自行式雙攪龍擠壓制管機的製作方法

2023-12-04 02:27:16 2

專利名稱：自行式雙攪龍擠壓制管機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種可在現場連續制管的制管機。
本實用新型申請人已獲得了專利號為CN88208940、發明名稱為「地下灰土製管機」的實用新型專利權。地下灰土製管機在實際使用中尚存在一些不足之處，主要是體積大、摩擦阻力較大，能耗多，單攪龍帶動芯頭一起轉動，不僅芯頭表面的不鏽鋼片磨損嚴重，而且機器的震動較大。
本實用新型的目的就是克服現有技術的不足之處，提供一種雙攪龍擠壓制管機。該機可利用灰土材料或其它類似材料就地連續制管。
本實用新型主要包括電機、減速器、軸承座、泥缸、雙攪龍、芯頭、變徑管、擠出模口、機架、導向軸、碾壓輪和輪子。攪龍由攪龍軸和螺旋葉片組成，兩攪龍軸並行安置且反向旋轉，兩攪龍軸上的螺旋葉片旋向相反且相互錯位插入。芯頭由芯頭體和芯頭葉片兩部分構成，芯頭體為空腔圓柱體，芯頭葉片為鏟形，在變徑管與芯頭葉片之間形成兩個相同的錐形空間，芯頭葉片可固定於變徑管上。泥缸斷面形狀呈橢圓形或長圓形，為減小摩擦阻力，泥缸傾斜抬離地面，泥缸的傾斜角θ為3－8°。碾壓輪裝在機架前方，其寬度大於擠出模口與地面接觸寬度，由於機器重量大都集中於碾壓輪上，碾壓輪可對溝渠底面進行整壓碾實，並可通過導向軸和把手來調整方向。擠出模口的斷面形狀為近似圓形的馬蹄形。為便於在停機時將模口內的灰土料掏出，擠出模口又分為上模與下模，下模可直接與變徑管焊成一體，上模用螺栓固定在下模上，並用螺栓與變徑管連在一起。為進一步減少摩擦力及震動，在泥缸兩側面裝有一對輪子。
以下結合附圖作進一步說明附


圖1為本實用新型結構示意圖；附圖2為擠出模口形狀圖；附圖3為
圖1中A－A剖面圖。
芯頭體16外徑為φ170mm、擠出模口15內徑為φ310mm(即所製成管子的內外徑分別為φ170mm、φ310mm)。電機7為7.5千瓦，通過皮帶輪聯減速器6，減速器6採用二極變速，雙攪龍轉速為40轉／分。攪龍由攪龍軸11和螺旋葉片12構成，攪龍軸11直徑φ120mm，螺旋葉片12高60mm，兩攪龍螺旋葉片12相互錯位插入18－22mm以加強擠壓，兩攪龍通過軸承座8支撐。泥缸10斷面形狀為橢圓形，泥缸10一端上方有進料口9，泥缸10傾斜抬離地面，傾斜角θ為3－8°。芯頭葉片13為鏟形，直接焊於變徑管14上。碾壓輪2裝在機架5前方，碾壓輪2寬度為250－350mm，碾壓輪2可通過導向軸4和把手3來調整掌握方向，在泥缸10兩側面還裝有一對小輪子1以進一步減少摩擦阻力。制管機行走速度為0.7－1米／分。
使用時將該制管機放入挖好的溝渠內，啟動電機，加入拌好的灰土料，灰土管從擠出模口成型並落入溝渠底面，同時灰土管對制管機產生一個反作用力推動制管機前移，無需外力牽引。
該機與原設計的地下灰土製管機相比，體積小、重量輕、重心低、振動小，摩擦阻力小，制管速度快，可節約電功率30％，使用操作很方便。
權利要求1.一種自行式雙攪龍擠壓制管機，包括電機、減速器、軸承座、泥缸、芯頭、機架、導向軸，其特徵在於還包括雙攪龍、變徑管、擠出模口、碾壓輪和輪子，兩攪龍軸並行安置且反向旋轉，兩攪龍軸上的螺旋葉片旋向相反且相互錯位插入；芯頭由芯頭體和芯頭葉片組成，芯頭體為空腔圓柱體，芯頭葉片為鏟形，在變徑管與芯頭葉片之間形成兩個相同的錐形空間，芯頭葉片可固定於變徑管上；泥缸斷面呈橢圓形，泥缸傾斜抬離地面。
2.如權利要求1所述的制管機，其特徵在於碾壓輪裝在機架前方，其寬度大於擠出模口與地面接觸寬度，碾壓輪的方向由導向軸和把手來調整。
3.如權利要求1、2所述的制管機，其特徵在於擠出模口的斷面形狀為近似圓形的馬蹄形，擠出模口由上模和下模組成，其上模通過螺栓固定在下模上。
4.如權利要求1、2所述的制管機，其特徵在於泥缸兩側面裝有一對輪子。
5.如權利要求1、2所述的制管機，其特徵在於泥缸的斷面形狀為長圓形。
6.如權利要求1所述的制管機，其特徵在於泥缸的傾斜角θ為3－8°。
專利摘要一種自行式雙攪龍擠壓制管機，主要由電機、減速器、軸承座、泥缸、雙攪龍、芯頭、變徑管、擠出模口、機架、導向軸和碾壓輪等構成。該機可利用灰土材料或其它類似材料就地連續制管，並靠制管所產生的反作用力推動制管機前移，無需外力牽引。該機與原設計的地下灰土製管機相比，體積小、重量輕、振動小、摩擦力小、制管速度快、使用操作很方便。
文檔編號B28B21/00GK2063867SQ9020227
公開日1990年10月17日 申請日期1990年3月1日 優先權日1990年3月1日
發明者景洪夫 申請人:景洪夫