一種熱敏CTcP版材的製作方法
2023-12-03 06:17:46
專利名稱：一種熱敏CTcP版材的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種熱敏CTcP版材的製作方法。
背景技術：
目前的CTcP版材的製作方法需要採用二次塗布的方式以及需要對版材進行繁瑣的處理工作，而這些過程中必須有大量的化學藥液需要使用和排放，從而造成了環境的汙染、工序複雜、成本高以及資源浪費等缺點，同時在製備過程中需要菲林及相關的工藝器材，這樣在印刷時需要大量的印刷製版時間，製版的時效性大大降低。發明內容
本發明提供了一種熱敏CTcP版材的製作方法，它不但大大縮短了印刷製版的時間，提高了時效性，而且保證了版材的高感光率。
本發明採用了以下技術方案一種熱敏CTcP版材的製作方法，它包括以下步驟: 步驟一，首先將CTcP版材依次放入I號開卷機和2號開卷機中進行開卷、校平和剪切，然後將剪切後的CTcP版材經過I號S輥的傳送後進入鹼洗槽內進行鹼洗，再通過清水進行水洗；步驟二，將水洗後的CTcP版材放入電解池內經過電解和水洗後放入氧化槽內進行氧化；步驟三，將氧化後的CTcP版材再經過水洗後進行烘乾，烘乾後經過2號S輥進行第一次塗布和第一次烘乾；步驟四，將烘乾後的CTcP版材塗上保護層後再進行第二次烘乾和第二次塗布，然後再進行第三次烘乾；步驟五，然後去除CTcP版材的導氣顆粒進行第四次烘乾； 步驟六，最後將第四次烘乾的CTcP版材經過3號S輥進行輸送後剪切、檢驗和包裝，製得成品O
所述的步驟二中電解的次數為3次。所述的步驟三中水洗的次數為4次。所述的步驟三中第一塗布的留膜率90— 92%。所述的步驟四中第二次塗布的留膜率89— 90%。所述的步驟三和步驟四中烘乾時需要每半小時進行檢測。
本發明具有以下有益效果本發明縮短了曝光時間和成像時間，提高了曝光和成像的時間的同時又保證了版材的高耐印率，同時又保證了高質量的圖文輸出。本發明在製備過程中沒有使用菲林，這樣可以提高效率60%，由於省去了膠片及其顯像功能，降低了試印廢紙、油墨、潤版液的使用量，提高了印刷機以及印後加工設備的利用率，節省了印前和印刷的準備時間，人員成本大大降低。本發明在製備過程中增加了成品率，使產品無需剪裁，提高了尺寸的精確性，節約了成本，同時項目產品生產過程中採用了免處理版材技術， 避免了大量化學藥液的使用和排放，有利於員工的身心健康。
具體實施方式
本發明提供了一種熱敏CTcP版材的製作方法，它包括以下步驟步驟一，首先將 CTcP版材依次放入I號開卷機和2號開卷機中進行開卷、校平和剪切，然後將剪切後的 CTcP版材經過I號S輥的傳送後進入鹼洗槽內進行鹼洗，再通過清水進行水洗；步驟二，將水洗後的CTcP版材放入電解池內經過電解和水洗後放入氧化槽內進行氧化，電解的次數為3次；步驟三，將氧化後的CTcP版材再經過水洗後進行烘乾，烘乾後經過2號S輥進行第一次塗布和第一次烘乾，第一塗布的留膜率90— 92%，水洗的次數為4次，烘乾時需要每半小時進行檢測；步驟四，將烘乾後的CTcP版材塗上保護層後再進行第二次烘乾和第二次塗布，烘乾時需要每半小時進行檢測，第二次塗布的留膜率89—90%，然後再進行第三次烘乾， 烘乾時需要每半小時進行檢測；步驟五，然後去除CTcP版材的導氣顆粒進行第四次烘乾； 步驟六，最後將第四次烘乾的CTcP版材經過3號S輥進行輸送後剪切、檢驗和包裝，製得成品O
本發明製得的熱敏CTcP版材的技術指標如下雷射光源光波長(360nm_450 nm)；感光度100-150mj/m2 ；加網線數200Lpi ；版機厚度0. 15mm, O. 25 mm, O. 30 mm ；解析度2400dpi ；耐印力不烤版8萬印次，烤版15萬印次；操作溫度15—24攝氏度；操作溼度20% — 80%，無水凝結；溼影液瑞華RMC型熱敏版顯影液；製版機適用於任何CTcP製版設備。
權利要求
1.一種熱敏CTcP版材的製作方法，它包括以下步驟步驟一，首先將CTcP版材依次放入I號開卷機和2號開卷機中進行開卷、校平和剪切， 然後將剪切後的CTcP版材經過I號S輥的傳送後進入鹼洗槽內進行鹼洗，再通過清水進行水洗；步驟二，將水洗後的CTcP版材放入電解池內經過電解和水洗後放入氧化槽內進行氧化；步驟三，將氧化後的CTcP版材再經過水洗後進行烘乾，烘乾後經過2號S輥進行第一次塗布和第一次烘乾；步驟四，將烘乾後的CTcP版材塗上保護層後再進行第二次烘乾和第二次塗布，然後再進行第三次烘乾；步驟五，然後去除CTcP版材的導氣顆粒進行第四次烘乾；步驟六，最後將第四次烘乾的CTcP版材經過3號S輥進行輸送後剪切、檢驗和包裝，製得成品。
2.根據權利要求I所述的熱敏CTcP版材的製作方法，其特徵是所述的步驟二中電解的次數為3次。
3.根據權利要求I所述的熱敏CTcP版材的製作方法，其特徵是所述的步驟三中水洗的次數為4次。
4.根據權利要求I所述的熱敏CTcP版材的製作方法，其特徵是所述的步驟三中第一塗布的留膜率90— 92%。
5.根據權利要求I所述的熱敏CTcP版材的製作方法，其特徵是所述的步驟四中第二次塗布的留膜率89— 90%。
6.根據權利要求I所述的熱敏CTcP版材的製作方法，其特徵是所述的步驟三和步驟四中烘乾時需要每半小時進行檢測。
全文摘要
本發明公開了一種熱敏CTcP版材的製作方法1)首先將CTcP版材依次放入1號開卷機和2號開卷機中進行開卷、校平和剪切，然後將剪切後的CTcP版材進入鹼洗槽內進行鹼洗，再通過清水進行水洗；2)將水洗後的CTcP版材放入電解池內經過電解和水洗後放入氧化槽內進行氧化；3)將氧化後的CTcP版材再經過水洗後進行烘乾，烘乾後經過2號S輥進行第一次塗布和第一次烘乾；4)將烘乾後的CTcP版材塗上保護層後再進行第二次烘乾和第二次塗布，然後再進行第三次烘乾；5)然後去除CTcP版材的導氣顆粒進行第四次烘乾；6)最後將第四次烘乾的CTcP版材經過3號S輥進行輸送後剪切、檢驗和包裝，製得成品。
文檔編號G03F7/00GK102935770SQ201210510949
公開日2013年2月20日 申請日期2012年12月4日 優先權日2012年12月4日
發明者黃衝 申請人:泰州市開發區瑞華印刷版材有限公司