的裝置製造方法

2023-11-02 02:26:02

的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，包括加熱器、加氫反應器、冷凝器、分離罐、收集槽、氫壓機、混合器，還包括吸收裝置，混合器與加熱器的底部入口相連，加熱器的頂部出口與加氫反應器的頂部入口相連，加氫反應器的底部出口與冷凝器的頂部相連，冷凝器的底部出口與收集槽相連，冷凝器頂部與分離罐入口相連，分離罐的頂部出口與氫壓機的一端相連，氫壓機另一端與所述混合器的入口相連，吸收裝置的頂部與氫壓機的一端相連，吸收裝置的底部與分離罐頂部出口相連。本實用新型裝置，有效地脫除了加氫反應循環氣中一氧化碳有害氣體，確保了加氫反應催化劑的活性，提高了乙二醇的產率，降低了粗乙二精製的分離難度。
【專利說明】—種脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工領域，尤其是涉及一種脫除乙二醇加氫循環氣中co、co2的裝置。

【背景技術】
[0002]乙二醇(化學式為(CH2OH)2)的製備是將羰化單元來的草酸二甲酯(化學式為(COOCH3)2)與H2混合在溫度為190-210°C，在3.0MPa的操作壓力、215°C反應溫度以及加氫催化劑的作用下，發生加氫反應，反應式如下:
[0003](COOCH3) 2+4H2—~- (CH2OH) 2+2CH30H
[0004]現有技術中合成氣制乙二醇的加氫單元的工藝裝置，如圖1所示，包括加熱器I』、加氫反應器2』、冷凝器3』、分離罐4』、收集槽5』、氫壓機6』和混合器7』，混合器V通過管道與從羰化單元來草酸二甲酯輸入管道相連，混合器V出口與加熱器I』的底部入口相連，加熱器I』的頂部出口與加氫反應器2』的頂部入口通過管道相連，加氫反應器2』的底部出口通過管道與冷凝器3』的頂部相連，冷凝器3』的底部出口通過管道與收集槽5』相連，收集槽5』的出口通過管道與粗乙二醇去精製系統相連，冷凝器3』頂部通過管道與分離罐4』入口相連，分離罐4』的頂部出口通過管道與氫壓機6』的一端相連，氫壓機6』另一端通過管道與混合器7』的入口相連。
[0005]由於羰化單元來的草酸二甲酯中含有少量的草酸，在加氫反應器2』中草酸酯與氫氣發生加氫反應生成乙二醇的同時，也會發生草酸受熱分解生成一氧化碳和二氧化碳副反應，這樣勢必造成一氧化碳和二氧化碳氣體在加氫循環氣中不斷的聚集，隨著循環氣中一氧化碳濃度的不斷增高，會使加氫催化劑的活性逐漸降低，嚴重時會致使催化劑中毒，被迫停車進行催化劑的還原，嚴重地影響了生產的正常進行。
實用新型內容
[0006]針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置。
[0007]本實用新型採用的技術方案是:
[0008]一種脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，包括加熱器、加氫反應器、冷凝器、分離罐、收集槽、氫壓機、混合器，還包括吸收裝置，所述混合器通過管道與從羰化單元來草酸二甲酯輸入管道相連，所述混合器的出口與所述加熱器的底部入口相連，所述加熱器的頂部出口與所述加氫反應器的頂部入口通過管道相連，所述加氫反應器的底部出口通過管道與所述冷凝器的頂部相連，所述冷凝器的底部出口通過管道與所述收集槽相連，所述收集槽的出口通過管道與粗乙二醇去精製系統相連，所述冷凝器的頂部通過管道與所述分離罐入口相連，所述分離罐的頂部出口通過管道與所述氫壓機的一端相連，所述氫壓機另一端通過管道與所述混合器的入口相連，所述吸收裝置頂部通過管道與所述氫壓機的一端相連，所述吸收裝置的底部通過管道與所述分離罐的頂部出口相連，所述吸收裝置的兩端分別通過管道與熱氮氣和去CO分離系統相連，所述吸收裝置內設有分子篩。
[0009]本實用新型所述的脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，其中，所述吸收裝置為吸收罐一和吸收罐二，所述吸收罐一和吸收罐二並連設置，所述吸收罐一和吸收罐二的頂部通過管道與氫壓機的一端相連，所述吸收罐一和吸收罐二的底部通過管道與分離罐相連；所述吸收罐一和吸收罐二的頂部通過管道與熱氮氣進料系統，所述吸收罐一和吸收罐二的底部通過管道與去CO分尚系統相連。
[0010]本實用新型所述的脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，其中，所述吸收罐一和吸收罐二內分別設有13X分子篩或5A分子篩。
[0011 ] 本實用新型有益效果:
[0012]本實用新型提供的脫除乙二醇加氫循環氣中C0、C02的裝置，有效地脫除了加氫反應循環氣中的致使催化劑中毒的一氧化碳有害氣體，確保了加氫反應催化劑的活性，減少了副反應的發生，提高了乙二醇的產率，降低了粗乙二精製的分離難度，另外還延長了催化劑的使用壽命，同時確保生產的長周期安全運行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現有技術中合成氣制乙二醇的加氫單元的裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:1、加熱器；2、加氫反應器；3、冷凝器；4、分離罐；5、收集槽；6、氫壓機；7、混合器；8、吸收罐一；9、吸收罐二。
[0016]以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

【具體實施方式】
[0017]實施例1
[0018]如圖2所示，一種脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，包括加熱器1、加氫反應器2、冷凝器3、分離罐4、收集槽5、氫壓機6、混合器7，還包括吸收裝置，混合器7通過管道與從羰化單元來草酸二甲酯輸入管道相連，混合器7的出口與加熱器I的底部入口相連，加熱器I的頂部出口與加氫反應器2的頂部入口通過管道相連，加氫反應器2的底部出口通過管道與冷凝器3的頂部相連，冷凝器3的底部出口通過管道與收集槽5相連，收集槽5的出口通過管道與粗乙二醇去精製系統相連，冷凝器3的頂部通過管道與分離罐4入口相連，分離罐4的頂部出口通過管道與氫壓機6的一端相連，氫壓機6另一端通過管道與混合器7的入口相連，吸收裝置的頂部通過管道與氫壓機6的一端相連，吸收裝置的底部通過管道與分離罐4的頂部出口相連，吸收裝置的兩端分別通過管道與熱氮氣和去CO分離系統相連，吸收裝置為吸收罐一 8和吸收罐二 9,吸收罐一 8和吸收罐二 9並連設置,吸收罐一 8和吸收罐二 9的頂部通過管道與氫壓機6的一端相連，吸收罐一 8和吸收罐二 9的底部通過管道與分離罐4相連；吸收罐一 8和吸收罐二 9的頂部通過管道與熱氮氣進料系統，吸收罐一 8和吸收罐二 9的底部通過管道與去CO分離系統相連；吸收罐一 8和吸收罐二 9內分別設有13X分子篩。
[0019]採用本實用新型所提供的技術方案，將加氫反應後的循環氣引至新增的氣體吸收裝置中，利用吸收裝置中裝有的分子篩對循環氣中的一氧化碳和二氧化碳氣體進行吸附脫除後，再返回至氫壓機進口進行系統的循環利用，利用界外來的熱氮氣對吸收裝置進行吹掃、解析，交替運行，解析出的一氧化碳、二氧化碳送至一氧化碳分離系統。
[0020]吸收裝置為吸收罐一 8和吸收罐二 9,吸收罐一 8和吸收罐二 9並連設置,吸收罐一 8和吸收罐二 9的頂部通過管道與氫壓機6的一端相連，吸附罐一 8和吸附罐二 9是交替進行使用的，吸收罐一 8在吸附時，吸收罐二 9就是再生，利用熱氮氣進行吹掃，使分子篩中吸附飽和的CO和CO2從中脫附出來，這樣進行循環利用；13X型分子篩的孔徑10A，吸附小於1A任何分子，可用於吸附CO和CO2氣體。
[0021]實施例2
[0022]與實施例1的區別在於:吸收罐一 8和吸收罐二 9內分別設有5A分子篩，5A分子篩可吸附小於該孔徑的任何分子，可應用於吸附CO和CO2氣體。
[0023]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，包括加熱器(I)、加氫反應器(2)、冷凝器(3)、分離罐(4)、收集槽(5)、氫壓機(6)、混合器(7)，其特徵在於:還包括吸收裝置，所述混合器(7)通過管道與從羰化單元來草酸二甲酯輸入管道相連，所述混合器(7)的出口與所述加熱器⑴的底部入口相連，所述加熱器⑴的頂部出口與所述加氫反應器(2)的頂部入口通過管道相連，所述加氫反應器(2)的底部出口通過管道與所述冷凝器(3)的頂部相連，所述冷凝器(3)的底部出口通過管道與所述收集槽(5)相連，所述收集槽(5)的出口通過管道與粗乙二醇去精製系統相連，所述冷凝器(3)的頂部通過管道與所述分離罐(4)入口相連，所述分離罐(4)頂部出口通過管道與所述氫壓機￠)的一端相連，所述氫壓機(6)另一端通過管道與所述混合器(7)的入口相連，所述吸收裝置的頂部通過管道與所述氫壓機(6)的一端相連，所述吸收裝置的底部通過管道與所述分離罐(4)頂部出口相連，所述吸收裝置的兩端分別通過管道與熱氮氣和去CO分離系統相連，所述吸收裝置內設有分子篩。
2.根據權利要求1所述的脫除乙二醇加氫循環氣中C0、C02的裝置，其特徵在於:所述吸收裝置為吸收罐一(8)和吸收罐二(9)，所述吸收罐一(8)和吸收罐二(9)並連設置，所述吸收罐一(8)和吸收罐二(9)的頂部通過管道與氫壓機￠)的一端相連，所述吸收罐一(8)和吸收罐二(9)的底部通過管道與分離罐(4)相連；所述吸收罐一(8)和吸收罐二(9)的頂部通過管道與熱氮氣進料系統，所述吸收罐一(8)和吸收罐二(9)的底部通過管道與去CO分離系統相連。
3.根據權利要求1或2所述的脫除乙二醇加氫循環氣中CO、CO2的裝置，其特徵在於:所述吸收罐一(8)和吸收罐二(9)內分別設有13X分子篩或5A分子篩。
【文檔編號】C07C31/20GK204174126SQ201420613487
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月22日 優先權日:2014年10月22日
【發明者】李紅, 段巍 申請人:安徽淮化股份有限公司