高效率的脫硝設備的製作方法

2023-12-03 06:11:11 1

本實用新型涉及脫硝技術領域，尤其是一種無催化劑的脫硝設備。

背景技術：

在一般無催化的脫硝方案中，利用通過在 800-1100℃煙氣處理工藝中加入脫硝劑如液氨、氨氣或尿素溶液來降低氮氧化物（NOx）的排放量，該方法一定程度上可將氮氧化物（NOx）還原成 N2，但其脫硝效率一般都很低，尤其對於大型鍋爐。脫硝效率低下的主要原因氮氧化物和脫硝劑在燃燒室得不到充分的混合，因此，很多傳統的 SNCR方法已不能滿足如今對燃煤鍋爐氮氧化物排放量的嚴格要求。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種高效率的脫硝設備，其能充分混合氮氧化物和脫硝劑。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：高效率的脫硝設備，包括殼體，所述殼體內設置有供煙氣通過的通道和用於噴射氨氣的噴射器，所述噴射器包括主幹和轉動連接在主幹上的噴頭，所述噴頭包括分接頭和噴嘴，所述噴嘴焊接在所述分接頭上，所述分接頭轉動連接在所述主幹上，所述噴嘴向著切線方向噴射。使用時，噴嘴噴射的反作用力能夠帶動噴頭沿著主幹轉動，轉動的時候，大大擴散了噴嘴的噴射面積，使得噴嘴噴出的氨氣能夠更好的與通道的煙氣混合。

上述技術方案中，優選的，所述通道內位於所述噴嘴上方的位置設置有一圈環形的擋圈，所述擋圈上設置有一塊擾流板，所述擾流板包括由金屬製成的固定板和T形板，所述固定板為一圈環形的擋板，所述T形板包括兩塊互相垂直設置的金屬板，其中一塊金屬板的端部與另一塊金屬板的中間位置相焊接，所述固定板架在所述擋圈上，所述T形板的兩端固定在所述固定板上。T形板上豎直設置的板能將氣流分割，然後水平設置的板又能將氣流匯合，煙道中的煙氣和氨氣的混合物經過這樣反覆的分割匯合以後，能夠充分的混合均勻，同時這種擾流板的部件都是由金屬製成，因為金屬的導熱性能好，能夠讓煙氣和氨氣經過這個地方時，受熱均勻。這大大提高了脫硝效率。

上述技術方案中，優選的，所述固定板上設置有插槽，所述T形板的兩端的插入所述插槽內。

上述技術方案中，優選的，所述T形板有兩層，兩層所述T形板相互間隔設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時，噴嘴噴射的反作用力能夠帶動噴頭沿著主幹轉動，轉動的時候，大大擴散了噴嘴的噴射面積，使得噴嘴噴出的氨氣能夠更好的與通道的煙氣混合。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2為擾流板的示意圖。

圖3是噴頭的示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式和附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至2所示，高效率的脫硝設備，包括殼體1，所述殼體1內設置有供煙氣通過的通道11和用於噴射氨氣的噴射器2。所述噴射器包括主幹和轉動連接在主幹上的噴頭21，所述噴頭21包括分接頭211和噴嘴212、213，所述噴嘴212、213焊接在所述分接頭211上，所述分接頭211轉動連接在所述主幹上，所述噴嘴212、213向著切線方向噴射。

所述通道11內位於所述噴射器2上方的位置設置有一圈環形的擋圈12，所述擋圈12上設置有一塊擾流板3，所述擾流板3包括由金屬製成的固定板31和T形板32，所述固定板31為一圈環形的擋板，所述T形板包括兩塊互相垂直設置的金屬板，其中一塊金屬板的端部與另一塊金屬板的中間位置相焊接。所述T形板有兩層，兩層所述T形板相互間隔設置。

所述固定板架在所述擋圈上，所述固定板上設置有插槽，所述T形板的兩端的插入所述插槽內。

T形板上豎直設置的板能將氣流分割，然後水平設置的板又能將氣流匯合，煙道中的煙氣和氨氣的混合物經過這樣反覆的分割匯合以後，能夠充分的混合均勻，同時這種擾流板的部件都是由金屬製成，因為金屬的導熱性能好，能夠讓煙氣和氨氣經過這個地方時，受熱均勻。這大大提高了脫硝效率。