磁環塗裝設備的製作方法

2023-12-03 18:30:42

本發明涉及電感用磁環製造設備，特別涉及一種磁環塗裝設備。

背景技術：

為了增強電子、電器、電力設備的安全性和可靠性，對廣泛應用的由磁環上繞制多匝漆包線製成的電感器提出了防止電壓擊穿、增強耐壓的要求，為此，普遍採用對軟磁鐵氧體磁環表面噴塗絕緣粉末的方法。

中國專利「cn01132308.6」，名稱為「一種軟磁鐵氧體磁環表面塗塑方法」，公開了採用二次噴粉及二次加熱固化的工藝，並對磁環上下端面採用適量補粉加厚的辦法來解決其副邊、毛刺，避免採用導電掛鈎流化床時造成的塗塑磁環內外側面掛痕、掛點以及副邊、毛刺的缺點。這種塗塑方法存在四個問題：①導電網板結構為雙層導電絲網，噴塗過程中生成的副邊、毛刺較多，後續過程中需要修補，工藝複雜；②需要補粉二次，操作難度大；③給磁環上端面補粉加厚之後，還要清除磁環下端麵粉末，過程煩瑣，容易損壞之前已經噴塗好的塗塑層。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種磁環塗裝設備，以解決現有技術的不足。

根據本發明的一個方面，提供了一種磁環塗裝設備，包括：

載料機構，所述載料機構設有一個固定塊和多根載料杆，所述載料杆分別通過軸承與所述固定塊轉動連接，所述載料杆的外部直徑與磁環內徑相配合，所述載料杆通過傳動裝置與電機相連接，所述電機通過所述傳動裝置驅使所述載料杆在所述固定塊上進行旋轉；

流化槽，設於所述載料機構下方，所述流化槽內盛裝有熱塑性的絕緣粉末，所述絕緣粉末在所述流化槽內被高速氣流驅使，進而呈沸騰流化狀態，所述磁環在生產線上被加熱至高溫後被所述載料機構穿插在所述載料杆上，所述載料杆帶動所述磁環進行旋轉並將所述磁環浸入處於沸騰流化狀態的所述絕緣粉末中，所述絕緣粉末逐漸吸附在所述磁環的表面，並被所述磁環的高溫熔化，進而在所述磁環表面形成一個絕緣塗層；

二次烘烤機構，設於所述載料機構上方，所述二次烘烤機構包括隔熱板和發熱件，所述發熱件固定於所述隔熱板下部表面並朝向所述載料杆，所述磁環在所述流化槽中進行粘粉塗裝以後，再靠近所述二次烘烤機構，所述二次烘烤機構對所述磁環表面進行烘烤，進一步將所述磁環表面的浮粉進行二次烘烤，從而使所述磁環表面的絕緣粉末熔化；

退料機構，包括一個斜面板和設於所述斜面板上方的退料架，所述退料架設有多個退料槽，所述退料槽與所述載料杆相對應，所述退料槽的寬度與所述載料杆的外徑相當，所述載料杆進入所述退料槽之後，再沿所述退料槽向後移動，穿插在所述載料杆上的所述磁環從所述載料杆上脫落，落入下方的斜面板上；

行程機構，由多個滑行機構和多個驅動機構組成，用於驅使所述載料機構進行前後或者上下移動，所述載料機構與所述行程機構相連接。

在一些實施方式中，所述載料杆為前端封閉的空心管，所述載料杆尾端設有一個水連接頭，所述水連接頭與外部水源相連接，水流通過所述水連接頭進入所述載料杆內部，用於降低所述載料杆的溫度，防止所述載料杆被所述磁環加熱導致絕緣粉末熔化在所述載料杆外表面。通過水流降溫，還可以使載料杆尾部的溫度不會太高，從而不會影響皮帶的使用壽命。

在一些實施方式中，所述水連接頭設有一根伸入所述載料杆內部的導管。

在一些實施方式中，所述載料杆通過皮帶兩兩連接形成一個整體，所述載料杆尾部設有與所述皮帶相匹配的皮帶輪。

在一些實施方式中，所述退料機構還設有一個清洗架，所述清洗架設有一個裝有墊料的清洗槽，所述清洗槽側壁設有多個與所述載料杆相對應的凹槽，所述載料杆進入所述凹槽以後，與所述墊料相接觸，所述載料杆在所述墊料上快速轉動，進而將沾附在所述載料杆上的絕緣粉末搽乾淨。

在一些實施方式中，還設有兩個所述載料機構和兩套所述退料機構，所述退料機構分別設於兩側，兩個所述載料機構分別向所述兩個退料機構移動，所述載料機構上方分別設有一個所述二次烘烤機構，所述兩個載料機構輪流工作。

在一些實施方式中，所述發熱件為u型玻璃碳纖維加熱管。

在一些實施方式中，所述流化槽還設有一個與所述載料機構聯動的滑動蓋板。

本發明創造具有的優點和積極效果是：由於本設備採用高速旋轉的載料杆與磁環相插接，使得磁環在沾粉過程中外側面無掛痕、掛點。而且還採用了二次烘烤機構對磁環表面進行二次烘烤，使磁環表面的未熔化的絕緣粉末熔化，使得磁環表面更加光滑。二次烘烤機構還可以在沾粉前對磁環進行保溫，由此塗裝效果更好。該設備結構簡單，使用方便，保證了產品的合格率。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的磁環塗裝設備的磁環塗裝生產線的結構示意圖。

圖2為圖1中用於擺放磁環的料盤的結構示意圖。

圖3為圖1中a所示的磁環塗裝設備的結構示意圖。

圖4為圖3中b所示部分的放大圖。

圖5為圖3所示的磁環塗裝設備的正面結構示意圖。

圖6為圖5所示的穿料機構的結構示意圖。

圖7為圖6所示的二次烘烤機構的結構示意圖。

圖8為圖6所示的退料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

圖1至圖8示意性地顯示了根據本發明的一種實施方式的一種磁環塗裝設備a。

該設備安裝在磁環塗裝生產線的一端。多個料盤7沿生產線循環移動。料盤7設有多個相互平行的料槽71。料槽71沿料盤7橫向分布。每個料槽71還設有多個用於擺放磁環8的安裝槽72。安裝槽72與磁環8的外部形狀相對應。

如圖所示，該設備a包括載料機構3，流化槽5，二次烘烤機構4，退料機構6和行程機構2。

載料機構3，流化槽5，二次烘烤機構4，退料機構6和行程機構2設於一個機架1上。

其中，載料機構3設有一個固定塊34和多根載料杆31。

載料杆31分別通過軸承35與固定塊34轉動連接。

載料杆31的外部直徑與磁環8內徑相配合。

載料杆31通過傳動裝置與電機相連接。

電機通過傳動裝置驅使載料杆31在固定塊32上進行旋轉。

流化槽5設於載料機構3下方。流化槽5內盛裝有熱塑性的絕緣粉末。絕緣粉末在流化槽內被高速氣流驅使，進而呈沸騰流化狀態。

流化槽5還設有一個與載料機構3聯動的滑動蓋板。

磁環8在生產線上被加熱至高溫後被載料機構3穿插在載料杆31上，載料杆31帶動磁環8進行旋轉並將磁環8浸入處於沸騰流化狀態的絕緣粉末中。

絕緣粉末逐漸吸附在磁環8的表面，並被磁環8的高溫熔化，進而在磁環8表面形成一個絕緣塗層。

二次烘烤機構4設於載料機構3上方。

二次烘烤機構4包括隔熱板41和發熱件42。

發熱件42固定於隔熱板41下部表面並朝向載料杆31。

發熱件42為u型玻璃碳纖維加熱管。

磁環8在流化槽5中進行粘粉塗裝以後，再靠近二次烘烤機構4。

二次烘烤機構4對磁環8表面進行烘烤，進一步將磁環8表面的浮粉進行二次烘烤，從而使磁環8表面的絕緣粉末熔化。

退料機構6包括一個斜面板62和設於斜面板62上方的退料架63。

斜面板62和退料架63設於一個支架61上。

退料架63設有多個退料槽。

退料槽與載料杆31相對應。

退料槽的寬度與載料杆31的外徑相當。

載料杆31進入退料槽之後，再沿退料槽向後移動，穿插在載料杆31上的磁環8從載料杆31上脫落，落入下方的斜面板上62。

行程機構2由多個滑行機構和多個驅動機構組成，用於驅使載料機構3進行前後或者上下移動。

載料機構3與行程機構2相連接。

在本實施例中，載料杆31為前端封閉的空心管。

載料杆31尾端設有一個水連接頭36。

水連接頭36與外部水源相連接。水流通過水連接頭36進入載料杆31內部，用於降低載料杆31的溫度，防止載料杆31被磁環8加熱導致絕緣粉末熔化在載料杆31外表面。

水連接頭36設有一根伸入載料杆31內部的導管361。

載料杆31通過皮帶兩兩連接形成一個整體。

載料杆31尾部設有與皮帶33相匹配的皮帶輪35。

通過水流降溫，還可以使載料杆31尾部的溫度不會太高，從而不會影響皮帶的使用壽命。

在本實施例中，退料機構6還設有一個清洗架64。清洗架64設有一個裝有墊料的清洗槽。清洗槽側壁設有多個與載料杆31相對應的凹槽。載料杆31進入凹槽以後，與墊料相接觸。載料杆31在墊料上快速轉動，進而將沾附在載料杆31上的絕緣粉末搽乾淨。

在本實施例中，磁環塗裝設備分別設有兩個載料機構3和兩套退料機構6。退料機構6分別設於兩側，兩個載料機構3分別向兩個退料機構6移動。載料機構3上方分別設有一個二次烘烤機構4。

兩個載料機構6輪流工作。

加工完成的磁環分別由兩側的退料機構6收集。

本發明創造具有的優點和積極效果是：由於本設備採用高速旋轉的載料杆與磁環相插接，使得磁環在沾粉過程中外側面無掛痕、掛點。而且還採用了二次烘烤機構對磁環表面進行二次烘烤，使磁環表面的未熔化的絕緣粉末熔化，使得磁環表面更加光滑。二次烘烤機構還可以在沾粉前對磁環進行保溫，由此塗裝效果更好。該設備結構簡單，使用方便，保證了產品的合格率。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。