塑料波紋管雙層承插口在線成型裝置的製作方法

2023-12-04 01:31:26 1

專利名稱：塑料波紋管雙層承插口在線成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料波紋管，尤其是大口徑高密度聚乙烯波紋管雙層承插口在線成型裝置。
背景技術：
目前在塑料波紋管制造中，尤其在大口徑高密度聚乙烯波紋管制造中，在雙壁波紋管擠出機頭上設有內壁熔料擠出模口、外壁熔料擠出模口，但兩模口相距甚遠，通過兩模口擠出的熔料存在著冷卻時間長、雙層熔接不良、產品質量不穩定、生產效率低，並且雙壁波紋管擠出機頭結構複雜等缺點。

發明內容
本實用新型的目的在於克服現有技術中的不足之處，而提供一種結構簡單、運行可靠、雙層熔接性好的塑料波紋管雙層承插口在線成型裝置。本實用新型的目的可以通過下述的技術方案來實現這種塑料波紋管雙層承插口在線成型裝置，主要包括有循環運行的成型模塊，雙壁波紋管擠出機頭。成型模塊是由若干對循環運行的成型模塊組成的，其中有兩對成型模塊的內剖面為特殊輪廓曲線用來在線製造雙層承插口的，其餘若干對成型模塊內剖面為一般波紋管剖面形狀用來在線製造普通雙層波紋管的；雙壁波紋管擠出機頭上設有的內壁熔料擠出模口與外壁熔料擠出模口的距離縮短到該兩模口緊鄰的位置。
本實用新型工作過程是在擠出機頭的冷卻芯棒與內壁熔料之間經管路送入壓縮空氣，在內部氣壓的作用下，內壁熔料向外壁熔料方向偏移，並且內外壁熔料之間的空氣經管路逐漸排出，內外壁熔料貼合併熔接到一起，內外壁熔料在內壓及成型模塊上真空孔道的吸附作用下，一起貼合到成型模塊承插口的輪廓曲線上，其熱量被成型模塊上冷卻通道中的循環冷卻水帶走而冷卻定型成為雙層承插口區，在生產線上，將連續生產的雙壁波紋管在雙層承插口區域切開，此時每根雙壁波紋管都有一個雙層承插口區，這樣在工程施工中，雙壁波紋管可以很方便的完成對接連接。
與現有技術相比本實用新型具有如下優點由於雙壁波紋管擠出機頭上將波紋管的內壁熔料擠出模口與外壁熔料擠出模口的距離縮短到最近的位置，這樣可以縮短內外壁熔料冷卻的時間差，提高波紋管內外壁的熔接質量使內外壁雙層貼合緊密，力學性能好，在線製造雙層承插口質量穩定，生產效率高，並且雙壁波紋管擠出機頭結構簡單，運行可靠。


圖1是現有的雙壁波紋管擠出機頭的結構示意圖。
圖2是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
現結合附圖對本實用新型作進一步的說明參照圖1，在雙壁波紋管擠出機頭上設有外壁熔料擠出模口2、內壁熔料擠出模口3，兩熔料擠出模口相距甚遠，通過兩模口擠出的熔料，冷卻時間差較長、雙層熔料熔接不良、產品質量很難保證，而且雙壁波紋管擠出機頭結構複雜。參照圖2，在線製造雙層承插口部分，壓縮空氣經管路9進入冷卻芯棒7與內壁熔料3之間，在內部氣壓作用下，內壁熔料3向外壁熔料2方向偏移，內外壁熔料之間的空氣經管路10逐漸排出，內外壁熔料貼合併熔接在一起，在內壓與成型模塊5上真空孔道6的吸附作用下，貼合到成型模塊承接口的輪廓曲線上，其熱量被成型模塊上冷卻通道4中的循環冷卻水帶走並逐漸冷卻定型而成為雙層承插口區；在線製造普通的波紋管部分此時波紋管成型模塊1運行到擠出機熔料擠出模口的位置，壓縮空氣經管路10進入內外壁熔料空腔中，在氣壓的作用下，內壁熔料3與冷卻芯棒7貼合到一起，外壁熔料貼合到成型模塊的波紋管的剖面輪廓曲線上，內外壁的熱量分別被內冷卻通道8與外冷卻通道4中的循環冷卻水帶走，內外壁冷卻後固化在一起。
權利要求1.一種塑料波紋管雙層承插口在線成型裝置，主要包括有循環運行的成型模塊，雙壁波紋管擠出機頭，其特徵在於雙壁波紋管擠出機頭上設有的內壁熔料擠出模口與外壁熔料擠出模口的距離縮短到該兩模口緊鄰的位置。
專利摘要一種塑料波紋管雙層承插口在線成型裝置，主要包括有循環運行的成型模塊，雙壁波紋管擠出機頭，其特徵在於雙壁波紋管擠出機頭上設有的內壁熔料擠出模口與外壁熔料擠出模口的距離縮短到該兩模口緊鄰的位置。本實用新型的優點是由於雙壁波紋管擠出機頭上將波紋管的內壁熔料擠出模口與外壁熔料擠出模口的距離縮短到最近的位置，這樣可以縮短內外壁熔料冷卻的時間差，提高波紋管內外壁的熔接質量，使內外壁雙層貼合緊密，力學性能好，在線製造雙層承插口質量穩定，生產效率高，並且雙壁波紋管擠出機頭結構簡單，運行可靠。
文檔編號B29C47/20GK2700091SQ20032013120
公開日2005年5月18日 申請日期2003年12月24日 優先權日2003年12月24日
發明者任忠恩, 於淑翠, 鄧學忠 申請人:大連高新園區三壘塑料機械工程有限公司