一種單模頭雙工位吹塑的製造方法
2023-12-03 23:40:46 1
一種單模頭雙工位吹塑的製造方法
【專利摘要】一種單模頭雙工位吹塑機，包括機體，一個設置在所述機體上的模頭，分別設置在所述模頭兩邊第一合模機構和第二合模機構，固定在所述機體上並分別和所述第一合模機構與所述第二合模機構對應設置的第一吹氣機構和第二吹氣機構；所述第一合模機構和第二合模機構通過調節機構輪流和所述模頭對應作業，所述調節機構裝配在所述機體上，所述調節機構和一控制系統電聯接。本吹塑機由於採用單模頭配合雙工位協調工作，減少甚至避免了模頭等待時間，提高設備的利用率，提高了吹塑機的工作效率。
【專利說明】一種單模頭雙工位吹塑機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於機械【技術領域】，涉及一種單模頭雙工位吹塑機。
【背景技術】
[0002]將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。吹塑(blow moulding)也稱中空吹塑,一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。50年代後期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已採用了計算機控制。適用於吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
[0003]常用的吹塑機大都是單工位結構，即一個模頭對應一個合模機構，其運行過程是，從模頭擠出管坯後，歷經合模、吹氣、冷卻成型、開模下料等工序，上述合模至下料這一成型流程中，模頭將停止供料擠出作業，此時的吹塑機是具備有連續供料能力，但又不得不等待上述合模至下料流程的完成，從而造成無效等待的時間損失。
【發明內容】
[0004]本實用新型針對現有技術存在的問題提出一種單模頭雙工位吹塑機，目的在於減少模頭作業的等待時間，提高吹塑機作業的整體效率。
[0005]本實用新型是這樣實現的:
[0006]一種單模頭雙工位吹塑機，包括機體，一個設置在所述機體上的模頭，分別設置在所述模頭兩邊第一合模機構和第二合模機構，固定在所述機體上並分別和所述第一合模機構與所述第二合模機構對應設置的第一吹氣機構和第二吹氣機構；所述第一合模機構和第二合模機構通過調節機構輪流和所述模頭對應作業，所述調節機構裝配在所述機體上，所述調節機構和一控制系統電聯接。
[0007]上述的一種單模頭雙工位吹塑機中，所述調節機構包括:位於所述第二合模機構下方並固定在所述機體上的第一氣缸，位於所述第一合模機構下方並固定在所述機體上的第二氣缸，位於所述第一合模機構和第二氣缸之間第一調節板，位於所述第二合模機構和第一氣缸之間的第二調節板，固定在所述機體上用於引導第一調節板和第二調節板移動的導軌；所述第一合模機構固定在所述第一調節板上，所述第二合模機構固定在所述第二調節板上。
[0008]上述的一種單模頭雙工位吹塑機中，所述第一合模機構上具有下料槽，所述第二合模機構具有下料槽。
[0009]上述的一種單模頭雙工位吹塑機中，所述機體上設置有兩個切口裝置分別和兩個下料槽對應。[0010]上述的一種單模頭雙工位吹塑機中，所述機體上設置有兩個用於出料的滑槽，所述滑槽底面自內向外向下傾斜。
[0011]本實用新型所提供的一種單模頭雙工位吹塑機，由於採用單模頭配合雙工位協調工作，減少甚至避免了模頭等待時間，提高設備的利用率，提高了吹塑機的工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型吹塑機的外部結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型吹塑機的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易於理解、掌握。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0015]本實施例提供了一種單模頭200雙工位吹塑機，外觀結構可參閱圖1。如圖2所不，吹塑機包括機體100、一個模頭200、第一合模機構300、第二合模機構400、第一吹氣機構500、第二吹氣機構600、調節機構700和控制系統。機體100可穩定地放置在地面上，模頭200固定在機體100上用於擠出管還供進一步加工。第一合模機構300和第二合模機構400分別設置在模頭200的兩邊，通過調節機構700輪流和所述模頭200進行對應作業，調節機構700進一步地和控制系統電聯接，由控制系統進行控制。第一吹氣機構500和第二吹氣機構600固定在機體100上,並分別和第一合模機構300和第二合模機構400對應設置。
[0016]工作人員通過控制系統來完成操作，也可以將控制系統設置為自動進行。工作時，模頭200擠出管還，第一合模機構300前模310和後模320分開,第一合模機構300的成型工位移動到模頭200下方,前模310和後模320閉合夾住管還，第一合模機構300將管還移至第一吹氣機構500下方，由吹氣機構配合第一合模機構300對管坯進行成型加工，同時，模頭200繼續出管還，第二合模機構400和第二吹氣機構600重複第一合模機構300和第一吹氣機構500的相應流程。第一合模機構300的移動和第二合模機構400的移動通過調節機構700完成。
[0017]具體的，參閱圖2，調節機構700包括第一氣缸710、第二氣缸720、第一調節板730、第二調節板740和導軌750。其中第一氣缸710位於第二合模機構400下方並固定在機體100上，第二氣缸720位於第一合模機構300下方並固定在機體100上。第一合模機構300和第二氣缸720之間設有第一調節板730，第二合模機構400和第一氣缸710之間設有第二調節板740，第一合模機構300固定在第一調節板730上，第二合模機構400固定在第二調節板740上。導軌750的兩端分別固定在機體100上，導軌750穿設在第一調節板730和第二調節板740的下端部，第一調節板730和第二調節板740均可沿導軌750滑動。
[0018]工作時，當第一氣缸710的氣缸杆收縮時，第一合模機構300的成型工位移動到模頭200下方，第一氣缸710的氣缸杆伸張時，第一合模機構300的成型工位移動到第一吹氣機構500下方。當第二氣缸720的氣缸杆收縮時，第二合模機構400的成型工位移動到模頭200下方，第二氣缸720的氣缸杆伸張時，第二合模機構400的成型工位移動到第二吹氣機構600下方。優選的，導軌750為兩根，第一氣缸710和第二氣缸720位於兩根導軌750之間。
[0019]第一合模機構300和第二合模機構400都具有下料槽410,以第一合模機構300為例，當第一合模機構300的前模310和後模320分開，成型工位移動到模頭200下方獲取新的管坯時，已經成型的產品固定在第一吹氣機構500上，由第一合模機構300上的下料槽410將其夾出。當成型工位回到第一吹氣機構500下方時，下料槽410夾帶成型的產品移動到設置在機體100上與其對應的切口裝置800下方，由切口裝置800對成型的產品進行切口處理。
[0020]機體100上設置有兩個切口裝置800分別和兩個下料槽410對應。機體100上設置有兩個用於出料的滑槽900，所述滑槽900底面自內向外向下傾斜。經切口的成型的產品在前模310和後模320分開時掉落到滑槽900上，由滑槽900導到相應的容器內，減少產品掉落時的撞擊損害。
[0021]應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進後的技術方案，都應屬於本實用新型所附權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種單模頭雙工位吹塑機，其特徵在於，包括機體，一個設置在所述機體上的模頭，分別設置在所述模頭兩邊第一合模機構和第二合模機構，固定在所述機體上並分別和所述第一合模機構與所述第二合模機構對應設置的第一吹氣機構和第二吹氣機構；所述第一合模機構和第二合模機構通過調節機構輪流和所述模頭對應作業，所述調節機構裝配在所述機體上，所述調節機構和一控制系統電聯接。
2.根據權利要求1所述的吹塑機，其特徵在於，所述調節機構包括:位於所述第二合模機構下方並固定在所述機體上的第一氣缸，位於所述第一合模機構下方並固定在所述機體上的第二氣缸，位於所述第一合模機構和第二氣缸之間第一調節板，位於所述第二合模機構和第一氣缸之間的第二調節板，固定在所述機體上用於引導第一調節板和第二調節板移動的導軌；所述第一合模機構固定在所述第一調節板上，所述第二合模機構固定在所述第二調節板上。
3.根據權利要求2所述的吹塑機，其特徵在於，所述第一合模機構上具有下料槽，所述第二合模機構具有下料槽。
4.根據權利要求3所述的吹塑機，其特徵在於，所述機體上設置有兩個切口裝置分別和兩個下料槽對應。
5.根據權利要求4所述的吹塑機，其特徵在於，所述機體上設置有兩個用於出料的滑槽，所述滑槽底面自內向外向下傾斜。
【文檔編號】B29C49/28GK203818557SQ201420097964
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月5日 優先權日:2014年3月5日
【發明者】阮美香 申請人:阮美香