纖維膠帶薄膜組合物和纖維膠帶薄膜的製備方法及纖維膠帶的製作方法

2023-12-03 07:49:21 2

纖維膠帶薄膜組合物和纖維膠帶薄膜的製備方法及纖維膠帶的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種纖維膠帶薄膜組合物和纖維膠帶薄膜的製備方法及纖維膠帶，其中，所述組合物包括玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維、富強纖維、白膠和環氧樹脂膠；其中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的含量為50-150重量份，所述碳纖維的含量為20-50重量份，所述富強纖維的含量為20-50重量份，所述白膠的含量為50-150重量份，所述環氧樹脂膠的含量為20-50重量份。本發明通過將玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維和富強纖維以一定的比例混合併編織，並在其中添加白膠和環氧樹脂膠進行粘結，從而保證了製得的纖維膠帶薄膜的良好的使用性能和較好的韌性。
【專利說明】纖維膠帶薄膜組合物和纖維膠帶薄膜的製備方法及纖維膠 -H+ 市

【技術領域】
[0001] 本發明涉及變壓器用膠帶，具體地，涉及一種纖維膠帶薄膜組合物和纖維膠帶薄 膜的製備方法及纖維膠帶。

【背景技術】
[0002] 膠帶在變壓器中應用較多，且膠帶的好壞將影響變壓器的好壞，而膠帶大多是將 膠帶用薄膜表面塗覆絕緣膠等製得，因此，膠帶的大多數性能還是取決於該膠帶所使用的 薄膜。而在變壓器的使用過程中，捆綁變壓器中各部件的膠帶往往會受到一定的衝擊等，因 此，膠帶的韌度將大大影響變壓器在使用中的安全等性能。
[0003] 因此，提供一種具有較高韌度、抗撕裂性能好的纖維膠帶是本發明亟需解決的問 題。


【發明內容】

[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在於克服現有技術中變壓器中使用的膠帶韌度 一般的問題，從而提供一種具有較高韌度、抗撕裂性能好的纖維膠帶。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種纖維膠帶薄膜組合物，其中，所述組合物包 括玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維、富強纖維、白膠和環氧樹脂膠；其中，相對於100重量份 的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的含量為50-150重量份，所述碳纖維的含量為20-50重 量份，所述富強纖維的含量為20-50重量份，所述白膠的含量為50-150重量份，所述環氧樹 脂膠的含量為20-50重量份。
[0006] 本發明還提供了一種纖維膠帶薄膜的製備方法，其中，所述製備方法包括：
[0007] (1)將玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維和富強纖維編織成薄膜雛形Ml ;
[0008] (2)將步驟（1)中的薄膜雛形Ml浸於白膠和環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜； 其中，
[0009] 相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的用量為50-150重量份，所 述碳纖維的用量為20-50重量份，所述富強纖維的用量為20-50重量份，所述白膠的用量為 50-150重量份，所述環氧樹脂膠的用量為20-50重量份。
[0010] 本發明還提供了一種纖維膠帶，其中，所述纖維膠帶使用上述製備方法製得的纖 維膠帶薄膜。
[0011] 通過上述技術方案，本發明通過將玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維和富強纖維以一 定的比例混合併編織，從而使得該纖維薄膜具有較好的韌性，進而使得通過該薄膜製得的 纖維膠帶同樣具有良好的韌性，同時，為了避免該纖維薄膜結構之間的不穩定，還在其中添 加白膠和環氧樹脂膠進行粘結，進一步保證了製得的纖維膠帶薄膜的良好的使用性能。
[0012] 本發明的其他特徵和優點將在隨後的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【具體實施方式】
[0013] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。
[0014] 本發明提供了一種纖維膠帶薄膜組合物，其中，所述組合物包括玻璃纖維、聚醯胺 纖維、碳纖維、富強纖維、白膠和環氧樹脂膠；其中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所 述聚醯胺纖維的含量為50-150重量份，所述碳纖維的含量為20-50重量份，所述富強纖維 的含量為20-50重量份，所述白膠的含量為50-150重量份，所述環氧樹脂膠的含量為20-50 重量份。
[0015] 上述設計通過將玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維和富強纖維以一定的比例混合併 編織，從而使得該纖維薄膜具有較好的韌性，進而使得通過該薄膜製得的纖維膠帶同樣具 有良好的韌性，同時，為了避免該纖維薄膜結構之間的不穩定，還在其中添加白膠和環氧樹 脂膠進行粘結，進一步保證了製得的纖維膠帶薄膜的良好的使用性能。
[0016] 為了使製得的纖維膠帶薄膜在實際使用時具有更好的使用性能，韌性更好，在本 發明的一種優選的實施方式中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的含 量為80-120重量份，所述碳纖維的含量為30-40重量份，所述富強纖維的含量為30-40重 量份，所述白膠的含量為80-120重量份，所述環氧樹脂膠的含量為30-40重量份。
[0017] 所述玻璃纖維可以為本領域常規使用的玻璃纖維類型，例如，在本發明的一種優 選的實施方式中，所述玻璃纖維可以為無鹼玻璃纖維。
[0018] 當然，為了進一步使得製得的纖維膠帶薄膜表層更為光滑，上述玻璃纖維、聚醯胺 纖維、碳纖維和富強纖維的直徑可以限定為10-30 μ m。
[0019] 所述白膠可以為本領域常規使用的白膠類型，例如，在本發明的一種更為優選的 實施方式中，所述白膠可以為氯丁膠。
[0020] 本發明還提供了一種纖維膠帶薄膜的製備方法，其中，所述製備方法包括：
[0021] (1)將玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維和富強纖維編織成薄膜雛形Ml ;
[0022] (2)將步驟（1)中的薄膜雛形Ml浸於白膠和環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜； 其中，
[0023] 相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的用量為50-150重量份，所 述碳纖維的用量為20-50重量份，所述富強纖維的用量為20-50重量份，所述白膠的用量為 50-150重量份，所述環氧樹脂膠的用量為20-50重量份。
[0024] 當然，為了使通過上述製備方法製得的纖維膠帶薄膜的韌性更好，在本發明的一 種更為優選的實施方式中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的用量為 80-120重量份，所述碳纖維的用量為30-40重量份，所述富強纖維的用量為30-40重量份， 所述白膠的用量為80-120重量份，所述環氧樹脂膠的用量為30-40重量份。
[0025] 所述玻璃纖維和所述白膠均與上述一致在此不作贅述。
[0026] 本發明還提供了一種纖維膠帶，其中，所述纖維膠帶使用上述製備方法製得的纖 維膠帶薄膜。在此，製備纖維膠帶的方法可以為本領域常規的製備方法進行製備，例如，可 以將上述纖維膠帶薄膜浸泡於膠液中，得到上述纖維膠帶。
[0027] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述玻璃纖維為市售 粒徑為20 μ m無鹼玻璃纖維，所述聚醯胺纖維、所述碳纖維和所述富強纖維為粒徑為20 μ m 的常規市售品，所述氯丁膠和所述環氧樹脂膠為常規市售品。
[0028] 實施例1
[0029] 將IOOg玻璃纖維、80g聚醯胺纖維、30g碳纖維和30g富強纖維編織成薄膜雛形 Ml ;將上述薄膜雛形Ml浸於80g氯丁膠和30g環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜Al。
[0030] 實施例2
[0031] 將IOOg玻璃纖維、120g聚醯胺纖維、40g碳纖維和40g富強纖維編織成薄膜雛形 Ml ;將上述薄膜雛形Ml浸於120g氯丁膠和40g環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜A2。
[0032] 實施例3
[0033] 將IOOg玻璃纖維、IOOg聚醯胺纖維、35g碳纖維和35g富強纖維編織成薄膜雛形 Ml ;將上述薄膜雛形Ml浸於IOOg氯丁膠和35g環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜A3。
[0034] 實施例4
[0035] 將IOOg玻璃纖維、50g聚醯胺纖維、20g碳纖維和30g富強纖維編織成薄膜雛形 Ml ;將上述薄膜雛形Ml浸於50g氯丁膠和20g環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜A4。
[0036] 實施例5
[0037] 將IOOg玻璃纖維、150g聚醯胺纖維、50g碳纖維和50g富強纖維編織成薄膜雛形 Ml ;將上述薄膜雛形Ml浸於150g氯丁膠和50g環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜A5。
[0038] 對比例1
[0039] 按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，所述聚醯胺纖維的用量為20g，所 述碳纖維的用量為10g，所述富強纖維的用量為10g，所述氯丁膠的用量為20g，所述環氧樹 脂膠的用量為l〇g，得到纖維膠帶薄膜D1。
[0040] 對比例2
[0041] 按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，所述聚醯胺纖維的用量為200g，所 述碳纖維的用量為100g，所述富強纖維的用量為100g，所述氯丁膠的用量為200g，所述環 氧樹脂膠的用量為l〇〇g，得到纖維膠帶薄膜D2。
[0042] 對比例3
[0043] 崑山富匯立電子有限公司生產的常規市售變壓器用膠帶D3。
[0044] 測試例
[0045] 將上述製得的A1-A5和D1-D3按照GB/T4851和GB/7753分別檢測其拉伸強度和 斷裂伸長率，得到的結果如表1所示。

【權利要求】
1. 一種纖維膠帶薄膜組合物，其特徵在於，所述組合物包括玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳 纖維、富強纖維、白膠和環氧樹脂膠；其中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺 纖維的含量為50-150重量份，所述碳纖維的含量為20-50重量份，所述富強纖維的含量為 20-50重量份，所述白膠的含量為50-150重量份，所述環氧樹脂膠的含量為20-50重量份。
2. 根據權利要求1所述的組合物，其中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯 胺纖維的含量為80-120重量份，所述碳纖維的含量為30-40重量份，所述富強纖維的含量 為30-40重量份，所述白膠的含量為80-120重量份，所述環氧樹脂膠的含量為30-40重量 份。
3. 根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述玻璃纖維為無鹼玻璃纖維。
4. 根據權利要求1或2所述的組合物，其中，所述白膠為氯丁膠。
5. -種纖維膠帶薄膜的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括： (1)將玻璃纖維、聚醯胺纖維、碳纖維和富強纖維編織成薄膜雛形Ml ; ⑵將步驟⑴中的薄膜雛形Ml浸於白膠和環氧樹脂膠中，得到纖維膠帶薄膜；其中， 相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚醯胺纖維的用量為50-150重量份，所述 碳纖維的用量為20-50重量份，所述富強纖維的用量為20-50重量份，所述白膠的用量為 50-150重量份，所述環氧樹脂膠的用量為20-50重量份。
6. 根據權利要求5所述的製備方法，其中，相對於100重量份的所述玻璃纖維，所述聚 醯胺纖維的用量為80-120重量份，所述碳纖維的用量為30-40重量份，所述富強纖維的用 量為30-40重量份，所述白膠的用量為80-120重量份，所述環氧樹脂膠的用量為30-40重 量份。
7. 根據權利要求5或6所述的製備方法，其中，所述玻璃纖維為無鹼玻璃纖維。
8. 根據權利要求5或6所述的製備方法，其中，所述白膠為氯丁膠。
9. 一種纖維膠帶，其特徵在於，所述纖維膠帶使用根據權利要求5-8中任意一項所述 的製備方法製得的纖維膠帶薄膜。
【文檔編號】C08K7/14GK104403306SQ201410613004
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】姚強, 李曉燕, 吳兆祥, 鄭偉 申請人:安徽藍翔電器成套設備有限公司