用於製備中間餾分油和低級烯烴的雙提升管催化裂化方法
2023-06-16 18:53:21
用於製備中間餾分油和低級烯烴的雙提升管催化裂化方法
【專利摘要】用來處理烴原料以選擇性生產中間餾分油沸程產品和低級烯烴的流化催化裂化方法和系統。本發明方法應用兩個提升管反應器和一個再生器，其中每個提升管反應器與分離器/氣提器相連，用來分離由各提升管反應器接收的裂化產品和裂化催化劑，和所述再生器用來再生由分離器/氣提器接收的結焦或失效的裂化催化劑。兩個提升管反應器、兩個分離器/氣提器和再生器在操作上進行整合，以提供實施本發明方法的過程系統。
【專利說明】用於製備中間餾分油和低級烯烴的雙提升管催化裂化方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及應用雙提升管催化系統和方法由烴原料生產中間餾分油產品和低級烯烴的方法和設備。
【背景技術】
[0002]重質烴流化催化裂化(FCC)生產低沸點烴類產品如汽油自二十世紀四十年代已經開始。通常，FCC裝置或工藝系統包括單個提升管反應器、催化劑分離器和氣提器以及再生器。將FCC原料引入提升管反應器，在其中它與來自再生器的熱FCC催化劑接觸。FCC原料和FCC催化劑的混合物流過提升管反應器和進入催化劑分離器，在其中裂化產品與FCC催化劑分離。分離後的裂化產品由催化劑分離器進入下遊分離系統，而分離後的催化劑進入再生器，在其中將裂化反應期間在FCC催化劑上沉積的焦炭從催化劑上燒掉以提供再生催化劑。所得的再生催化劑用作上述熱的FCC催化劑，並與引入提升管反應器的FCC原料混合。[0003]設計了許多方法和系統以提供高的FCC原料轉化率，從而產生沸點在汽油沸程內的產品。但一些現有技術的方法優先轉化烴原料為中間餾分油產品和低級烯烴。在Mo等人的美國專利公開US2006/0231461中公開了一種這樣的方法。Mo等人教導的方法包括組合使用密相床反應器和提升管反應器，從而以一定方式處理瓦斯油原料和汽油原料以優先生產中間餾分油和低級烯烴。所公開的方法包括再生失效裂化催化劑和在密相床反應器中應用所得的再生催化劑。用過的再生催化劑從密相床反應器流出並被引入提升管反應器，在其中它與再生催化劑組合用於瓦斯油原料的流化催化裂化。
[0004]其它出版物公開了組合應用提升管反應器或組合應用密相流化床反應器與提升管反應器以再次裂化由瓦斯油裂化獲得的汽油產品。Davis，Jr.等人的美國專利US3, 928，172公開了多個涉及裂化汽油經含沸石的催化劑再次裂化的替代流化催化劑系統和方法。Davis判斷沸石催化劑能夠實現一定程度的辛烷值改進，而這種效果之前用無定形二氧化矽-氧化鋁催化劑是不可能的。
[0005]Davis公開的一種方法和系統應用帶有安裝在催化劑流動序列內的單個提升管反應器的密相床反應器，從而密相床放置在再生器和提升管之間。Davis還公開了一種烴提質方法，該方法包括其中裂化瓦斯油的第一裂化區和其中裂化汽油的第二裂化區。第二裂化區可以包括密相床。在Davis的另一項公開中，汽油在密相床反應區內裂化，其中向密相床反應區中引入新鮮的再生催化劑。然後來自密相床反應區的催化劑用於在提升管裂化區中裂化瓦斯油。
[0006]在Chinese Journal of Chemical Engineering, 16 (3) 394-400 (2008)中公開的題為「用於轉化植物油和動物油為清潔燃料和輕烯烴的替代工藝技術」的文章中，作者田等人公開了應用兩個提升管的催化裂化方法，其中兩個提升管應用共同的沉降器和再生器。新鮮原料引入第一級提升管，而汽油或重油或這兩者的循環物流引入第二級提升管。但其中沒有公開應用多個催化劑分離器或氣提器，也沒有公開選擇性分離或氣提來自每個提升管的催化劑並分別或選擇性進行循環。
【發明內容】
[0007]本發明的一個目的是提供用於優先轉化烴原料為中間餾分油產品和低級烯烴的方法和設備。
[0008]因此，提供了用於製備中間餾分油和低級烯烴的雙提升管催化裂化方法，其中所述方法包括:通過在第一催化裂化條件下在第一提升管反應器區使第一烴原料與乾淨失效催化劑和第一部分再生裂化催化劑的組合物接觸而在第一提升管反應器區內催化裂化第一烴原料，以產生包含第一裂化產品和結焦失效催化劑的第一提升管反應器產品；通過在第二催化裂化條件下在第二提升管反應器區使第二烴原料與第二部分再生裂化催化劑接觸而在第二提升管反應器區內催化裂化第二烴原料，以產生包含第二裂化產品和所述乾淨失效催化劑的第二提升管反應器產品；將所述第一提升管反應器產品送至第一分離器/氣提器，所述第一分離器/氣提器提供設施用來將所述第一提升管反應器產品分離為分離後的第一裂化產品和分離後的結焦失效催化劑；將所述第二提升管反應器產品送至第二分離器/氣提器，所述第二分離器/氣提器提供設施用來將所述第二提升管反應器產品分離為分離後的第二裂化產品和分離後的乾淨失效催化劑；應用至少部分所述分離後的乾淨失效催化劑作為所述組合物的所述乾淨失效催化劑；和將所述分離後的結焦失效催化劑和剩餘部分的所述分離後的乾淨失效催化劑送至再生器，所述再生器定義了再生區並提供設施用來再生所述分離後的結焦失效催化劑和所述剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑，以產生所述再生裂化 催化劑。
[0009]圖1的工藝流程圖示意性描述了本發明方法一個實施方案的某些方面。
[0010]本發明包括提供用來處理烴原料以選擇性或優先生產中間餾分油沸程產品和低級烯烴的方法和設備。本發明方法應用兩個提升管反應器和一個再生器，其中每個提升管反應器與分離器/氣提器相連，用來分離由各提升管反應器接收的裂化產品和裂化催化劑，和所述再生器用來再生由分離器/氣提器接收的結焦或失效的裂化催化劑。兩個提升管反應器、兩個分離器/氣提器和再生器在操作上進行整合，以提供實施本發明方法的過程系統。
[0011]在本發明的方法中，將第一烴原料引入由第一提升管反應器定義的第一提升管反應器區的底部。將熱的裂化催化劑(例如按如下定義的第一部分再生裂化催化劑、和任選的按如下定義的至少部分或替代的剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑)也引入第一提升管反應器區，在其中它在合適的第一催化裂化條件下與第一烴原料混合和接觸，以催化裂化第一烴原料。
[0012]將第二烴原料引入由第二提升管反應器定義的第二提升管反應器區的底部。再生催化劑(例如按如下定義的第二部分再生裂化催化劑)也引入第二提升管反應器區，在其中它在合適的第二催化裂化條件下與第二烴原料混合和接觸，以催化裂化第二烴原料。
[0013]本發明方法中應用和在工藝系統中循環的新鮮催化裂化催化劑可以是現有技術中已知的在本發明構想的催化裂化條件下具有裂化活性的任何合適的裂化催化劑。用於本發明方法的優選的催化裂化催化劑包括可流化裂化催化劑，它包含分散在多孔無機耐高溫氧化物基質或粘合劑中的具有裂化活性的分子篩。[0014]正如這裡所應用，術語「分子篩」指根據它們各自的尺寸能夠分離原子或分子的任何材料。適合用作裂化催化劑組分的分子篩包括柱狀粘土、層狀粘土和結晶鋁矽酸鹽。通常優選應用含結晶鋁矽酸鹽的裂化催化劑。這種鋁矽酸鹽的例子包括Y沸石、超穩Y沸石、X沸石、沸石β、沸石L、菱鉀沸石、絲光沸石、八面沸石和沸石Ω。在裂化催化劑中應用的優選結晶鋁矽酸鹽為X和Υ沸石，而Υ沸石是最優選的。
[0015]美國專利US3，130,007的公開內容在這裡作為參考引用，其中描述了二氧化矽與氧化鋁的總摩爾比為約3.0-6.0的Υ-型沸石，和典型的Υ沸石具有約5.0的二氧化矽與氧化鋁的總摩爾比。也已知的是Υ-型沸石通常通過二氧化矽與氧化鋁的總摩爾比大於約6.0的沸石脫鋁產生。因此，為了本發明的目的，Υ沸石為具有Υ沸石特徵晶體結構(如Υ沸石的主要X-射線粉末 衍射圖所示)、和二氧化矽與氧化鋁的總摩爾比高於3.0的沸石，和包括二氧化矽與氧化鋁的總摩爾比高於約6.0的Υ-型沸石。
[0016]用作裂化催化劑組分的沸石的穩定性和/或酸性可以通過使沸石與氫離子、銨離子、多價金屬陽離子如含稀土的陽離子、鎂陽離子或鈣陽離子、或者氫離子、銨離子和多價金屬陽離子的組合進行交換而增加，從而降低其鈉含量，直到按Na20計算，所述鈉含量小於約0.8wt%，優選小於約0.5wt%，和最優選小於約0.3wt%。實施離子交換作用的方法在現有技術中是公知的。
[0017]在使用前，裂化催化劑的沸石或其它分子篩組分與多孔無機耐高溫氧化物基質或粘合劑組合以形成成品催化劑。在成品催化劑中耐高溫氧化物組分可以是二氧化矽-氧化鋁、二氧化矽、氧化鋁、天然或合成粘土、柱狀或層狀粘土、這些組分中一種或多種的混合物和類似物。無機耐高溫氧化物基質優選包括二氧化矽-氧化鋁和粘土如高嶺土、鋰蒙脫石、海泡石和綠坡縷石的混合物。
[0018]優選的成品催化劑通常包含約5_40wt%的沸石或其它分子篩和大於約20wt%的無機耐高溫氧化物。通常，成品催化劑可以包含約10-35wt%的沸石或其它分子篩、約10-30wt%的無機耐高溫氧化物和約30-70wt%的粘土。
[0019]裂化催化劑的結晶鋁矽酸鹽或其它分子篩組分可以與多孔的無機耐高溫氧化物組分或其前體通過現有技術已知的任何合適技術組合，所述技術包括混合、研磨、共混或均化。可以應用的前體的例子包括氧化鋁、氧化鋁溶膠、二氧化矽溶膠、氧化鋯、氧化鋁水凝膠、鋁和鋯的聚氧陽離子、和膠溶的氧化鋁。
[0020]在製備裂化催化劑的優選方法中，沸石與鋁矽酸鹽凝膠或溶膠或其它無機耐高溫氧化物組分組合，並將所得的混合物噴霧乾燥，以生產粒徑通常為約40-80微米的成品催化劑顆粒。但如果需要，可以將沸石或其它分子篩研磨或者與耐高溫氧化物組分或其前體混合、擠出和然後研磨至理想的粒度範圍。成品催化劑通常具有約0.30-0.90g/cm3的平均堆密度和約0.10-0.90cm3/g的孔體積。
[0021]第一烴原料可以為可加入流化催化裂化裝置或者將提供特別理想的產品混合物的任何合適的烴原料。在本發明方法的一個優選實施方案中，第一烴原料為瓦斯油。沸程為345-760°C (653-1400 °F )的烴混合物可以合適地用作本發明的第一烴原料。可製備合適的瓦斯油原料的煉廠原料物流類型的例子包括真空瓦斯油、焦化瓦斯油、直餾渣油、熱裂化油和其它烴物流。
[0022]催化裂化條件可以由一些參數定義，如特定提升管反應器中烴的平均停留時間、催化劑與油的比和提升管反應器的溫度。
[0023]第一提升管反應器區操作的第一催化裂化條件可以包括烴(例如第一烴原料)在第一提升管反應器區內的平均停留時間通常為至多約5-10秒，但通常為0.1-5秒。引入第一反應器區的催化劑(例如按如下所定義的第一部分再生裂化催化劑和任選的按如下所定義的至少部分或替代的剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑)與第一烴原料的重量比(即催化劑/油的比)通常可以為約2-100，和甚至高達150。催化劑與油的比更通常可以為5-100。第一提升管反應器區中的溫度通常可以為約400-600°C (752-1112 T)。第一提升管反應器的溫度更通常可以為約450-550°C (842-1022 0F )。
[0024]第二烴原料可以為可加入流化催化裂化裝置或者將提供特別理想的產品混合物的任何合適的烴原料。在本發明方法的優選實施方案中，第二烴原料包括沸點在石腦油或汽油沸程範圍的烴混合物。汽油原料通常包括沸點為約32-204°C (90-400 0F )的烴。可用作本發明方法的石腦油或汽油原料的煉廠物流的例子包括直餾汽油、直餾石腦油、催化裂化汽油和焦化石腦油。
[0025]第二提升管反應器區操作的第二催化裂化條件可以包括烴(例如第二烴原料)在第二提升管反應器區內的平均停留時間通常為至多約20秒，但所述平均停留時間通常為0.1-10秒。催化劑(例如按如下所定義的第二部分再生裂化催化劑)與第二烴原料的重量比(即催化劑/油的比)通常可以為約2-100，和甚至可以高達150。催化劑與油的比更通常可以為5-100。第二提升管反應器區中的溫度通常可以為約482-871? (900-1600 T ) 0第二提升管反應器區的溫度更通常可以為538-732? (1000-1350 T )。
[0026]隨第一烴原料引入第一提升管反應器區的熱裂化催化劑包括由再生器移出的第一部分再生裂化催化劑。在本發明方法的另一個實施方案中，至少部分分離後的乾淨失效催化劑隨第一烴原料和第一部分再生裂化催化劑引入第一提升管反應器區中。剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑，即未引入第一提升管反應器區的那部分，被輸送和引入再生器中。與此相反，在本發明的替代`實施方案中，至少部分分離後的乾淨失效催化劑被引入再生器中；和然後剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑，即未引入第一提升管反應器區的那部分，被輸送和引入第一提升管反應器區中。
[0027]乾淨失效催化劑在這裡被稱為「乾淨」是因為它來源於由第二提升管反應器定義的第二提升管反應器區的產品。本方法的第二提升管反應器區在合適的第二催化裂化條件下操作，而該條件比第一提升管反應器區操作的反應條件更苛刻。加入到第二提升管反應器區的第二烴原料優選為比加入到第一提升管反應器區的第一烴原料更輕的原料，因此結焦產率更低。
[0028]由於裂化更輕的原料，由第二提升管反應器區的產品得到的用過的裂化催化劑比由第一提升管反應器區的產品得到的失效的或結焦的失效催化劑具有更低的焦炭濃度。因此，由第二提升管反應器產品得到的用過的裂化催化劑在此被稱為「乾淨」的，目的是為了與由第一提升管反應器產品得到的失效的或結焦的失效催化劑區分開來。
[0029]第一提升管反應器區產生的為包含第一裂化產品和結焦失效催化劑的第一提升管反應器產品。第一提升管反應器產品流過與第一提升管反應器相連的第一分離器/氣提器。第一分離器/氣提器提供設施將第一提升管反應器產品分離為分離後的第一裂化產品和分離後的結焦失效催化劑。[0030]以催化劑和碳的總重量計，分離後的結焦失效催化劑含有約0.5-5wt%的焦炭含量。分離後的結焦失效催化劑上的焦炭含量更通常為約0.5-1.5wt%。
[0031]第二提升管反應器產品由第二提升管反應器區產生，和包含第二裂化產品和乾淨的失效催化劑。第二提升管反應器產品流過與第二提升管反應器相連的第二分離器/氣提器。第二分離器/氣提器提供設施將第二提升管反應器產品分離為分離後的第二裂化產品和分離後的乾淨失效催化劑。
[0032]分離後的乾淨失效催化劑的焦炭含量通常比分離後的結焦失效催化劑的焦炭含量低。以催化劑和碳的總重量計，分離後的乾淨失效催化劑的焦炭含量通常為約0.l_lwt%。分離後的乾淨失效催化劑上的焦炭含量更通常為約0.1-0.6wt%。
[0033]本發明的流化催化裂化工藝系統的每個分離器/氣提器包括定義了分離區和氣提區的容器。在分離區內，可能有一個或多個定義了一個或多個旋風分離區的旋風分離器。旋風分離器可以串聯或並聯操作，和它們提供設施用於接收提升管反應器流出物和用於分離提升管反應器流出物的失效催化劑和催化裂化氣態烴。分離後的氣態烴產品流出旋風分離器和分離器/氣提器裝置進入下遊，以進一步處理如用流化催化裂化裝置的主分餾塔處理。分離後的失效催化劑從旋風分離器流過料腿進入氣提區或分離器/氣提裝置的區域內。分離後的失效催化劑通常在氣提區內應用引入分離器/氣提器裝置的氣提區的氣提蒸汽氣提出烴。氣提後的催化劑通過催化劑立管從分離器/氣提器裝置的氣提區脫除。
[0034]第一提升管反應器產品由定義了第一分離區的第一分離器/氣提器的第一分離設施接收。第一分離設施用於將第一提升管反應器產品分離為分離後的第一裂化產品和分離後的結焦失效催化劑。
`[0035]第二提升管反應器產品由定義了第二分離區的第二分離器/氣提器的第二分離設施接收。第二分離設施用於將第二提升管反應器產品分離為分離後的第二裂化產品和分離後的乾淨失效催化劑。
[0036]現有技術已知的任何合適的設施均可以用作第一分離設施或第二分離設施，但通常和優選地，這種設施包括應用離心流動和重力來分離烴氣體和催化劑顆粒的旋風分離器。合適的旋風分離器的多種形式和設計及其應用對本領域的熟練技術人員來說是已知的。
[0037]分別由第一分離器/氣提器和第二分離器/氣提器產生的分離後的第一裂化產品和分離後的第二裂化產品流向下遊，在那裡可以對它們進行進一步處理。優選的是分離後的第一裂化產品和分離後的第二裂化產品單獨或者組合起來進入一個或多個分餾塔，但典型地，組合物流流向主分餾塔。
[0038]主分餾塔定義了分餾區，並提供設施用於將分離後的第一裂化產品或分離後的第二裂化產品或這兩者的組合分離為包括石腦油產品物流的一個或多個產品物流。其它產品物流可以包括低級烯烴物流、裂化汽油物流和裂化瓦斯油物流。
[0039]第一分離器/氣提器還定義了通常包含在第一分離器/氣提器底部區域內的第一氣提區。在第一分離器/氣提器的操作中，分離後的結焦失效催化劑從第一分離設施落入第一氣提區，在其中氣提出烴。可以應用任何合適的氣提流體從分離後的結焦失效催化劑中氣提出烴，但優選的氣提流體為蒸汽，它通常可以被引入第一分離器/氣提器的第一氣提區或段的底部。氣提出的烴與分離後的第一裂化產品一起進入下遊用於進一步處理，和分離後的結焦失效催化劑從第一氣提區流出並被引入再生器的再生區。
[0040]第二分離器/氣提器還定義了通常包含在第二分離器/氣提器底部區域內的第二氣提區。在第二分離器/氣提器的操作中，分離後的乾淨失效催化劑從第二分離設施落入第二氣提區，在其中氣提出烴。與第一分離器/氣提器一樣，可以應用任何合適的氣提流體從分離後的乾淨失效催化劑中氣提出烴，優選的氣提流體為蒸汽。氣提出的烴與分離後的第二裂化產品一起進入下遊用於進一步處理。
[0041]分離後的乾淨失效催化劑從第二氣提區流出，和包含至多全部分離後的乾淨失效催化劑的至少部分分離後的乾淨失效催化劑從第二分離器/氣提器被引入再生器的再生區。在本發明的另一個實施方案中，未被引入再生器的剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑進一步與第一部分再生裂化催化劑一起或與其組合引入第一提升管反應器的提升管反應器區。與此相反，在本發明方法的另一個實施方案中，至少部分分離後的乾淨失效催化劑與第一部分再生裂化催化劑一起或與其組合引入第一提升管反應器的第一提升管反應器區，在其中所述催化劑與第一烴原料接觸。未被輸送和引入第一提升管反應器區的那部分分離後的乾淨失效催化劑，即剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑，被引入再生器的再生區。
[0042]本發明方法或系統的再生器提供設施用於使分離後的結焦失效催化劑和至少部分或剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑再生以產生再生裂化催化劑。再生器定義了再生區，向該區引入分離後的結焦失效催化劑和至少部分或剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑，和在其中對沉積的碳進行燃燒以提供碳含量降低的再生裂化催化劑。再生器通常為定義了再生區的任何合適構造的垂直容器，和其中分離後的結焦失效催化劑和剩餘部分或至少部分分離後的乾淨失效催化劑利用向上通過的含氧再生氣體如空氣保持為流化床。
[0043]再生區內的再生溫度通常保持為約621_760°C (1150-1400 °F )，和更典型地為677-715°C (1250-1320 0F )。
[0044] 再生區內的壓力通常為約常壓至約345kPa(50psig),和優選為約34-345kPa(5-50psig)。
[0045]分離後的結焦失效催化劑和至少部分或剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑在再生區內的停留時間為約1-6分鐘，和通常為約2-4分鐘。
[0046]再生裂化催化劑上的焦炭含量比引入再生器的再生區中的分離後的結焦失效催化劑和至少部分或剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑的焦炭含量小。因此再生裂化催化劑的焦炭含量通常為約0.01-0.5wt%。再生裂化催化劑的焦炭含量優選小於0.lwt%，和更優選為 0.01-0.lwt%o
[0047]從再生器產生的再生裂化催化劑用作引入第一提升管反應器區和第二提升管反應器區的用於與各烴原料接觸的熱裂化催化劑。因此，第一部分再生裂化催化劑被引入第一提升管反應器區，在其中與第一烴原料接觸，和第二部分再生裂化催化劑被引入第二提升管反應器區，在其中與第二烴原料接觸。
[0048]下面參考附圖1，其中給出了代表本發明方法10的某些方面的工藝流程圖。在工藝10中，優選為瓦斯油原料的第一烴原料流過管道12並被引入由第一提升管反應器16定義的第一提升管反應器區14中。
[0049]第一提升管反應器16為垂直延伸的細長管。將第一烴原料在第一提升管反應器16的底部處或附近引入第一提升管反應器區14，在其中它與熱催化劑混合或接觸。第一烴原料與熱催化劑的混合物流過第一提升管反應器區14，所述區在合適的第一催化裂化條件下操作以提供第一提升管反應器產品。
[0050]包含第一裂化產品和結焦失效催化劑的第一提升管反應器產品由第一提升管反應器區14得到，並通過管道18由第一提升管反應器16的出口 20經入口 24引入第一分離器/氣提器22。
[0051]被引入第一提升管反應器區14的熱催化劑的來源包括:由再生器26移出的第一部分再生裂化催化劑；和在本發明的一個替代實施方案中，至少部分從第二分離器/氣提器30移出的分離後的乾淨失效催化劑；或在本發明另一個替代實施方案中，剩餘部分的從第二分離器/氣提器30移出的分離後的乾淨失效催化劑。因此，第一部分再生裂化催化劑從再生器26經由管道32輸送並被引入第一提升管反應器區14中。或者，第一部分再生裂化催化劑與至少部分分離後的乾淨失效催化劑組合引入第一提升管反應器區14中。或者，第一部分再生裂化催化劑與剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑組合引入第一提升管反應器區14中。至少部分分離後的乾淨失效催化劑經由管道34被引入第一提升管反應器區14中。同樣地，剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑經由管道34引入第一提升管反應器區14中。
[0052]第一分離器/氣提器22包括和定義了第一分離區36和第一氣提區38。在第一分離區36內可以包含一個或多個旋風分離器(圖中未示出)以提供第一分離設施用於將第一提升管反應器產品分離為分離後的第一裂化產品和分離後的結焦失效催化劑。在第一氣提區36內配備擋板或塔盤(圖中未示出)，用於強化下落的催化劑和經由管道40引入第一氣提區的氣提流體如蒸汽之間的接觸，從而輔助從下落的催化劑中氣提出烴。分離後的結焦失效催化劑從第一氣 提區38經由管道44流出並被引入再生器26的再生區46中。
[0053]再生器26定義了再生區46和提供設施用來通過使分離後的結焦失效催化劑與含氧氣體如空氣在碳燃燒條件下接觸以從中脫除碳而再生分離後的結焦失效催化劑。通過管道將含氧氣體引入再生區46和燃燒氣體經由管道50從再生區46流向下遊用於進一步處理。
[0054]第二提升管反應器54為垂直延伸的細長管。優選為石腦油或汽油原料的第二烴原料經由管道55在第二提升管反應器54的底部處或附近引入第二提升管反應器區56中，在其中與第二部分再生裂化催化劑混合或接觸。第二部分再生裂化催化劑經由管道58從再生器26流出，並經由管道被引入第二提升管反應器區56。第二烴原料和第二部分再生裂化催化劑的混合物流過第二提升管反應器區56，該區在合適的第二催化裂化條件下操作以提供第二提升管反應器產品。
[0055]包含第二裂化產品和乾淨的失效催化劑的第二提升管反應器產品由第二提升管反應器區56得到，並通過管道60由第二提升管反應器54的出口 64經入口 66引入第二分離器/氣提器30。
[0056]第二分離器/氣提器30提供設施用來經由管道60和通過入口 66接收第二提升管反應器產品。第二分離器/氣提器30包含和定義了第二分離區68和第二氣提區70。在第二分離系統68內可以包含一個或多個旋風分離器(圖中未示出)以提供第二分離設施用於將第二提升管反應器產品分離為分離後的第二裂化產品和分離後的乾淨失效催化劑。在第二氣提區70內配備擋板或塔盤(圖中未示出)，用於強化下落的催化劑和經由管道72引入第二氣提區的氣提流體如蒸汽之間的接觸，從而輔助從下落的催化劑中氣提出烴。
[0057]可以被引入再生器26的再生區46的分離後的乾淨失效催化劑從第二氣提區70經由管道74流出。至多為和包括全部分離後的乾淨失效催化劑的至少部分分離後的乾淨失效催化劑可以經由管道76引入再生區46。然後，未引入再生器26的剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑經由管道34流出，用於引入第一提升管反應器區14。或者，在本發明的另一個替代實施方案中，未通過管道34送到第一提升管反應器區14的那部分分離後的乾淨失效催化劑，即剩餘部分的分離後的乾淨失效催化劑，可以經由管道76被引入再生區46。在這個實施方案中，至少部分分離後的乾淨失效催化劑經由管道34流出，並被引入第一提升管反應器區14。
[0058]再生器26另外提供設施用來再生加入其中的分離後的結焦失效催化劑和分離後的乾淨失效催化劑。因此，再生器26定義了再生區46，和提供設施用來再生分離後的結焦失效催化劑和剩餘部分或至少部分分離後的乾淨失效催化劑以產生再生裂化催化劑。
[0059]分離後的第一裂化產品經由管道80由第一分離器/氣提器22流出。分離後的第二裂化產品經由管道82由第二分離器/氣提器30流出。分離後的第一裂化產品或分離後的第二裂化產品或這兩股物流的組合可以被輸送至主精餾塔或系統(圖中未示出)。主精餾塔或系統可以為本領域的熟練技術人員已知的用於回收和分離裂化產品物流為各種FCC產品如裂解氣、裂化汽油、裂化瓦斯油和循環油的任何分離系統，其中所述產品分別從主精餾塔流出。主精餾塔系統可以包括如下系統:吸收器、氣提器、精餾塔、壓縮機和分離器或已知系統的任意組合，用於回收和分離裂化產品，其中所述裂化產品可以構成分離後的第一裂化產品或分離後的第二裂化產品或兩者。在本方法的優選實施方案中，分離後的第一裂化產品和分離後的第二裂化產品的組合流入主精餾塔，其中主精餾塔提供設施使它們分離為如上所述包括裂化汽 油或石腦油產品物流的一個或多個產品物流。
[0060]在本發明方法的一個實施方案中，從主精餾塔系統流出的至少部分裂化汽油或石腦油產品物流進行循環，並用作經由管道44引入第二提升管反應器區34的第二烴原料。
【權利要求】
1.用於製備中間餾分油和低級烯烴的雙提升管催化裂化方法，其中所述方法包括:通過在第一催化裂化條件下在第一提升管反應器區使第一烴原料與乾淨失效催化劑和第一部分再生裂化催化劑的組合物接觸而在第一提升管反應器區內催化裂化第一烴原料，以產生包含第一裂化產品和結焦失效催化劑的第一提升管反應器產品；通過在第二催化裂化條件下在第二提升管反應器區使第二烴原料與第二部分再生裂化催化劑接觸而在第二提升管反應器區內催化裂化第二烴原料，以產生包含第二裂化產品和所述乾淨失效催化劑的第二提升管反應器產品；將所述第一提升管反應器產品送至第一分離器/氣提器，所述第一分離器/氣提器提供設施用來將所述第一提升管反應器產品分離為分離後的第一裂化產品和分離後的結焦失效催化劑；將所述第二提升管反應器產品送至第二分離器/氣提器，所述第二分離器/氣提器提供設施用來將所述第二提升管反應器產品分離為分離後的第二裂化產品和分離後的乾淨失效催化劑；應用至少部分所述分離後的乾淨失效催化劑作為所述組合物的所述乾淨失效催化劑；和將所述分離後的 結焦失效催化劑和剩餘部分的所述分離後的乾淨失效催化劑送至再生器，所述再生器定義了再生區並提供設施用來再生所述分離後的結焦失效催化劑和所述剩餘部分的所述分離後的乾淨失效催化劑，以產生所述再生裂化催化劑。
2.權利要求1所述的方法，還包括:將所述分離後的第一裂化產品和所述分離後的第二裂化產品送至分餾塔，所述分餾塔定義分餾區和提供分餾設施，用於將所述分離後的第一裂化產品或所述分離後的第二裂化產品或兩者分離為包括石腦油產品物流的一個或多個產品物流。
3.權利要求2所述的方法，還包括:應用至少部分所述石腦油產品物流作為至少部分所述第二烴原料。
4.權利要求3所述的方法，其中所述第一分離器/氣提器定義了第一分離區，所述第一分離區包括第一分離設施，所述第一分離設施用於將所述第一提升管反應器產品分離為所述分離後的第一裂化產品和所述分離後的結焦失效催化劑，和其中所述第一分離器/氣提器還定義了第一氣提區，和其中在所述第一氣提區中從所述分離後的結焦失效催化劑中氣提出烴。
5.權利要求4所述的方法，其中所述第二分離器/氣提器定義了第二分離區，所述第二分離區包括第二分離設施，所述第二分離設施用於將所述第二提升管反應器產品分離為所述分離後的第二裂化產品和所述分離後的乾淨失效催化劑，和其中所述第二分離器/氣提器還定義了第二氣提區，和其中在所述第二氣提區中從所述分離後的乾淨失效催化劑中氣提出烴。
6.用於製備中間餾分油和低級烯烴的雙提升管裂化方法，所述方法包括:通過在第一催化裂化條件下在第一提升管反應器區使第一烴原料與乾淨失效催化劑和第一部分再生裂化催化劑的組合物接觸而在第一提升管反應器區內催化裂化第一烴原料，以產生包含第一裂化產品和結焦失效催化劑的第一提升管反應器產品；通過在第二催化裂化條件下在第二提升管反應器區使第二烴原料與第二部分再生裂化催化劑接觸而在第二提升管反應器區內催化裂化第二烴原料，以產生包含第二裂化產品和所述乾淨失效催化劑的第二提升管反應器產品； 將所述第一提升管反應器產品送至第一分離器/氣提器，所述第一分離器/氣提器提供設施用來將所述第一提升管反應器產品分離為分離後的第一裂化產品和分離後的結焦失效催化劑； 將所述第二提升管反應器產品送至第二分離器/氣提器，所述第二分離器/氣提器提供設施用來將所述第二提升管反應器產品分離為分離後的第二裂化產品和分離後的乾淨失效催化劑；和 將所述分離後的結焦失效催化劑送至再生器和將所述分離後的乾淨失效催化劑送至所述再生器，其中所述再生器定義了再生區並提供設施用來再生所述分離後的結焦失效催化劑和所述分離後的乾淨失效催化劑，以產生所述再生裂化催化劑。
【文檔編號】B01J8/18GK103732726SQ201280036698
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年6月28日 優先權日:2011年6月30日
【發明者】W·莫 申請人:國際殼牌研究有限公司