一種冷軋無取向電工鋼及其生產方法與流程
2023-11-01 16:40:32 3
本發明屬於鋼鐵生產技術領域，特別涉及一種冷軋無取向電工鋼及其生產方法。
背景技術：
冷軋無取向電工鋼大量用於製造中、小型電機及壓縮機等。這些電器既對電工鋼的磁性能要求很高，又對二次退火後的磁性能有很嚴格的要求。一些空調壓縮機用戶要求電工鋼衝完片進行鐵芯退火後的磁性能具有低鐵損、高磁感。
隨著國內電工鋼市場競爭的日趨激烈，生產二次退火後低鐵損、高磁感的冷軋無取向電工鋼以滿足下遊空調壓縮機用戶的嚴格要求就非常必要。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種冷軋無取向電工鋼及其生產方法，本發明通過控制鋼中的化學成分，並採用特定的生產工藝，獲得了二次退火後低鐵損、高磁感的無取向電工鋼產品，製造的0.5mm電工鋼成品經用戶衝片退火後鐵損P1.5/50≤4.20W/Kg，磁感B5000≥1.74T。
本發明採用的技術方案是：
一種冷軋無取向電工鋼，以重量百分比計其原料化學組分及含量為：C≤0.015％，Si 0.3％～0.9％，Mn 0.20～0.80％，P≤0.04％，Als 0.30～0.70％，S≤0.008％，N≤0.006％，Ti≤0.006％，其餘為Fe及不可避免的雜質。
一種冷軋無取向電工鋼的生產方法，步驟包括：
A、鋼水連續澆鑄成板坯，板坯冷卻至500-600℃進入加熱爐加熱，加熱爐的溫度在1100～1300℃，板坯加熱保溫時間2.0h以上，然後熱軋；
B、將熱軋後的板坯常化酸洗、冷軋、退火、塗層後衝片；
C、將衝片後的電工鋼二次退火，二次退火溫度為700～800℃，保溫時間為2-3h。
所述步驟A中熱軋的終軋溫度在850～950℃，卷取溫度在650～750℃；
所述步驟A中板坯厚度為230mm，熱軋後的板坯厚度為2.0～2.5mm；
所述步驟B中常化酸洗的常化溫度為900～1000℃，保溫時間為1～4min，酸洗用鹽酸酸洗，酸洗溫度為70～90℃；
所述步驟B中冷軋在可逆軋機上進行，5～6道次軋制，冷軋的總壓下率在75～80％；
所述步驟B中退火在連續退火爐中進行，退火溫度為700～850℃，保溫時間為1～4min，爐內露點控制在25～40℃；
所述步驟B中冷軋後的板坯厚度為0.5mm；
採用上述方法製成的冷軋無取向電工鋼帶，其二次退火後磁性能良好，鐵損低、磁感高，表面質量良好，可以滿足高端下遊用戶的需求。
與現有技術相比，本發明的二次退火後低鐵損、高磁感的冷軋無取向電工鋼及其生產方法具有以下優點：
本發明採用了常規熱軋工藝，進行常化處理而生產出性能優良的電工鋼板，電工鋼成品衝片退火後的磁性能優異，鐵損低、磁感高，且磁性能波動小，其鐵損P1.5/50≤4.20W/Kg，磁感B5000≥1.74T。
具體實施方式
實施例1
冷軋無取向電工鋼帶製造方法如下：
鋼水連續澆鑄和液芯壓下成厚度230mm的板坯，板坯冷卻至600℃進入加熱爐加熱保溫，加熱爐的溫度在1200℃，加熱保溫時間為3h；再經過5道次粗軋和七機架連軋軋製成2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經過常化酸洗和單機架冷軋、退火、塗層而製成0.5mm厚度的電工鋼帶成品。板坯的化學成分重量百分比為C：0.0042％，Si：0.65％，Mn：0.34％，P：0.008％，Als：0.44％，S：0.0058％，N:0.0022％，Ti：0.0014％，其餘為Fe及不可避免的雜質；熱軋的終軋溫度為890℃，卷取溫度為690℃；常化溫度為930℃，保溫時間3min，鹽酸酸洗溫度為80℃；冷軋5道次軋至0.5mm厚度；退火溫度為760℃，保溫時間1.5min，爐內露點控制在30℃。
經上述工藝製造的冷軋無取向電工鋼帶表面質量優良，成品的鐵損P1.5/50為6.80W/Kg，磁感B5000為1.75T，磁性能優異；裁剪和衝片後經過退火溫度為750℃，保溫時間2h的二次退火後，鐵損P1.5/50為3.95W/Kg，磁感B5000為1.75T。
實施例2
冷軋無取向電工鋼帶製造方法如下：
鋼水連續澆鑄和液芯壓下成厚度230mm的板坯，板坯冷卻至520℃進入加熱爐加熱保溫，加熱爐的溫度在1150℃，加熱保溫時間為3.5h；再經過5道次粗軋和七機架連軋軋製成2.2mm厚度的熱軋板；熱軋板經過酸洗和單機架冷軋、退火、塗層而製成0.5mm厚度的電工鋼帶成品。板坯的化學成分重量百分比為C：0.0032，Si：0.35，Mn：0.32，P：0.015，Als：0.54，S：0.0046，N:0.0028，Ti：0.0055，其餘為Fe及不可避免的雜質；熱軋的終軋溫度為870℃，卷取溫度為720℃；常化溫度為980℃，保溫時間2min，鹽酸酸洗溫度為85℃；冷軋5道次軋至0.5mm厚度；退火溫度為790℃，保溫時間1.2min，爐內露點控制在40℃。
經上述工藝製造的冷軋無取向電工鋼帶表面質量優良，成品的鐵損P1.5/50為5.50W/Kg，磁感B5000為1.76T，磁性能優異；裁剪和衝片後經過退火溫度為750℃，保溫時間2h的二次退火後，鐵損P1.5/50為4.20W/Kg，磁感B5000為1.76T。