一種預浸卷料下料材料架的製作方法

2023-12-03 16:10:56

本實用新型屬於複合材料製造領域，涉及一種預浸卷料下料的材料架。

背景技術：

複合材料的原材料通常為預浸料。眾所周知，預浸料的使用和轉移的要求很高，常規下料的方法通常是直接將預浸卷料放在桌面上下料。由於卷料自身很沉(40～50kg)，下料完後，需要挪開，留出桌面進行繼續下料，在挪動過程中，效率較低，工作量較大。但是，如果不挪開的話，後面的下料工作極易對已經下好的料產生不利影響，因此，將材料直接落在下料檯面上進行下料的方式在專業上是被禁止的。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提出一種能夠快速放置預浸卷料下料包的材料架，從而可以極大的減少了下料包的搬運，降低下料被汙染受損的可能性，在一定程度上提升下料效率。

本實用新型的技術方案是：一種預浸料下料材料架，其臺面一端設置有帶軸承的支架，其臺面下面還設置有底部支撐板，所述底部支撐板與材料架的支撐柱連接固定，且底部支撐板上設置有用於放置預浸料包的卡槽。

檯面上與帶軸承的支架相對的一端上設置有材料簍。

所述底部支撐板由與材料架支撐柱連接固定的底板以及設置在底板上的支撐板組成，其中，支撐板在底板兩邊對稱分布。

底板上的支撐板在材料展開方向為連續一體結構。

底板上的支撐板在材料展開方向分成相互獨立的若干段，且各段材料卷長方向的尺寸相異。

本實用新型的有益效果是：本實用新型為一種在複合材料下料時防止材料不會被壓皺褶的新型材料架，取料輕鬆、自由移動、可避免材料落地被汙染且滿足多種材料取樣一次性搬運要求。本實用新型由於實現了材料支撐狀態下料，基本杜絕了下料過程中對材料的損壞，不僅提高了下料效率，提升了人機工效，同時保證了零件加工質量；試驗證明，本實用新型可以提升下料效率70％以上，生產周期縮短10％以上。

附圖說明

圖1是本實用新型預浸卷料新型材料架的示意圖；

其中，1-帶軸承的支架、2-材料簍、3-萬向輪、4-底部支撐板、5-底板、 6-支撐板、7-支撐柱、8-卡槽。

具體實施方式

下面對本實用新型的具體實施方式做進一步詳細說明。

請參閱圖1，本實用新型預浸料下料材料架的臺面一端設置有帶軸承的支架，其臺面下面還設置有底部支撐板，所述底部支撐板與材料架的支撐柱連接固定，且底部支撐板上設置有用於放置預浸料包的卡槽。

檯面上與帶軸承的支架相對的一端上設置有材料簍。

所述底部支撐板由與材料架支撐柱連接固定的底板以及設置在底板上的支撐板組成，其中，支撐板在底板兩邊對稱分布，從而可以對下料後的預浸料包進行有效支撐。

底板上的支撐板在材料展開方向為連續一體結構，因此底板兩側的支撐板各處在材料卷長方向的尺寸是一致的。

另外，根據實際需要，底板上的支撐板在材料展開方向分成相互獨立的若干段，且各段材料卷長方向的尺寸相異，從而可以在同一底部支撐板上，各段放置不同長度的材料卷。

本實用新型預浸卷料新型材料架的製造過程，步驟如下：

1.1製造一定厚度的金屬或木質臺面，臺面尺寸根據具體需要確定，用於材料展開支撐；

1.2在檯面上固定一對或多對金屬或木質支架，支架上帶輥軸或軸承，方便材料卷自帶支撐杆轉動；

1.3材料簍緊靠一端臺面，可固定可活動，材質可為金屬網或布質材料，可防止材料落地被汙染；

1.4材料架下部固定支撐板，材質任選，可固定可活動，尺寸可調整，用於已完成下料的材料放置；

1.5材料架底部安裝萬向輪，方便移動。

從而本實用新型通過底部支撐板可以方便的放置下料後的預浸料，規範了下料作業，減少了預浸料的搬運，降低了汙染，並可以避免預浸料相互重疊放置造成的被壓皺褶，基本杜絕了下料過程中對材料的損壞，不僅提高了下料效率，提升了人機工效，同時保證了零件加工質量。

實施例1

對圖1所示的預浸卷料新型材料架進行生產，其成型的步驟如下：

1.1製造20mm厚度的木質臺面，臺面尺寸1500×1200mm，用於材料展開支撐；

1.2在檯面上固定一對木質支架，支架上帶輥軸，方便材料卷自帶支撐杆轉動；

1.3緊靠一端臺面固定布質材料簍，可防止材料落地被汙染；

1.4材料架下部固定塑料支撐板，板材厚10mm，尺寸1500×150mm，用於已完成下料的材料放置；

1.5材料架底部安裝萬向輪，方便移動。