在工具機夾鉗上夾緊，轉動機頭迴轉座至45度角定位固定進行鋸切。
在上述實施例中，電機為1.1/1.5kw、4/8極雙速立式電機，螺旋錐齒輪為20 CrMnTi，模數3，總速比為1∶14.6，機頭主軸為合金鋼，迴轉座底板為灰鑄鐵，軸承7380、2007106、螺絲、螺帽、密封件為標準件，圓鋸片為高速鋼，外徑為250/275毫米，內孔為32毫米。
權利要求1.一種金屬切管機，具有電動機(1)、機頭殼(27)、機頭主軸(21)及圓鋸片(20)，圓鋸片(20)安裝在機頭主軸(21)的輸出軸端，機頭殼(27)的軸耳(28)安裝在迴轉座(8)的豎壁上，迴轉座(8)的下部有底板(7)，其特徵在於具有擺線針輪減速機構(2)；電動機(1)、擺線輪箱殼及機頭殼(27)，通過若干個螺栓固定，連為一體；擺線輪的輸出軸端(26)有錐齒輪(25)與機頭主軸(21)上的錐齒輪(22)嚙合，帶動錐齒輪(22)轉動。
2.根據權利要求1所述的金屬切管機，其特徵在於錐齒輪(25)用平鍵固定在擺線輪的輸出端(26)上。
3.根據權利要求1所述的金屬切管機，其特徵在於電動機(1)、擺線輪箱殼及機頭殼(27)用四根M10雙頭螺柱連接為一體。
專利摘要一種金屬切管機,具有電動機、擺線針輪減速機構、機頭、圓鋸片和機座。電動機和擺線針輪減速機構成一級減速,減速機的輸出軸端裝有主動錐齒輪,與裝在機頭主軸上的另一從動錐齒輪嚙合,機頭殼、圓鋸片安裝在機頭主軸的輸出軸端,本實用新型機頭髮熱量小,使用壽命長、切管速度快、噪音小、切口平整、光滑、無毛刺。適用於金屬材料管材及型材的直切和斜切。
文檔編號B23D47/00GK2400209SQ9925342
公開日2000年10月11日 申請日期1999年11月4日 優先權日1999年11月4日
發明者趙順川, 張信義, 李金賢 申請人:趙順川, 張信義