高SiO2不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲的製作方法
2023-12-03 23:30:56
本發明屬於焊接材料領域,具體涉及一種焊絲,特別涉及一種高sio2渣系不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲。
背景技術:
隨著經濟的快速發展,不鏽鋼行業也得到較快的發展。不鏽鋼消費量的強勁增長,必將帶動焊接市場的快速增長:一方面,鋼材的品質進步促使不鏽鋼焊接材料的更新換代;另一方面,不鏽鋼焊接高效(自動化)進程明顯提速,促使焊接材料的品種結構調整步伐加快。
與傳統的手工焊條、鍍銅實芯焊絲、埋弧焊劑相比,採用不鏽鋼藥芯焊絲進行焊接具有明顯的優勢,藥芯焊絲具有焊條和實心焊絲的複合有點,既能保證焊接工藝性能又能實現自動化、半自動化焊接。所以不鏽鋼藥芯焊絲廣泛應用於造船、石化、壓力容器、鋼結構和工程機械等行業。
隨著焊接行業的發展,不鏽鋼藥芯焊絲的大量使用,為了提高藥芯焊絲的工藝性能和保證焊絲的力學性能,研製、開發一種與不鏽鋼配套的新型藥芯焊絲,使其滿足用戶對工藝性能和力學性能的要求,且成本低,具有焊接工藝性能良好、電弧穩定、飛濺小、焊縫成型美觀,焊縫力學性能優良的特點。
技術實現要素:
一種高sio2渣系不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲,包括不鏽鋼外皮和藥芯,其特徵在於,所述藥芯包括以下重量百分比的組份:
mn:1-3%;si:0.05-1%;cr:7-15%;ni:4-8%;na2o和k2o的總量:1-5%;氟化物:0.3-3%;tio2:1.0-3.0%;sio2:4-10%;zro2:0.5-2.0%:0.2-1.0%餘量為fe;
所述藥芯的填充率為25-28%。
優選地,sio2以石英砂、鉀長石、鈉長石、中的一種或者多種的組合。
優選地,所述的氟化物為氟化鈉、和氟鋁酸鈉中的一種或者兩種種的組合。
優選地,所述的tio2以天然金紅石的形式加入到藥芯中。
優選地,所述的zro2以鋯英砂、氧化鋯的形式加入。
優選地,sio2/tio2:2.0-5.0;tio2/zro2:1.0-1.5。
優選地,所述的不鏽鋼外皮包括以下重量百分比的組份:
c:0.01-0.05%;mn:0.5-1.5%;si:0.1-0.8%;s:0.003-0.010%;p:0.008-0.025%;cr:16-20%;ni:7-16%;fe:餘量。
優選地,所述的不鏽鋼外皮的厚度為0.4-0.6mm。
優選地,所述氣保護藥芯焊絲的直徑為1.0-1.6mm。
優選地,所述的氣保護藥芯焊絲是在co2的保護氣下進行焊接。
本發明的構思如下:
金屬錳:錳是重要的脫氧劑,同時也是焊縫金屬重要的合金劑。對焊縫金屬的強度和韌性有重要影響。錳還能與硫形成mns,降低焊縫的雜質含量。試驗確定mn含量約(1-3%)時性能較佳。
矽鐵:矽是重要的脫氧劑同時也是焊縫金屬重要的合金劑。矽可以降低焊縫金屬的含氧量,提高焊縫金屬的衝擊韌性,但太高時則相反。採用矽錳聯合脫氧,多次試驗確定si含量在(0.05-1%)時性能較好。
金屬鉻:是不鏽鋼的重要元素,其形成的保護膜,阻止介質對不鏽鋼材料的腐蝕。是保證不鏽鋼耐腐蝕性能最重要的合金元素。金屬鉻佔藥芯的比例控制在7-15%時性能好。
鎳粉:鎳是優秀的耐腐蝕材料,鎳是形成穩定奧氏體元素,其與鉻元素配合改變不鏽鋼的組織,從而保證不鏽鋼的力學性能、加工性能和耐腐蝕性能,鎳粉控制在(4-8%)時性能好。
na2o、k2o:作為藥芯焊絲配方中的穩弧劑。主要來自k2tio3、鈉長石和鉀長石。na2o、k2o增加,電弧穩定性增加、呈噴射過渡、熔滴尺寸減小,電弧聲音變好。控制在(1-5%),時工藝性能好。
氟化物:選用為氟化鈉、和氟鋁酸鈉中的一種或者兩種種的組合。改善熔渣的流動性,降低氣孔敏感性。含量過高,電弧不穩、飛濺變大、電弧聲音變差。控制氟化物的比例(0.3-3%)時性能好。
tio2:天然金紅石主要成分為tio2是常用的造渣劑和穩弧劑,通過合理的配比是該藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能。天然金紅石比例為(1.0-3.0%),sio2/tio2:2.0-5.0時性能好。
sio2:sio2是鈦型藥芯焊絲的常用造渣劑,石英砂、鉀長石、鈉長石、中的一種或者多種的組合,具有細化熔滴、降低表面張力,提高焊接工藝性能的作用,通過sio2、tio2、zro2、
al2o3的配合,開發出一種高sio2渣系不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲,控制sio2的比例在(4-10%),sio2/tio2:2.0-5.0時性能最好。
zro2:zro2是鈦型藥芯焊絲的常用造渣劑,具有提高熔渣粘度、溫度的作用、提高焊接工藝能,zro2以鋯英砂、氧化鋯的形式加入,控制zro2的比例在(0.5-2.0%),tio2/zro2:1.0-1.5時性能最好。
鐵粉:提高焊接效率和提供少量的氧用於穩弧。為了保證高的熔敷效率,鐵粉控制在(餘量)。
本發明的有益效果:
1.用本發明提供一種的高sio2渣系不鏽鋼焊接用的氣保護藥芯焊絲熔敷金屬:抗拉強度≥520mpa、延伸率≥25%。並且焊接工藝性能良好,電弧穩定、飛濺小、焊縫成型美觀,。
2.該發明焊絲採用的高sio2渣系,tio2;sio2;zro2;al2o3;na2o和k2o的合理配比,控制sio2/tio2:2.0-5.0;tio2/zro2:1.0-1.5;保證焊絲具有了良好的焊接工藝性能,渣系設計合理、合金系統設計合理,焊絲綜合成本低。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解,下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。
實施例1
選用10mm×0.4mm的鋼帶,其化學成分(按重量百分比計)c:0.01-0.05%;mn:0.5-1.5%;si:0.1-0.8%;s:0.003-0.010%;p:0.008-0.025%;cr:16-20%;ni:7-16%;fe:餘量。
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的26.0%,其中的藥芯組成的質量百分比為4%的電解錳、0.6%的矽鐵、34%的金屬鉻、20.5%的鎳粉、10%的鉀長石、1%的鈉長石、1.5%的氟化鈉、10%石英砂、6%天然金紅石、4%氧化鋯、餘量的鐵粉。焊接參數:i=200-210a、u=28-29v、氣體流量20l/min、純co2(99.95%)氣體。
熔敷金屬化學成分(按重量百分比計算,餘量為fe)見下表:
熔敷金屬機械性能(純co2氣體)見下表:
實施例2
選用10mm×0.4mm的鋼帶,其化學成分(按重量百分比計)c:0.01-0.05%;mn:0.5-1.5%;si:0.1-0.8%;s:0.003-0.010%;p:0.008-0.025%;cr:16-20%;ni:7-16%;fe:餘量。
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的26.0%,其中的藥芯組成的質量百分比為4%的電解錳、0.6%的矽鐵、34%的金屬鉻、20.5%的鎳粉、6%的鉀長石、1%的鈉長石、1.5%的氟鋁酸鈉、16%石英砂、4%天然金紅石、4%氧化鋯、4%鈦酸鉀餘量的鐵粉。焊接參數:i=200-210a、u=28-29v、氣體流量20l/min、純co2(99.95%)氣體。
熔敷金屬化學成分(按重量百分比計算,餘量為fe)見下表:
熔敷金屬機械性能(純co2氣體)見下表:
實施例3
選用10mm×0.4mm的鋼帶,其化學成分(按重量百分比計)c:0.01-0.05%;mn:0.5-1.5%;si:0.1-0.8%;s:0.003-0.010%;p:0.008-0.025%;cr:16-20%;ni:7-16%;fe:餘量。
藥芯組成按重量百分數計,藥芯佔焊絲重量的27.0%,其中的藥芯組成的質量百分比為3.5%的電解錳、0.4%的矽鐵、33.5%的金屬鉻、21.%的鎳粉、6%的鉀長石、1%的鈉長石、1.5%的氟鋁酸鈉、16%石英砂、4%天然金紅石、4%氧化鋯、4%鈦酸鉀餘量的鐵粉。焊接參數:i=200-210a、u=28-29v、氣體流量20l/min、純co2(99.95%)氣體。
熔敷金屬化學成分(按重量百分比計算,餘量為fe)見下表:
熔敷金屬機械性能(純co2氣體)見下表: