吊籃用鋼絲繩及其製作方法
2023-11-01 22:34:02 2
專利名稱：吊籃用鋼絲繩及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼絲繩及其製作方法，具體是指吊籃用鋼絲繩及其製作方法。
背景技術：
吊籃用普通鋼絲繩6X37系列，存在如下缺陷1、國家標準規定其破斷拉力係數 0. 319，破斷拉力較低，2、鋼絲繩自身旋轉，不適用於高度太高，3、圓股鋼絲繩耐磨性不好。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明提供了一種抗旋轉性、抗疲勞性好，不打滑，耐磨， 破斷拉力較高的吊籃用鋼絲繩。解決上述技術問題的技術方案是吊籃用鋼絲繩，是西魯式結構，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纖維 芯，4根上捻股對稱地包捻合成纖維芯，其扇形面向外。因為鋼絲繩表面呈扇形，又是西魯式(外粗式)結構，在使用時，其和卷揚、滑輪的 接觸面大，耐磨性提高。進一步改進為，每一根所述上捻股包括1根下捻股、粗鋼絲和細鋼絲；下捻股是西 魯式結構，外表面呈扇形，其外層依次扇形分布狀設有細鋼絲和粗鋼絲。再者，下捻股包括細鋼絲和1根合成纖維芯，細鋼絲扇形分布且包捻所述合成纖 維芯。再者，下捻股外層分布的細鋼絲為15根，粗鋼絲為15根。再者，包捻下捻股的細鋼絲為9根。同時，本發明還提供了一種工藝簡潔、操作方便的上述吊籃用鋼絲繩的製作方法。解決上述技術問題的技術方案是先由細鋼絲包捻1根合成纖維芯而形成初始下捻股，將所述初始下捻股外層依次 對稱地、呈西魯式地繞上細鋼絲和粗鋼絲而形成上捻股；再將4根上捻股包捻1根合成纖 維芯捻制合繩而形成產品；在合繩時用兩組相互垂直的定徑器把吊籃用鋼絲繩擠壓成扇形 狀。由於在合繩時用定徑器把圓股鋼絲繩壓成扇形狀，提高了鋼絲繩金屬有效面積， 對比相同規格、強度的圓股鋼絲繩破斷拉力提高了近10%。本發明吊籃用鋼絲繩及其製作方法提供的4股異形鋼絲繩阻旋轉性能好，基本實 現鋼絲繩不旋轉，扇形股和滑輪接觸面大，耐磨性好，經過變形的鋼絲繩緊密，破斷拉力也 在同等級的圓股鋼絲繩上提高了一個檔次。同時，鋼絲繩成品生產時添加增磨劑，提高了鋼 絲繩摩擦係數，降低了打滑性。
附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中圖1是本發明吊籃用鋼絲繩的截面結構示意圖；圖2是本發明吊籃用鋼絲繩的上捻股截面結構示意圖；圖3是本發明吊籃用鋼絲繩的下捻股截面結構示意圖；圖4是本發明吊籃用鋼絲繩的細鋼絲截面結構示意圖；圖5是本發明吊籃用鋼絲繩的粗鋼絲截面結構示意圖；圖6是本發明吊籃用鋼絲繩的初始下捻股截面結構示意圖；圖1-6中標記示意為，1上捻股，2下捻股，3合成纖維芯(SF)，4細鋼絲，5粗鋼絲， 6初始下捻股。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實 施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。實施例1如圖1-6所示，一種吊籃用鋼絲繩，是西魯式結構，外表面呈扇形，其包括4根上捻 股1和1根合成纖維芯3，4根上捻股1對稱地包捻合成纖維芯3，其扇形面向外；每一根上 捻股1包括1根下捻股2、15根粗鋼絲5和15根細鋼絲4 ；下捻股2是西魯式結構，外表面 呈扇形，其外層依次扇形分布狀設有15根細鋼絲4和15根粗鋼絲5 ；下捻股2包括9根細 鋼絲4和1根合成纖維芯3，細鋼絲4扇形分布且包捻合成纖維芯3。上述吊籃用鋼絲繩的製作方法是，在捻股車上通過分線盤排列好9根細鋼絲4，用 鋼絲包捻一根合成纖維芯3，然後收在工字輪上而形成初始下捻股6。在捻股車上通過分線 盤排列好15根細鋼絲4和15根粗鋼絲5，呈西魯式包捻初始下捻股6捻制，然後收在工字 輪上而形成上捻股1。合繩時，將4根上捻股4在成品車上通過分線盤排列好，經過預變形器，再通過合 攏口包捻1根合成纖維芯3並壓緊，再經過後變形器有效的消除股的應力，然後通過用兩組 定徑器把繩壓成扇形面，再收在工字輪上。4股異形鋼絲繩阻旋轉性能好，基本實現鋼絲繩不旋轉，扇形股和滑輪接觸面大， 耐磨性好，經過變形的鋼絲繩緊密，破斷拉力也在同等級的圓股鋼絲繩上提高了一個檔次。最後應說明的是以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明， 儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。 凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的 保護範圍之內。
權利要求
吊籃用鋼絲繩，其特徵為所述吊籃用鋼絲繩是西魯式結構，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纖維芯，4根上捻股對稱地包捻合成纖維芯，其扇形面向外。
2.根據權利要求1所述的吊籃用鋼絲繩，其特徵在於每一根所述上捻股包括1根下 捻股、粗鋼絲和細鋼絲；所述下捻股是西魯式結構，外表面呈扇形，其外層依次扇形分布狀 設有細鋼絲和粗鋼絲。
3.根據權利要求2所述的吊籃用鋼絲繩，其特徵在於所述下捻股包括細鋼絲和1根 合成纖維芯，所述細鋼絲扇形分布且包捻所述合成纖維芯。
4.根據權利要求2所述的吊籃用鋼絲繩，其特徵在於所述細鋼絲為15根，所述粗鋼 絲為15根。
5.根據權利要求3所述的吊籃用鋼絲繩，其特徵在於所述細鋼絲為9根。
6.權利要求1所述的吊籃用鋼絲繩的製作方法，其特徵在於所述製備方法是先由細鋼絲包捻1根合成纖維芯而形成初始下捻股，將所述初始下 捻股外層依次對稱地、呈西魯式地繞上細鋼絲和粗鋼絲而形成上捻股；再將4根上捻股包 捻1根合成纖維芯捻制合繩而形成產品；在合繩時用兩組相互垂直的定徑器把吊籃用鋼絲 繩擠壓成扇形狀。
全文摘要
吊籃用鋼絲繩及其製作方法，其是西魯式結構，外表面呈扇形，其包括4根上捻股和1根合成纖維芯，4根上捻股對稱地包捻合成纖維芯，其扇形面向外。其述製備方法是先由細鋼絲包捻1根合成纖維芯而形成初始下捻股，將所述初始下捻股外層依次對稱地、呈西魯式地繞上細鋼絲和粗鋼絲而形成上捻股；再將4根上捻股包捻1根合成纖維芯捻制合繩而形成產品；在合繩時用兩組相互垂直的定徑器把吊籃用鋼絲繩擠壓成扇形狀。本發明吊籃用鋼絲繩及其製作方法提供的4股異形鋼絲繩阻旋轉性能好，基本實現鋼絲繩不旋轉，扇形股和滑輪接觸面大，耐磨性好，經過變形的鋼絲繩緊密，破斷拉力也在同等級的圓股鋼絲繩上提高了一個檔次。
文檔編號D07B1/10GK101985815SQ20091025929
公開日2011年3月16日 申請日期2009年12月17日 優先權日2009年12月17日
發明者華正, 過惠成 申請人:江蘇賽福天鋼繩有限公司