用於生產減水劑節能型自動混料攪拌釜的製作方法

2023-12-03 17:48:36 2

本實用新型涉及減水劑生產技術領域，具體為一種用於生產減水劑的節能型自動混料攪拌釜。

背景技術：

在聚羧酸減水劑的生產製備過程中，需要在攪拌時進行液體反應試劑的底架。

現有技術的滴加方式是通過一個穿設於反應釜頂部的滴液管直接進行滴加，攪拌結構簡單，僅僅只是一個電機驅動一個錨式的攪拌槳，不能使原材料的料液充分、快速的混合反應，造成反應時間長，且反應不徹底，這就導致生產效率降低，同時浪費了大量的電能的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於生產減水劑的節能型自動混料攪拌釜，以解決上述背景技術中提出的現有的減水劑生產存在生產效率低、能源消耗大的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於生產減水劑的節能型自動混料攪拌釜，包括釜體、母液入口、驅動裝置、通氣口、電熱絲、攪拌葉片、保溫層、出料口、軸承支架、PLC控制器、溫度傳感器、液位傳感器、滴流裝置、攪拌軸、母液進料管、第一電子流量計、第一電磁閥、添加液進料管、第二電磁閥、第二電子流量計、內圈滴流管、外圈滴流管、支架、軸承和滴流孔，所述驅動裝置設於釜體的頂部，所述攪拌軸的一端與驅動裝置相連接，且攪拌軸的另一端通過軸承支架與釜體相連接，所述攪拌軸上設有攪拌葉片，所述出料口設於釜體的底部，所述溫度傳感器和液位傳感器固定安裝於釜體的內壁上，且溫度傳感器和液位傳感器均與PLC控制器相連接，所述通氣口設於釜體的頂部，所述母液進料管設於釜體的頂部，所述滴流裝置設於釜體的內部，所述添加液進料管與內圈滴流管和外圈滴流管相連接，所述內圈滴流管和外圈滴流管之間連接有支架，所述支架的交匯處設有軸承，所述軸承套設於攪拌軸上。

優選的，所述釜體的外部設有保溫層，且所述釜體的內壁上設有電熱絲。

優選的，所述母液進料管上設有第一電子流量計和第一電磁閥，且所述第一電子流量計和第一電磁閥均與PLC控制器電性連接。

優選的，所述添加液進料管上設有第二電磁閥和第二電子流量計，且所述第二電磁閥和第二電子流量計均與PLC控制器電性連接。

優選的，所述內圈滴流管和外圈滴流管的底部設有滴流孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該用於生產減水劑的節能型自動混料攪拌釜在釜體的內部設有滴流裝置，採用滴流的方式均勻、緩慢的將添加液添加到母液中，使母液與添加液的混合更加均勻，充分、快速的進行混合反應，從而縮短反應時間，減少電能的浪費，而在釜體的外部設有保溫層，進一步減少熱量的損耗，本實用新型母液和添加液的用量通過PLC控制器、電磁閥和電子流量計進行自動控制，避免了人工加料的不確定性，並且提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型滴流裝置結構示意圖。

圖中：1、釜體，2、母液入口，3、驅動裝置，4、通氣口，5、電熱絲，6、攪拌葉片，7、保溫層，8、出料口，9、軸承支架，10、PLC控制器，11、溫度傳感器，12、液位傳感器，13、滴流裝置，14、攪拌軸，15、母液進料管，16、第一電子流量計，17、第一電磁閥，18、添加液進料管，19、第二電磁閥，20、第二電子流量計，21、內圈滴流管，22、外圈滴流管，23、支架，24、軸承，25、滴流孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用於生產減水劑的節能型自動混料攪拌釜，包括釜體1、母液入口2、驅動裝置3、通氣口4、電熱絲5、攪拌葉片6、保溫層7、出料口8、軸承支架9、PLC控制器10、溫度傳感器11、液位傳感器12、滴流裝置13、攪拌軸14、母液進料管15、第一電子流量計16、第一電磁閥17、添加液進料管18、第二電磁閥19、第二電子流量計20、內圈滴流管21、外圈滴流管22、支架23、軸承24和滴流孔25，驅動裝置3設於釜體1的頂部，攪拌軸14的一端與驅動裝置3相連接，且攪拌軸14的另一端通過軸承支架9與釜體1相連接，攪拌軸14上設有攪拌葉片6，出料口8設於釜體1的底部，溫度傳感器11和液位傳感器12固定安裝於釜體1的內壁上，且溫度傳感器11和液位傳感器12均與PLC控制器10相連接，通氣口4設於釜體1的頂部，母液進料管15設於釜體1的頂部，滴流裝置13設於釜體1的內部，添加液進料管18與內圈滴流管21和外圈滴流管22相連接，內圈滴流管21和外圈滴流管22之間連接有支架23，支架23的交匯處設有軸承24，軸承24套設於攪拌軸14上。

上述實施例中，具體的，釜體1的外部設有保溫層7，且釜體1的內壁上設有電熱絲5，提高反應溫度，使反應加速進行，並且減少反應過程中熱量的損失。

上述實施例中，具體的，母液進料管15上設有第一電子流量計16和第一電磁閥17，且第一電子流量計16和第一電磁閥17均與PLC控制器10電性連接，用以準確控制母液的添加量，當母液添加到設定劑量時，第一電子流量計16將信號傳遞到PLC控制器10，PLC控制器10發出信號控制第一電磁閥17關閉母液進料管15，從而實現母液劑量的精確控制。

上述實施例中，具體的，添加液進料管18上設有第二電磁閥19和第二電子流量計20，且第二電磁閥19和第二電子流量計20均與PLC控制器10電性連接，用以準確控制添加液的添加量，當添加液添加到設定劑量時，第二電子流量計20將信號傳遞到PLC控制器10，PLC控制器10發出信號控制第二電磁閥19關閉添加液進料管18，從而實現添加液劑量的精確控制。

上述實施例中，具體的，內圈滴流管21和外圈滴流管22的底部設有滴流孔25，滴流孔25分散分布，使添加液與母液的混合更加均勻。

工作原理：在使用該用於生產減水劑的節能型自動混料攪拌釜時，母液通過母液進料管15加入到釜體1中，母液進料管15上設有第一電子流量計16和第一電磁閥17，且第一電子流量計16和第一電磁閥17均與PLC控制器10電性連接，用以準確控制母液的添加量，當母液添加到設定劑量時，第一電子流量計16將信號傳遞到PLC控制器10，PLC控制器10發出信號控制第一電磁閥17關閉母液進料管15，從而實現母液劑量的精確控制，啟動驅動裝置3，通過攪拌軸14帶動攪拌葉片6進行對母液進行攪拌，同時，將添加液通過滴流裝置13添加到釜體1中，添加液進料管18上設有第二電磁閥19和第二電子流量計20，且第二電磁閥19和第二電子流量計20均與PLC控制器10電性連接，用以準確控制添加液的添加量，當添加液添加到設定劑量時，第二電子流量計20將信號傳遞到PLC控制器10，PLC控制器10發出信號控制第二電磁閥19關閉添加液進料管18，從而實現添加液劑量的精確控制，在釜體1的外部設有保溫層7，且釜體1的內壁上設有電熱絲5，提高反應溫度，使反應加速進行，並且減少反應過程中熱量的損失，在釜體1的內壁上設有溫度傳感器11和液位傳感器12，便於工作人員對反應狀態的掌握和控制。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其效物界定。