切裁信息決定方法、以及使用了其的帶狀偏振片材的製造方法、光學顯示組件的製造方法...的製作方法

2023-12-03 13:28:01

專利名稱：切裁信息決定方法、以及使用了其的帶狀偏振片材的製造方法、光學顯示組件的製造方法 ...的製作方法
技術領域：
本發明涉及為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，以及使用了其的帶狀偏振片材的製造方法，光學顯示組件的製造方法，帶狀偏振片材及偏振片材卷料。
背景技術：
圖10是表示安裝於光學顯示裝置的光學顯示組件的以往製造方法的一例的流程圖。首先，在光學膜廠家，將長條片狀構件捲成捲筒狀製成偏振片材卷料卷(#1)。上述片狀構件通過在具有偏振元件的長條偏振片材卷料貼合脫模膜而形成。偏振片材卷料卷的具體製造工序是公知的，因此省略說明。接著，偏振片材卷料卷被切裁成規定寬度，由此製造具有與顯示基板的形狀對應的幅度的帶狀偏振片材卷(#2)。此外，從帶狀偏振片材卷引出的片狀構件，以標準尺寸被切裁成與貼合的顯示基板的形狀一致(#3)。由此，得到在從上述規定寬度的帶狀偏振片材切出的偏振片材片上貼合脫模膜得到的單張的片狀構件。對於以標準尺寸被切裁的單張的片狀構件，進行外觀檢查(#4)。作為該檢查方法，例如可以舉出利用目視的缺陷檢查、使用了公知的缺陷檢查裝置的檢查等。接著，進行成品檢查(#5)。成品檢查是基於比外觀檢查更嚴格的判定基準的檢查。然後，對單張的片狀構件的各端面進行端面加工(#6)。該端面加工是用於防止輸送過程中粘合劑從端面溢出。接著，在無塵室環境下，對單張的片狀構件進行無塵包裝(#7)，接著，為了輸送而進行包裝(輸送捆包)(#8)。如上所示製造單張的片狀構件並輸送到面板加工廠家。在面板加工廠家，對輸送來的單張的片狀構件拆開捆包(#11)。接著，為了檢查在輸送過程中或拆開捆包時產生的損傷、汙染等而進行外觀檢查(#12)。通過檢查被判定為合格品的單張的片狀構件，被傳送到下一個工序。需要說明的是，也有省略該外觀檢查的情況。預先製造貼合單張的片狀構件的顯示基板(例如有液晶單元封入的玻璃基板組件)，在貼合工序之前清洗該顯示基板(#13)。接著，通過將單張的片狀構件貼合在顯示基板上，由此形成光學顯示組件(#14)。 此時，殘留粘合劑層而從單張的片狀構件剝離脫模膜而得到的偏振片材片，以粘合劑層為貼合面，貼合在顯示基板的一個面上。進而，也可以同樣將偏振片材片貼合在顯示基板的另一個面上。在將偏振片材片貼合於顯示基板的兩面的情況下，可以是在顯示基板的兩面分別貼合構成相同的偏振片材片的構成，也可以是貼合構成不同的偏振片材片的構成。然後，對通過在顯示基板貼合偏振片材片而形成的光學顯示組件進行貼合狀態及缺陷的檢查 (#15)。通過該檢查被判定為合格品的光學顯示組件，被傳送到安裝工序，被安裝於光學顯示裝置(#16)。另一方面，對被判定為不合格品的光學顯示組件實施再加工處理(#17)。在再加工處理中，從顯示基板剝離偏振片材片，在顯示基板上貼合新的偏振片材片(#14)。在以上的製造工序中，特別是端面加工、單張的片狀構件的包裝、拆開捆包等，由於光學膜廠家和面板加工廠家存在於不同的場所，所以它們成為必需的工序。但是，在包含如上所述的多工序的製造工序中，除了有製造成本上升的問題之外，還有所製造的單張的片狀構件容易受到損傷、被汙染的問題。作為對此加以解決的方法，在由日本特開2007-140046號公報(專利文獻1)公開的技術中，在連續的製造生產線上進行將帶狀的片狀構件從帶狀偏振片材卷引出並切裁的工序、和將被切裁的單張的片狀構件貼合在顯示基板的工序。由此，與像以往那樣將單張的片狀構件一片一片加以梱包而交貨的構成相比，可以提高光學顯示組件的生產率。在上述專利文獻1中，公開有對從帶狀偏振片材卷引出的片狀構件的缺陷進行檢測，根據其檢測結果來切裁該片狀構件的構成。更具體而言，從帶狀偏振片材卷引出的片狀構件，在與所檢測的缺陷的位置對應的位置被切裁，被切裁的包含缺陷的單張的片狀構件作為不合格品被除去。通過這樣的構成，儘管可以提高所製造的單張的片狀構件的成品率， 但在從帶狀偏振片材卷引出的帶狀的片狀構件所含的缺陷多等情況下，從該片狀構件切裁被除去的區域增多，所以優選以在切裁偏振片材卷料卷而製造帶狀偏振片材卷的階段可以進一步提高成品率的方式進行切裁。另一方面，在日本特開2008-116437號公報(專利文獻2)中，公開有對片狀構件的缺陷進行檢測、對作為該被檢測的缺陷所涉及的信息的缺陷信息進行分析、按照作為判定是否為合格品的條件的判定條件算出成品率的構成。現有技術文獻專利文獻1 日本特開2007-140046號公報專利文獻2 日本特開2008-116437號公報發明要解決的問題只要使用在上述專利文獻2中公開的技術算出成品率，根據該算出的成品率來決定偏振片材卷料卷的切裁位置及切裁寬度，就可以進一步提高實際製造的單張的片狀構件的成品率。但是，在作為偏振片材卷料卷的切裁位置及切裁寬度的組合而有多個組合的候補的情況下，需要對這些組合分別算出成品率，所以會有所謂處理複雜的問題。

發明內容
本發明正是鑑於上述情況而完成的發明，其目的在於，提供能夠通過更簡單的處理提高成品率的切裁信息決定方法、以及使用了其的帶狀偏振片材的製造方法、光學顯示組件的製造方法、帶狀偏振片材及偏振片材卷料。用於解決課題的手段本發明之一涉及的切裁信息決定方法，是為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含缺陷檢測步驟，其對上述偏振片材卷料所含的缺陷的位置信息進行檢測；缺陷計數步驟，其根據所檢測的缺陷的位置信息而在與上述長度方向正交的寬度方向上的多個點分別計數上述長度方向上存在的缺陷；和切裁位置決定步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量，決定將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的上述寬度方向上的切裁位置。通過這樣的構成，根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量，按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式來決定切裁位置，由此能夠決定為成品率更高的切裁位置。使用這樣的在寬度方向的多個點計數缺陷的簡單處理，來決定切裁位置，由此即便在作為偏振片材卷料的切裁位置及切裁寬度的組合而有多個組合的候補的情況下，與對這些組合分別算出成品率的構成相比，也可以將處理簡化。因此，可以通過更簡單的處理提高成品率。本發明之二涉及的切裁信息決定方法，其特徵在於，上述帶狀偏振片材通過以預先規定的切裁寬度進行切裁而形成，通過在其長度方向上切裁成規定的切裁長度，而形成多片具有預先規定的尺寸的矩形形狀的偏振片材片；所述方法包含候補抽取步驟，其根據所計數的上述多個點中的缺陷數量抽取多個上述切裁位置的候補；在上述切裁位置決定步驟中，從所抽取的上述多個切裁位置的候補中，根據基於其切裁位置的上述切裁寬度內的在上述長度方向上存在的缺陷的位置信息，來決定上述切裁位置。通過這樣的構成，根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量，抽取多個切裁位置的候補，從這些候補中，根據基於該切裁位置的預先規定的切裁寬度內的在長度方向上存在的缺陷的位置信息，可以決定成品率更高的切裁位置。如此，不僅考慮寬度方向上的缺陷的位置信息，還考慮長度方向上的缺陷的位置信息，來決定切裁位置，由此與僅根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量來決定切裁位置的情況相比，能更適當決定切裁位置。在不僅考慮寬度方向上的缺陷的位置信息，還考慮長度方向上的缺陷的位置信息，來決定切裁位置的情況下，處理變得更複雜，但根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量預先抽取多個切裁位置的候補，僅對這些候補進行基於在長度方向上存在的缺陷的位置信息的處理， 由此可以通過比較簡單的處理適當決定切裁位置。本發明之三涉及的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含成品率算出步驟，其根據基於作為候補而抽取的上述多個切裁位置的上述切裁寬度內的在上述長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出在各切裁位置進行了切裁的情況下的具有上述預先規定的尺寸的偏振片材片的成品率，在上述切裁位置決定步驟中，根據算出的成品率來決定上述切裁位置。通過這樣的構成，根據基於作為候補而抽取的多個切裁位置的預先規定的切裁寬度內的在長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出與各切裁位置對應的偏振片材片的成品率，根據該算出的成品率，能更適當決定切裁位置。即，在以預先規定的切裁寬度進行切裁的情況下，對應於其切裁位置而切裁寬度內所含的缺陷數量、位置不同，偏振片材片的成品率也不同，根據算出的成品率，可以決定成品率更高的切裁位置。本發明之四涉及的切裁信息決定方法，是為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含缺陷檢測步驟，其對上述偏振片材卷料所含的缺陷的位置信息進行檢測；缺陷計數步驟，其根據所檢測的缺陷的位置信息而在與上述長度方向正交的寬度方向上的多個點分別計數上述長度方向上存在的缺陷；和切裁寬度決定步驟，其根據所計數的上述多個點中的缺陷數量，決定將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的切裁寬度。通過這樣的構成，根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量，按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式來決定切裁寬度，由此可以決定為成品率更高的切裁寬度。使用這樣的所謂在寬度方向的多個點計數缺陷的簡單處理來決定切裁寬度，由此即便在作為偏振片材卷料的切裁位置及切裁寬度的組合而有多個組合的候補的情況下，與對這些組合分別算出成品率之類的構成相比，可以將處理簡化。因此，可以通過更簡單的處理提高成品率。本發明之五涉及的切裁信息決定方法，其特徵在於，上述帶狀偏振片材通過對預先規定的切裁位置以任意切裁寬度進行切裁而形成，通過在其長度方向上切裁成規定的切裁長度，而形成多片具有任意尺寸的矩形形狀的偏振片材片，所述方法包含候補抽取步驟， 其根據所計數的上述多個點中的缺陷數量抽取多個上述切裁寬度的候補，在上述切裁寬度決定步驟中，從所抽取的上述多個切裁寬度的候補中，根據基於上述預先規定的切裁位置的各切裁寬度內的在上述長度方向上存在的缺陷的位置信息，來決定上述切裁寬度。通過這樣的構成，根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量抽取多個切裁寬度的候補，從這些候補中，根據基於預先規定的切裁位置的各切裁寬度內的在長度方向上存在的缺陷的位置信息，能夠以比較高的成品率決定更大的切裁寬度。如此，不僅考慮寬度方向上的缺陷的位置信息，還考慮長度方向上的缺陷的位置信息來決定切裁寬度，由此與僅根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量來決定切裁寬度的情況相比，可以更適當決定切裁寬度。在不僅考慮寬度方向上的缺陷的位置信息，還考慮長度方向上的缺陷的位置信息來決定切裁寬度的情況下，處理變得更複雜，但根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量預先抽取多個切裁寬度的候補，僅對這些候補進行基於在長度方向上存在的缺陷的位置信息的處理，由此可以通過比較簡單的處理適當決定切裁寬度。本發明之六涉及的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含成品率算出步驟，其根據基於上述預先規定的切裁位置的作為候補而抽取的上述多個切裁寬度內的在上述長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出以各切裁寬度進行了切裁的情況下的各尺寸的上述偏振片材片的成品率；在上述切裁寬度決定步驟中，根據算出的成品率和與上述偏振片材片的各尺寸對應的係數，來決定上述切裁寬度。通過這樣的構成，根據基於預先規定的切裁位置的作為候補而抽取的多個切裁寬度內的在長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出與各切裁寬度對應的偏振片材片的成品率，根據該算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，可以更適當地決定切裁寬度。即，在預先規定的切裁位置進行切裁的情況下，切裁寬度越大則偏振片材片的成品率越低，但根據算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，能夠以比較高的成品率對更大的切裁寬度作出決定。本發明之七涉及的切裁信息決定方法，是為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含缺陷檢測步驟，其對上述偏振片材卷料所含的缺陷的位置信息進行檢測；缺陷計數步驟，其根據所檢測的缺陷的位置信息而在與上述長度方向正交的寬度方向上的多個點分別計數上述長度方向上存在的缺陷；和切裁信息決定步驟，其根據所計數的上述多個點中的缺陷數量，決定將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向切裁時的上述寬度方向上的切裁位置及切裁寬度。
通過這樣的構成，根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量，按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式來決定切裁位置及切裁寬度，由此可以對成品率更高的切裁位置及切裁寬度作出決定。使用這樣的所謂在寬度方向的多個點計數缺陷的簡單處理來決定切裁位置及切裁寬度，由此即便在作為偏振片材卷料的切裁位置及切裁寬度的組合有多個組合的候補的情況下，與對這些組合分別算出成品率的構成相比，可以將處理簡化。因此，可以通過更簡單的處理提高成品率。本發明之八涉及的切裁信息決定方法，其特徵在於，上述帶狀偏振片材通過對任意切裁位置以任意切裁寬度進行切裁而形成，通過在其長度方向上切裁成規定的切裁長度，而形成多片具有任意尺寸的矩形形狀的偏振片材片；所述方法包含候補抽取步驟，其根據所計數的上述多個點中的缺陷數量抽取多個上述切裁位置及上述切裁寬度的組合的候補；在上述切裁信息決定步驟中，從所抽取的上述多個組合的候補中，根據基於其切裁位置的對應的切裁寬度內的在上述長度方向上存在的缺陷的位置信息，來決定上述切裁位置及上述切裁寬度。通過這樣的構成，根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量，抽取多個切裁位置及切裁寬度的組合的候補，從這些候補中，根據基於該切裁位置的對應的切裁寬度內的在長度方向上存在的缺陷的位置信息，由此能夠以比較高的成品率決定成為更大切裁寬度的組合。如此，不僅考慮寬度方向上的缺陷的位置信息，還考慮長度方向上的缺陷的位置信息，來決定切裁位置及切裁寬度，由此與僅根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量來決定切裁位置及切裁寬度的情況相比，能更適當決定切裁位置及切裁寬度。在不僅考慮寬度方向上的缺陷的位置信息，還考慮長度方向上的缺陷的位置信息，來決定切裁位置及切裁寬度的情況下，處理變得更複雜，但根據在寬度方向的多個點計數的缺陷數量預先抽取多個切裁位置及切裁寬度的組合的候補，僅對這些候補進行基於在長度方向上存在的缺陷的位置信息的處理，由此可以利用比較簡單的處理適當決定切裁位置及切裁寬度。本發明之九涉及的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含成品率算出步驟，其根據基於與作為候補而抽取的上述多個組合對應的上述切裁位置的上述切裁寬度內的在上述長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出基於各組合進行了切裁情況下的各尺寸的上述偏振片材片的成品率；在上述切裁信息決定步驟中，根據算出的成品率和與上述偏振片材片的各尺寸對應的係數，來決定上述切裁位置及上述切裁寬度。通過這樣的構成，根據基於與作為候補而抽取的多個組合對應的切裁位置的切裁寬度內的在長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出與各組合對應的偏振片材片的成品率，根據該算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，能更適當決定切裁位置及切裁寬度。即，在以任意的切裁位置及切裁寬度進行切裁的情況下，對應於其組合而切裁寬度內所含的缺陷數量、位置不同，偏振片材片的成品率也不同，但根據算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，能夠以比較高的成品率對更大的切裁寬度作出決定。本發明之十涉及的帶狀偏振片材的製造方法，其特徵在於，根據利用上述切裁信息決定方法所決定的切裁信息，將上述偏振片材卷料沿著上述長度方向加以切裁，由此製造上述帶狀偏振片材。通過這樣的構成，可以提供具有與上述切裁信息決定方法一樣的效果的帶狀偏振片材的製造方法。
本發明之十一涉及的光學顯示組件的製造方法，通過將利用上述帶狀偏振片材的製造方法而製造的帶狀偏振片材沿著寬度方向切裁，而形成多片矩形形狀的偏振片材片， 將這些偏振片材片貼合於顯示基板，由此來製造光學顯示組件，其特徵在於，包含切裁步驟，其根據上述缺陷的位置信息，將上述帶狀偏振片材沿著上述寬度方向切裁，由此形成上述偏振片材片；和貼合步驟，其將上述偏振片材片貼合於上述顯示基板。通過這樣的構成，可以提供具有與上述切裁信息決定方法一樣的效果的光學顯示組件的製造方法。本發明之十二涉及的帶狀偏振片材，其特徵在於，利用上述帶狀偏振片材的製造方法製成，保持有上述缺陷的位置信息。通過這樣的構成，帶狀偏振片材保持有利用上述切裁信息決定方法檢測出的缺陷的位置信息，所以根據上述缺陷的位置信息切裁該帶狀偏振片材，由此可以有效提高成品率。本發明之十三涉及的偏振片材卷料，其特徵在於，保持有利用上述切裁信息決定方法所決定的切裁信息。通過這樣的構成，偏振片材卷料保持有利用上述切裁信息決定方法決定的切裁信息，所以根據上述切裁信息來切裁該偏振片材卷料，由此可以有效提高成品率。


圖1是表示使用了本發明的第一實施方式涉及的切裁信息決定方法的帶狀偏振片材的製造系統的一例的框圖。圖2是表示在寬度方向的多個點計數的在長度方向上存在的缺陷數量的一例的曲線圖，橫軸表示寬度方向的位置，縱軸表示缺陷數量。圖3是表示在寬度方向的多個點計數的在長度方向上存在的缺陷數量的其他例的曲線圖，橫軸表示寬度方向的位置，縱軸表示缺陷數量。圖4是表示將偏振片材卷料切裁而製造帶狀偏振片材時的處理的一例的流程圖。圖5是表示通過使用本發明的第二實施方式涉及的切裁信息決定方法來切裁偏振片材卷料而製造帶狀偏振片材時的處理的一例的流程圖。圖6是表示通過使用本發明的第三實施方式涉及的切裁信息決定方法來切裁偏振片材卷料而製造帶狀偏振片材時的處理的一例的流程圖。圖7是表示在顯示基板貼合偏振片材片而製造光學顯示組件時的方式的簡要剖視圖。圖8是表示光學顯示組件的製造系統的一例的簡要俯視圖。圖9是表示光學顯示組件的製造方法的一例的流程圖。圖10是表示安裝於光學顯示裝置的光學顯示組件的以往的製造方法的一例的流程圖。
具體實施例方式(第一實施方式)圖1是表示使用了本發明的第一實施方式涉及的切裁信息決定方法的帶狀偏振片材的製造系統的一例的框圖。該帶狀偏振片材的製造系統，用於將具有偏振元件的長條偏振片材卷料MP沿著長度方向Al切裁，製造具有規定的切裁寬度的長條帶狀偏振片材SP。 長條偏振片材卷料MP通過捲成捲筒狀而作為偏振片材卷料卷MR加以準備。長條帶狀偏振片材SP的寬度比偏振片材卷料MP窄，製造成卷繞成捲筒狀的帶狀偏振片材卷SR。從如上所述製造的帶狀偏振片材卷SR引出帶狀偏振片材SP，沿著與其長度方向 Al正交的寬度方向A2進行切裁，由此可以形成矩形形狀的偏振片材片。只要在長度方向 Al以規定間隔切裁上述帶狀偏振片材SP，就可以形成多片偏振片材片，通過將這些偏振片材片貼合於顯示基板而可以製造光學顯示組件。本發明涉及的切裁信息決定方法，特別適合用於製造例如具有尺寸為30英寸以上的大型畫面的光學顯示裝置中應用的光學顯示組件。關於光學顯示組件的製造系統及製造方法，如後所述。(帶狀偏振片材的製造系統及製造方法)該帶狀偏振片材SP的製造系統具備決定將偏振片材卷料MP沿著長度方向Al切裁時的切裁信息的切裁信息決定裝置100、和根據由該切裁信息決定裝置100決定的切裁信息對偏振片材卷料MP進行切裁的切裁裝置200。切裁信息決定裝置100例如由計算機構成，具備CPU及存儲器等。該切裁信息決定裝置100，通過由上述CPU執行電腦程式，作為缺陷檢測部101、缺陷計數部102、候補抽取部103、成品率算出部104及切裁信息決定部105等發揮功能。另外，該切裁信息決定裝置100具備被分配到上述存儲器的缺陷信息存儲部106。缺陷檢測部101對偏振片材卷料MP所含的缺陷的位置信息進行檢測。作為該缺陷的檢測方法，可以舉出向從偏振片材卷料卷MR引出的偏振片材卷料MP照射光而對圖像進行攝像及處理的方法等。需要說明的是，圖像處理的算法可以使用公知的技術，例如能夠通過基於二值化處理的濃淡判定來檢測缺陷。所檢測的各缺陷的位置信息，作為偏振片材卷料MP的長度方向Al及寬度方向A2的位置坐標存儲在缺陷信息存儲部106中。缺陷計數部102，根據在缺陷信息存儲部106中存儲的缺陷的位置信息，在寬度方向A2的多個點，分別計數在長度方向Al存在的缺陷。即，將寬度方向A2的多個點依次作為關注點，從缺陷信息存儲部106讀出寬度方向A2的坐標和該關注點一致的缺陷並進行計數，由此可以算出各點中的在長度方向Al存在的缺陷數量。上述多個點例如沿著寬度方向 A2以一定間隔進行設定。點的數量通常為50以上，從使精度提高的出發，優選為100以上， 特別優選200 300。在本實施方式中，預先決定帶狀偏振片材SP的寬度、即偏振片材卷料MP的切裁寬度。通過以預先規定的切裁寬度對偏振片材卷料MP進行切裁而形成的帶狀偏振片材SP，沿著其長度方向Al切裁成規定的切裁長度，由此，形成多片具有預先規定的尺寸的矩形形狀的偏振片材片。即便在如此預先決定偏振片材卷料MP的切裁寬度的情況下，只要其寬度方向A2中的切裁位置不同，則所製造的帶狀偏振片材SP所含的缺陷數量、位置不同，因此通過切裁該帶狀偏振片材SP而製造的偏振片材片的成品率也不同。候補抽取部103，根據所計數的在寬度方向A2的多個點中的缺陷數量，抽取多個切裁位置的候補。具體而言，對在針對各切裁位置的上述預先規定的切裁寬度內的所有點計數的缺陷數量進行積算，算出對各切裁位置加以切裁時所製造的上述預先規定的切裁寬度的帶狀偏振片材SP所含的所有缺陷數量。此外，如此算出的缺陷數量更少的排在前面的規定數量的切裁位置作為候補被抽取。圖2是表示在寬度方向A2的多個點計數的在長度方向Al存在的缺陷數量的一例的曲線圖，橫軸表示寬度方向A2的位置，縱軸表示缺陷的數量。在該例中，在帶狀偏振片材 SP的寬度方向A2的中央附近，有在長度方向Al存在的缺陷數量極高的點(峰值)。在這樣的情況下，通過將避開上述峰值之類的切裁位置作為候補加以抽取，由此可以提高偏振片材片的成品率。在圖2的例子中，對於避開峰值的切裁位置、切裁寬度內含有峰值的切裁位置的每個，將算出實際製造的偏振片材片的成品率後的結果示於下述表1。表1
切斷位置(mm)缺陷數量合格品的獲得數成品率 (%)避開峰值的位置12017930569.3含有峰值的位置66024628564.7如上述表1所示，當在切裁寬度內含有峰值的切裁位置(在該例中，距寬度方向A2 的端部為660mm的位置)對偏振片材卷料MP進行了切裁的情況下，所製造的帶狀偏振片材 SP所含的缺陷為246個，通過將該帶狀偏振片材SP切裁而得到的不含缺陷的偏振片材片 (合格品)的數量為285片，成品率為64.7%。另一方面，當在切裁寬度內不含峰值的切裁位置(在該例中，距寬度方向A2的端部為120mm的位置)對偏振片材卷料MP進行了切裁的情況下，所製造的帶狀偏振片材SP所含的缺陷為179個，通過將該帶狀偏振片材SP切裁而得到的合格品的數量為305片，成品率為69.3%。在該例中，可知通過按照避開峰值的方式對偏振片材卷料MP進行切裁，實際製造的偏振片材片的成品率升高。需要說明的是，偏振片材片的成品率C，例如可以通過C= {(合格品的面積)/ (帶狀偏振片材的面積)} X 100、或者、C = {(合格品的獲得數)/ (偏振片材片的最大獲得數MXioo等計算式算出。不過，即便在如上所述有峰值存在的情況下，在寬度方向A2的該峰值附近的各點，在長度方向Al存在的缺陷數量比較少的情況下，有時與避開峰值相比，對切裁寬度內含有該峰值的切裁位置進行切裁時，偏振片材片的成品率會升高。圖3是表示在寬度方向A2的多個點計數的在長度方向Al存在的缺陷數量的其他例的曲線圖，橫軸表示寬度方向A2的位置、縱軸表示缺陷數量。在該例中，在帶狀偏振片材 SP的寬度方向A2的中央附近，有在長度方向Al存在的缺陷數量極高的點(峰值)，但在該峰值附近的各點，在長度方向Al存在的缺陷數量變得比較少。在這樣的情況下，例如如圖3 中雙點劃線所示，對切裁寬度內含有峰值的切裁位置進行切裁的情況(Bi)，與對避開峰值的切裁位置進行切裁的情況(B2)相比，對在切裁寬度內的所有點計數的缺陷數量進行積算得到的值減小，結果製造的帶狀偏振片材SP所含的缺陷數量減少，偏振片材片的成品率會升高。從這樣的觀點出發，候補抽取部103以如上所述的方式抽取多個切裁位置的候補，由此可以將能夠進一步提高偏振片材片的成品率之類的切裁位置作為候補而抽取。需要說明的是，候補抽取部103隻要將對應於各切裁位置而算出的切裁寬度內的缺陷數量更少的排在前面的規定數量的切裁位置作為候補而抽取，例如可以採用以下的構成等各種構成從所有的切裁位置當中缺陷數量少的切裁位置起以規定的比例依次作為候補而抽取之類的構成、僅將缺陷數量低於一定的閾值的切裁位置作為候補而抽取之類的構成、僅將與通過使最少的缺陷數量乘以規定的係數而得到的閾值相比缺陷數量少的切裁位置作為候補而抽取之類的構成等。成品率算出部104，根據作為候補而抽取的多個切裁位置的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出對各切裁位置進行切裁情況下的偏振片材片的成品率。具體而言，在參照基於各切裁位置的切裁寬度內所含的缺陷的長度方向Al的坐標，以避開該缺陷的間隔將帶狀偏振片材SP沿著寬度方向A2進行切裁的情況下，驗算對能儘可能多地得到不含缺陷的偏振片材片的間隔進行選擇時的偏振片材片的成品率。如此，在並非簡單地將帶狀偏振片材SP按一定間隔加以切裁(標準尺寸切裁)，而是以避開缺陷的不規則間隔進行切裁(不標準尺寸切裁)的情況下，可以有效提高偏振片材片的成品率。作為帶狀偏振片材SP，準備2個候補，對於將它們以標準尺寸加以切裁的情況和以不標準尺寸加以切裁的情況的各情況，將算出實際製造的偏振片材片的成品率的結果示於下述表2。表2
合格品的獲得數成品率(％)候補1 (切裁位置Omm)不標準尺寸切裁32885.5標準尺寸切裁30178.6候補2 (切裁位置630mm)不標準尺寸切裁31882.9標準尺寸切裁27471.5如上述表2所示，在候補1的帶狀偏振片材SP中，以標準尺寸切裁時得到的不含缺陷的偏振片材片(合格品)的數量為301片，成品率為78.6%，與此相對，以不標準尺寸切裁時得到的合格品的數量為3 片，成品率為85.5%，成品率增加約7%。另外，在候補2 的帶狀偏振片材SP中，以標準尺寸切裁時得到的合格品的數量為274片，成品率為71.5%， 與此相對，以不標準尺寸切裁時得到的合格品的數量為318片，成品率為82. 9%，成品率增加約11%。切裁信息決定部105，從由候補抽取部103抽取的多個切裁位置的候補中，決定任意1個切裁位置。在該情況下，例如可以為將由成品率算出部104算出的成品率最高的候補決定為切裁位置之類的構成。由切裁信息決定部105決定的切裁位置被輸入到切裁裝置 200，該切裁裝置200在所輸入的切裁位置對偏振片材卷料MP進行了切裁，由此製造了帶狀偏振片材SP。該切裁裝置200是含有例如雷射裝置或切割機的構成。圖4是表示對偏振片材卷料MP進行切裁而製造帶狀偏振片材SP時的處理的一例的流程圖。在製造帶狀偏振片材SP時，首先，對偏振片材卷料MP所含的缺陷的位置信息進行檢測(步驟SlOl 缺陷檢測步驟)，所檢測的各缺陷的位置信息作為偏振片材卷料MP的長度方向Al及寬度方向A2的位置坐標，存儲在缺陷信息存儲部106中。然後，根據在缺陷信息存儲部106中存儲的缺陷的位置信息，在寬度方向A2的多個點分別計數長度方向Al上存在的缺陷(步驟S102:缺陷計數步驟)。此外，根據所計數的寬度方向A2的多個點的缺陷數量，僅將滿足規定條件的切裁位置作為候補而抽取(步驟 S103 候補抽取步驟)。上述滿足規定條件的切裁位置，如上所述是對應於各切裁位置算出的切裁寬度內的缺陷數量更少的排在前面的規定數量的切裁位置。關於如此抽取的多個切裁位置的候補，根據在基於各切裁位置的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出對各切裁位置進行切裁的情況下的偏振片材片的成品率(步驟S104:成品率算出步驟)。此外，將算出的成品率最高的候補決定為實際的切裁位置(步驟S105 切裁位置決定步驟)，通過在該被決定的切裁位置將偏振片材卷料 MP加以切裁，來製造帶狀偏振片材SP (步驟S106 切裁步驟)。在本實施方式中，根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量，按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式來決定切裁位置，由此能夠對成品率更高的切裁位置作出決定。使用這樣的在寬度方向A2的多個點計數缺陷的簡單處理，來決定切裁位置，由此即便在作為偏振片材卷料MP的切裁位置及切裁寬度的組合，有多個組合的候補的情況下，與對這些組合分別算出成品率的構成相比，可以將處理簡化。因此，可以通過更簡單的處理提高成品率。特別是在本實施方式中，根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量來抽取多個切裁位置的候補，從這些候補中，根據基於該切裁位置的預先規定的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，可以決定成品率更高的切裁位置。如此，不僅考慮寬度方向A2的缺陷的位置信息，還考慮長度方向Al的缺陷的位置信息，來決定切裁位置，由此與僅根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量來決定切裁位置的情況相比，能更適當決定切裁位置。在不僅考慮寬度方向A2的缺陷的位置信息，還考慮長度方向Al的缺陷的位置信息來決定切裁位置的情況下，處理變得更複雜，但根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量，預先抽取多個切裁位置的候補，僅對這些候補進行基於在長度方向Al存在的缺陷的位置信息的處理，由此能夠以比較簡單的處理適當決定切裁位置。另外，在本實施方式中，根據基於作為候補而抽取的多個切裁位置的預先規定的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出與各切裁位置對應的偏振片材片的成品率，根據該算出的成品率，能更適當決定切裁位置。即，在以預先規定的切裁寬度進行切裁的情況下，對應於其切裁位置而在切裁寬度內所含的缺陷數量、位置不同，偏振片材片的成品率也不同，但根據算出的成品率，可以決定成品率更高的切裁位置。不過，也可以省略利用候補抽取部103及成品率算出部104的處理，僅根據通過缺陷計數部102在寬度方向A2的多個點所計數的缺陷數量來決定切裁位置。在為這樣的構成時，與進行利用候補抽取部103及成品率算出部104的處理的情況相比，偏振片材片的成品率下降，但如使用圖2及圖3所說明的那樣，與在切裁寬度內含有缺陷多的區域之類的切裁位置對偏振片材卷料MP進行了切裁的情況相比，可以提高偏振片材片的成品率。(第二實施方式)在第一實施方式中，對帶狀偏振片材SP的寬度、即偏振片材卷料MP的切裁寬度被預先規定的情況進行了說明。對此，在本實施方式中，其不同點在於，偏振片材卷料MP的一方的切裁位置被預先規定，對該切裁位置以任意的切裁寬度將偏振片材卷料MP加以切裁， 由此製造了帶狀偏振片材SP。圖5是表示通過使用本發明的第二實施方式涉及的切裁信息決定方法對偏振片材卷料MP進行切裁而製造帶狀偏振片材SP時的處理的一例的流程圖。在製造帶狀偏振片材SP時，首先，對偏振片材卷料MP所含的缺陷的位置信息進行檢測(步驟S201 缺陷檢測步驟)，所檢測的各缺陷的位置信息，作為偏振片材卷料MP的長度方向Al及寬度方向A2的位置坐標，存儲在缺陷信息存儲部106中。然後，根據在缺陷信息存儲部106中存儲的缺陷的位置信息，在寬度方向A2的多個點，分別計數在長度方向Al存在的缺陷(步驟S202:缺陷計數步驟)。此外，根據所計數的寬度方向A2的多個點的缺陷數量，僅將滿足規定條件的切裁寬度作為候補進行抽取 (步驟S203 候補抽取步驟)。上述滿足規定條件的切裁寬度是指與各切裁寬度對應算出的該切裁寬度內的缺陷數量更少的排在前面的規定數量的切裁位置，例如可以採用以下的構成等各種構成從所有的切裁寬度當中缺陷數量少的切裁寬度起依次以規定的比例作為候補而抽取之類的構成、僅將缺陷數量低於一定的閾值的切裁寬度作為候補而抽取之類的構成、僅將與通過使最少的缺陷數量乘以規定的係數而得到的閾值相比缺陷數量少的切裁寬度作為候補而抽取之類的構成等。關於如此抽取的多個切裁寬度的候補，根據基於上述預先規定的切裁位置的各切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出以各切裁寬度進行了切裁的情況下的各尺寸的偏振片材片的成品率(步驟S204 成品率算出步驟)。如本實施方式所示，在帶狀偏振片材SP的切裁寬度被任意決定的情況下，通過切裁該帶狀偏振片材SP而製造的偏振片材片的尺寸對應於上述切裁寬度而不同，與將該帶狀偏振片材SP沿著寬度方向切裁時的上述切裁寬度對應的長度方向Al的間隔也不同。在所製造的偏振片材片的尺寸不同的情況下，偏振片材片的尺寸越小成品率越高，偏振片材片的尺寸越大成品率越低，因此在僅僅將成品率最高的候補決定為實際的切裁寬度的構成中，會決定為與更小尺寸的偏振片材片對應的切裁寬度、即更小的切裁寬度。因此，在本實施方式中，使所算出的各尺寸的偏振片材片的成品率，乘以與它們的尺寸對應的係數，對作為其結果得到的值進行比較，由此從多個候補中決定實際的切裁寬度。具體而言，算出的各尺寸的偏振片材片的成品率，乘以它們的尺寸(inch)或與該尺寸對應的面積(mm2)等尺寸越大值越大的係數。此外，將通過這樣的演算得到的值最大的候補決定為實際的切裁寬度(步驟S205 切裁寬度決定步驟)，通過以該所決定的切裁寬度對偏振片材卷料MP進行切裁，而製造帶狀偏振片材SP (步驟S206 切裁步驟)。在本實施方式中，根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量，按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式來決定切裁寬度，由此可以決定為成品率更高的切裁寬度。通過使用這樣的在寬度方向的多個點計數缺陷的簡單處理來決定切裁寬度，即便在作為偏振片材卷料MP的切裁位置及切裁寬度的組合有多個組合的候補的情況下，與對這些組合分別算出成品率的構成相比，可以將處理簡化。因此，可以通過更簡單的處理提高成品率。特別是在本實施方式中，根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量抽取多個切裁寬度的候補，從這些候補中，根據基於預先規定的切裁位置的各切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，能夠以比較高的成品率決定更大的切裁寬度。如此，不僅考慮寬度方向A2的缺陷的位置信息，還考慮長度方向Al的缺陷的位置信息來決定切裁寬度，由此與僅根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量來決定切裁寬度的情況相比，可以更適當決定切裁寬度。在不僅考慮寬度方向A2的缺陷的位置信息，還考慮長度方向Al 的缺陷的位置信息來決定切裁寬度的情況下，處理變得更複雜，但根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量預先抽取多個切裁寬度的候補，僅對這些候補進行基於在長度方向Al 存在的缺陷的位置信息的處理，由此可以通過比較簡單的處理適當決定切裁寬度。另外，在本實施方式中，根據基於預先規定的切裁位置的作為候補而抽取的多個切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出與各切裁寬度對應的偏振片材片的成品率，根據該算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，可以更適當地決定切裁寬度。即，在預先規定的切裁位置進行切裁的情況下，切裁寬度越大，偏振片材片的成品率越低，但根據算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，能夠以比較高的成品率對更大的切裁寬度作出決定。不過，可以省略利用候補抽取部103及成品率算出部104的處理，僅根據通過缺陷計數部102在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量來決定切裁寬度。在為這樣的構成時， 與進行利用候補抽取部103及成品率算出部104的處理的情況相比，偏振片材片的成品率下降，但與第一實施方式的情況一樣，與以切裁寬度內含有缺陷多的區域之類的切裁寬度對偏振片材卷料MP進行了切裁的情況相比，可以提高偏振片材片的成品率。(第三實施方式)在第一實施方式及第二實施方式中，對偏振片材卷料MP的切裁位置或切裁寬度被預先規定的情況進行了說明。對此，在本實施方式中，其不同點在於，偏振片材卷料MP的切裁位置及切裁寬度均未被預先規定，通過對任意的切裁位置以任意的切裁寬度將偏振片材卷料MP加以切裁，製造了帶狀偏振片材SP。圖6是表示通過使用本發明的第三實施方式涉及的切裁信息決定方法對偏振片材卷料MP進行切裁來製造帶狀偏振片材SP時的處理的一例的流程圖。在製造帶狀偏振片材SP時，首先，對偏振片材卷料MP所含的缺陷的位置信息進行檢測(步驟S301 缺陷檢測步驟)，所檢測的各缺陷的位置信息，作為偏振片材卷料MP的長度方向Al及寬度方向A2的位置坐標，存儲在缺陷信息存儲部106中。然後，根據在缺陷信息存儲部106中存儲的缺陷的位置信息，在寬度方向A2的多個點，分別計數長度方向Al存在的缺陷(步驟S302:缺陷計數步驟)。此外，根據所計數的寬度方向A2的多個點的缺陷數量，僅將滿足規定條件的切裁位置及切裁寬度的組合作為候補進行抽取(步驟S303 候補抽取步驟)。上述滿足規定條件的切裁位置及切裁寬度的組合，是指與各組合對應算出的該切裁寬度內的缺陷數量更少的排在前面的規定數量的組合，例如可以採用以下的構成等各種構成從所有的組合當中缺陷數量少的組合起依次以規定的比例作為候補而抽取之類的構成、僅將缺陷數量低於一定的閾值的組合作為候補而抽取之類的構成、僅將與通過使最少的缺陷數量乘以規定的係數而得到的閾值相比缺陷數量少的組合作為候補而抽取之類的構成等。關於如此抽取的多個組合的候補，根據基於該切裁位置的對應的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出以各切裁寬度進行了切裁的情況下的各尺寸的偏振片材片的成品率(步驟S304 成品率算出步驟)。如本實施方式所示，在帶狀偏振片材SP的切裁寬度被任意決定的情況下，通過將該帶狀偏振片材SP切裁而製造的偏振片材片的尺寸，對應於上述切裁寬度而不同，與將該帶狀偏振片材SP沿著寬度方向切裁時的上述切裁寬度對應的長度方向Al的間隔也不同。 在所製造的偏振片材片的尺寸不同的情況下，偏振片材片的尺寸越小，成品率越高，偏振片材片的尺寸越大，成品率越低，因此在僅將成品率最高的候補作為實際的切裁位置及切裁寬度的組合加以決定的構成中，會決定為與尺寸更小的偏振片材片對應的組合。因此，在本實施方式中，算出的各尺寸的偏振片材片的成品率，乘以與它們的尺寸對應的係數，對作為其結果得到的值進行比較，由此從多個候補中決定實際的切裁位置及切裁寬度的組合。具體而言，算出的各尺寸的偏振片材片的成品率，乘以它們的尺寸(inch) 或與該尺寸對應的面積(mm2)等尺寸越大值越大的係數。此外，決定通過這樣的演算得到的值最大的候補作為實際的切裁位置及切裁寬度的組合(步驟S305 切裁信息決定步驟)， 通過以該被決定的切裁位置及切裁寬度對偏振片材卷料MP進行切裁，製造了帶狀偏振片材SP (步驟S306 切裁步驟)。在本實施方式中，根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量，按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式決定切裁位置及切裁寬度，由此可以對成品率更高的切裁位置及切裁寬度作出決定。通過使用這樣的在寬度方向A2的多個點計數缺陷的簡單處理來決定切裁位置及切裁寬度，即便在作為偏振片材卷料MP的切裁位置及切裁寬度的組合有多個組合的候補的情況下，與對這些組合分別算出成品率的構成相比，可以將處理簡化。因此，可以通過更簡單的處理提高成品率。特別是在本實施方式中，根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量抽取多個切裁位置及切裁寬度的組合的候補，從這些候補中，根據基於該切裁位置的對應的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，能夠以比較高的成品率決定成為更大切裁寬度的組合。如此，不僅考慮寬度方向A2的缺陷的位置信息，還考慮長度方向Al的缺陷的位置信息來決定切裁位置及切裁寬度，由此與僅根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量來決定切裁位置及切裁寬度的情況相比，能更適當決定切裁位置及切裁寬度。在不僅考慮寬度方向A2的缺陷的位置信息，還考慮長度方向Al的缺陷的位置信息來決定切裁位置及切裁寬度的情況下，處理變得更複雜，但根據在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量，預先抽取多個切裁位置及切裁寬度的組合的候補，僅對這些候補進行基於在長度方向 Al存在的缺陷的位置信息的處理，由此可以利用比較簡單的處理適當決定切裁位置及切裁寬度。另外，在本實施方式中，根據基於與作為候補而抽取的多個組合對應的切裁位置的切裁寬度內的在長度方向Al存在的缺陷的位置信息，算出與各組合對應的偏振片材片的成品率，根據該算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，能更適當決定切裁位置及切裁寬度。即，在以任意的切裁位置及切裁寬度進行切裁的情況下，對應於其組合而切裁寬度內所含的缺陷數量、位置不同，偏振片材片的成品率也不同，但根據算出的成品率和與偏振片材片的各尺寸對應的係數，能夠以比較高的成品率對更大的切裁寬度作出決定。不過，可以省略利用候補抽取部103及成品率算出部104的處理，僅根據通過缺陷計數部102在寬度方向A2的多個點計數的缺陷數量來決定切裁位置及切裁寬度。在為這樣的構成時，與進行利用候補抽取部103及成品率算出部104的處理的情況相比，偏振片材片的成品率下降，但與第一實施方式的情況一樣，與以切裁範圍內含有缺陷多的區域的切裁寬度對偏振片材卷料MP進行了切裁的情況相比，可以提高偏振片材片的成品率。通過在上述第一 第三實施方式中說明的切裁信息決定方法檢測出的缺陷的位置信息、即在缺陷信息存儲部106中存儲的缺陷的位置坐標，連同所製造的帶狀偏振片材 SP 一起能提供給光學顯示組件的製造系統等。在該情況下，可以是上述缺陷的位置信息作為代碼信息(例如QR代碼、條形碼等)，以被帶狀偏振片材SP保持的狀態加以供給，也可以與帶狀偏振片材SP分開供給。如此，只要將所檢測的缺陷的位置信息連同帶狀偏振片材 SP 一起加以供給，通過根據上述缺陷的位置信息對該帶狀偏振片材SP進行切裁，由此就可以有效提高成品率。另外，在上述第一 第三實施方式中，對根據所決定的偏振片材卷料MP的切裁信息將偏振片材卷料MP加以切裁的情況進行了說明，但不限於這樣的構成，可以是所決定的切裁信息連同偏振片材卷料MP —起被提供給帶狀偏振片材SP的製造系統等。在該情況下， 所決定的切裁信息作為代碼信息(例如QR代碼、條形碼等)，可以是以被偏振片材卷料MP 保持的狀態加以供給，也可以與偏振片材卷料MP分開供給。如此，只要將所決定的切裁信息連同偏振片材卷料MP —起加以供給，根據上述切裁信息對該偏振片材卷料MP進行切裁， 由此可以有效提高成品率。圖7是表示在顯示基板W貼合偏振片材片F1、F2來製造光學顯示組件U時的方式的簡要剖視圖。以下對光學顯示組件U的製造系統及製造方法的一例進行說明。在本實施方式中，通過從第一帶狀偏振片材卷引出第一帶狀偏振片材並進行切裁而生成的第一偏振片材片Fl，貼合在顯示基板W的一個面(第一面)，通過從第二帶狀偏振片材卷引出第二帶狀偏振片材並進行切裁而生成的第二偏振片材片F2，貼合在顯示基板W 的另一個面(第二面)，由此製造光學顯示組件U。不過，不限於這樣的構成，可以為僅在顯示基板W的一個面貼合偏振片材片的構成。(顯示基板)作為顯示基板W，例如可以舉出液晶單元的玻璃基板組件、有機EL發光體組件等。 顯示基板W形成為例如長方形狀。(偏振片材片)作為偏振片材片Fl、F2，可以例示出偏光膜、或者在該偏光膜組合有位相差膜、亮度改善膜得到的層疊膜等。偏振片材片F1、F2具有在其一個面形成與顯示基板W的貼合面的粘合劑層F14、F24，在該粘合劑層F14、F24貼合有脫模膜F12、F22。S卩，上述第一帶狀偏振片材卷，通過一個面具有第一粘合劑層F14的第一帶狀偏振片材以脫模膜F12貼合於第一粘合劑層F14的狀態進行卷繞而形成，從該第一帶狀偏振片材卷引出的第一帶狀偏振片材被切裁，由此製成第一偏振片材片Fl。同樣地，上述第二帶狀偏振片材卷，通過一個面具有第二粘合劑層F24的第二帶狀偏振片材以脫模膜F22貼合於第二粘合劑層F24的狀態進行卷繞而形成，從該第二帶狀偏振片材卷引出的第二帶狀偏振片材被切裁，由此製成第二偏振片材片F2。在該例中，第一帶狀偏振片材及第一偏振片材片F1，具有第一光學膜F11、和第一表面保護膜F13。第一光學膜Fll例如具有第一偏振元件Flla、與其一個面粘接的第一膜 Fllb、和與另一個面粘接的第二膜Flic。第一膜Fllb及第二膜File，例如由偏振元件保護膜(三乙醯纖維素膜、PET膜等) 形成。第二膜Fllc藉助第一粘合劑層F14貼合在顯示基板W上。可以對第一膜Fllb實施防反射處理等表面處理。第一表面保護膜F13藉助粘合劑層F15貼合在第一膜Fllb上。不過，不限於這樣的構成，例如可以是省略了第一表面保護膜F13及粘合劑層F15 之類的構成、在第一光學膜Fll貼合有第一表面保護膜F13以外的膜之類的構成等。另外， 也可以省略第一膜Fllb及第二膜Fllc的至少一方。同樣地，第二帶狀偏振片材及第二偏振片材片F2具有第二光學膜F21、和第二表面保護膜F23。第二光學膜F21例如具有第二偏振元件F21a、與其一個面粘接的第三膜 F21b、和與另一個面粘接的第四膜F21c。第三膜F21b及第四膜F21c，例如由偏振元件保護膜(三乙醯纖維素膜、PET膜等) 形成。第四膜F21c藉助第二粘合劑層FM貼合在顯示基板W上。可以對第三膜F21b實施防反射處理等表面處理。第二表面保護膜F23藉助粘合劑層F25貼合在第三膜F21b上。不過，不限於這樣的構成，例如可以是省略了第二表面保護膜F23及粘合劑層F25 之類的構成、在第二光學膜F21貼合有第二表面保護膜F23以外的膜之類的構成等。另外， 也可以省略第三膜F21b及第四膜F21c的至少一方。(光學顯示組件的製造系統及製造方法)圖8是表示光學顯示組件U的製造系統的一例的簡要俯視圖。另外，圖9是表示光學顯示組件U的製造方法的一例的流程圖。(1)關於第一帶狀偏振片材卷SRl，以第一帶狀偏振片材SPl連同貼合在其第一粘合劑層F14上的第一脫模膜F12 —起卷繞成捲筒狀的狀態進行準備(步驟Sl 第一帶狀偏振片材卷準備工序)，所述第一帶狀偏振片材SPl以與顯示基板W的短邊對應的寬度進行了切裁(切縫)。(2)所準備的第一帶狀偏振片材卷SR1，按能以其軸線為中心進行旋轉的狀態進行安置，通過第一傳送裝置12從第一帶狀偏振片材卷SRl引出第一帶狀偏振片材SPl並進行傳送(步驟S2 第一傳送工序)。從第一帶狀偏振片材卷SRl引出的第一帶狀偏振片材 SP1，在貼合有第一脫模膜F12的狀態下直接向與顯示基板W的貼合位置傳送。第一傳送裝置12，具備用於傳送第一帶狀偏振片材SPl的多個傳送輥(未圖示)，從第一帶狀偏振片材卷SRl跨後述的第一貼合裝置18進行設置。(3)由第一傳送裝置12傳送的第一帶狀偏振片材SPl，通過第一切裁裝置16以規定間隔被切裁，製成第一偏振片材片Fl (步驟S3 第一切裁工序)。此時，不對在第一帶狀偏振片材SPl上貼合的第一脫模膜F12進行切裁、僅對第一帶狀偏振片材SPl進行切裁，由此而製成的第一偏振片材片Fl以第一脫模膜F12作為載體被傳送。不過，不限於這樣的構成，也可以為將第一帶狀偏振片材SPl連同第一脫模膜F12 —起進行切裁的構成。第一切裁裝置16是例如含有雷射裝置或切割機的構成，將第一帶狀偏振片材SPl 沿著其寬度方向加以切裁。在本實施方式中，向該光學顯示組件U的製造系統供給在上述的切裁信息決定方法中預先檢測出的缺陷的位置信息，根據該缺陷的位置信息，對第一帶狀偏振片材SPl進行切裁。
具體而言，假設以一定間隔對第一帶狀偏振片材SPl進行切裁時，在所生成的第一偏振片材片Fl不含缺陷的情況下，切裁位置按照避開其缺陷的方式錯開。由此，以與顯示基板W的長邊對應的間隔進行切裁後的第一偏振片材片Fl不含缺陷，可以僅將該不含缺陷的第一偏振片材片Fl貼合在顯示基板。因此，以基於如上所述預先檢測出的缺陷的位置信息的間隔對第一帶狀偏振片材SPl進行切裁，由此可以高效製成不含缺陷的第一偏振片材片F1，將其貼合在顯示基板W上，所以可以提高光學顯示組件U的成品率。(4)通過對第一帶狀偏振片材SPl進行切裁而製成的第一偏振片材片F1，通過第一貼合裝置18貼合在顯示基板W的第一面上(步驟S4 第一貼合工序)。在該貼合時，從第一偏振片材片Fl剝離第一脫模膜F12，在使該第一偏振片材片Fl的第一粘合劑層F14與顯示基板W的第一面對置的狀態下，第一偏振片材片Fl和顯示基板W被輥對(未圖示)夾著而壓接。需要說明的是，在貼合第一偏振片材片Fl之前，顯示基板W通過研磨清洗、水清洗等來清潔表面(步驟S5 顯示基板清洗工序)。如上所述的第一傳送工序、第一切裁工序及第一貼合工序，在連續的製造生產線上執行。在通過該一系列的工序貼合有第一偏振片材片Fl的顯示基板W，通過以下說明的工序，貼合從第二帶狀偏振片材卷SR2切裁的第二偏振片材片F2。(5)關於第二帶狀偏振片材卷SR2，以第二帶狀偏振片材SP2連同貼合在其第二粘合劑層FM上的第二脫模膜F22 —起卷繞成捲筒狀的狀態加以準備(步驟Sll 第二帶狀偏振片材卷準備工序)，所述第二帶狀偏振片材SP2以與顯示基板W的長邊對應的寬度進行了切裁(切縫)。在如本實施方式所示顯示基板W形成為長方形狀的情況下，第二帶狀偏振片材卷SR2以與第一帶狀偏振片材卷SRl不同的寬度進行切縫。(6)所準備的第二帶狀偏振片材卷SR2，按能以其軸線為中心進行旋轉的狀態進行安置，通過第二傳送裝置22從第二帶狀偏振片材卷SR2引出第二帶狀偏振片材SP2進行傳送(步驟S12:第二傳送工序)。從第二帶狀偏振片材卷SR2引出的第二帶狀偏振片材 SP2，在貼合有第二脫模膜F22的狀態下直接向與顯示基板W的貼合位置傳送。第二傳送裝置22具備用於傳送第二帶狀偏振片材SP2的多個傳送輥(未圖示)，從第二帶狀偏振片材卷SR2跨後述的第二貼合裝置觀進行設置。(7)由第二傳送裝置22傳送的第二帶狀偏振片材SP2，通過第二切裁裝置沈以規定間隔被切裁，由此製成第二偏振片材片F2(步驟S13 第二切裁工序)。此時，不對在第二帶狀偏振片材SP2上貼合的第二脫模膜F22進行切裁、僅對第二帶狀偏振片材SP2進行切裁，由此而製成的第二偏振片材片F2以第二脫模膜F22為載體被傳送。不過，不限於這樣的構成，也可以是將第二帶狀偏振片材SP2連同第二脫模膜F22 —起加以切裁的構成。第二切裁裝置沈，是根據在上述的切裁信息決定方法中預先檢測出的缺陷的位置信息對第二帶狀偏振片材SP2進行切裁的構成，其方式與第一切裁裝置16 —樣，因此省略詳細說明。(8)通過對第二帶狀偏振片材SP2進行切裁而製成的第二偏振片材片F2，通過第二貼合裝置觀貼合在顯示基板W的第二面上(步驟S14 第二貼合工序)。利用第二貼合裝置觀的貼合方式，與第一貼合裝置18的情況一樣。在第二偏振片材片F2的貼合之前，在第一面貼合有第一偏振片材片Fl的顯示基板W，通過旋轉裝置20在水平方向上旋轉90°。 由此，成為在顯示基板W上貼合的第一偏振片材片Fl及第二偏振片材片F2的各偏光軸相互正交的狀態(所謂交叉尼科爾的關係)。不過，不限於使顯示基板W旋轉90°之類的構成，即便是在相互正交的方向上傳送第一帶狀偏振片材SPl和第二帶狀偏振片材SP2的構成，也可以使在顯示基板W上貼合的第一偏振片材片Fl及第二偏振片材片F2成為交叉尼科爾關係。(9)通過貼合第一偏振片材片Fl及第二偏振片材片F2而製造的光學顯示組件U， 通過檢查裝置(未圖示)進行檢查(步驟S15 光學顯示組件檢查工序)。作為該檢查方法，可以舉出向光學顯示組件U的兩面照射光以對圖像進行攝像及處理的方法等。需要說明的是，圖像處理的算法可以使用公知的技術，例如可以通過基於二值化處理的濃淡判定來檢測缺陷。(10)根據用上述檢查裝置得到的缺陷的信息，進行光學顯示組件U的合格品判定。被判定為合格品的光學顯示組件U，被傳送到下一道安裝工序。另一方面，在判定為不合格品的情況下，以上述的方式再次貼合第一偏振片材片Fl及第二偏振片材片F2，由此實施再加工處理，反覆進行再加工處理直至判定為合格品。通過如上所述的實施方式製造的光學顯示組件U，可以安裝於液晶顯示裝置、有機 EL顯示裝置、PDP等光學顯示裝置。符號的說明100切裁信息決定裝置101缺陷檢測部102缺陷計數部103候補抽取部104成品率算出部105切裁信息決定部106缺陷信息存儲部200切裁裝置SRl第一帶狀偏振片材卷SPl第一帶狀偏振片材Fl第一偏振片材片SR2第二帶狀偏振片材卷SP2第二帶狀偏振片材F2第二偏振片材片
權利要求
1.一種切裁信息決定方法，是為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含缺陷檢測步驟，其對所述偏振片材卷料所含的缺陷的位置信息進行檢測；缺陷計數步驟，其根據所檢測的缺陷的位置信息而在與所述長度方向正交的寬度方向上的多個點分別計數所述長度方向上存在的缺陷；和切裁位置決定步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量，決定將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向切裁時的所述寬度方向上的切裁位置。
2.如權利要求1所述的切裁信息決定方法，其特徵在於，所述帶狀偏振片材通過以預先規定的切裁寬度進行切裁而形成，通過在其長度方向上切裁成規定的切裁長度，而形成多片具有預先規定的尺寸的矩形形狀的偏振片材片，所述方法包含候補抽取步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量抽取多個所述切裁位置的候補，在所述切裁位置決定步驟中，從所抽取的所述多個切裁位置的候補中，根據基於其切裁位置的所述切裁寬度內的在所述長度方向上存在的缺陷的位置信息，來決定所述切裁位置。
3.如權利要求2所述的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含成品率算出步驟，其根據基於作為候補而抽取的所述多個切裁位置的所述切裁寬度內的在所述長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出在各切裁位置進行了切裁的情況下的具有所述預先規定的尺寸的偏振片材片的成品率，在所述切裁位置決定步驟中，根據算出的成品率來決定所述切裁位置。
4.一種切裁信息決定方法，是為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含缺陷檢測步驟，其對所述偏振片材卷料所含的缺陷的位置信息進行檢測；缺陷計數步驟，其根據所檢測的缺陷的位置信息而在與所述長度方向正交的寬度方向上的多個點分別計數所述長度方向上存在的缺陷；和切裁寬度決定步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量，決定將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向切裁時的切裁寬度。
5.如權利要求4所述的切裁信息決定方法，其特徵在於，所述帶狀偏振片材通過對預先規定的切裁位置以任意切裁寬度進行切裁而形成，通過在其長度方向上切裁成規定的切裁長度，而形成多片具有任意尺寸的矩形形狀的偏振片材片，所述方法包含候補抽取步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量抽取多個所述切裁寬度的候補，在所述切裁寬度決定步驟中，從所抽取的所述多個切裁寬度的候補中，根據基於所述預先規定的切裁位置的各切裁寬度內的在所述長度方向上存在的缺陷的位置信息，來決定所述切裁寬度。
6.如權利要求5所述的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含成品率算出步驟，其根據基於所述預先規定的切裁位置的作為候補而抽取的所述多個切裁寬度內的在所述長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出以各切裁寬度進行了切裁的情況下的各尺寸的所述偏振片材片的成品率，在所述切裁位置寬度步驟中，根據算出的成品率和與所述偏振片材片的各尺寸對應的係數，來決定所述切裁寬度。
7.一種切裁信息決定方法，是為了將具有偏振元件的長條偏振片材卷料沿著長度方向切裁而製造具有規定切裁寬度的長條帶狀偏振片材，而決定在將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向切裁時的切裁信息的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含缺陷檢測步驟，其對所述偏振片材卷料所含的缺陷的位置信息進行檢測； 缺陷計數步驟，其根據所檢測的缺陷的位置信息而在與所述長度方向正交的寬度方向上的多個點分別計數所述長度方向上存在的缺陷；和切裁信息決定步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量，決定將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向切裁時的所述寬度方向上的切裁位置及切裁寬度。
8.如權利要求7所述的切裁信息決定方法，其特徵在於，所述帶狀偏振片材通過對任意切裁位置以任意切裁寬度進行切裁而形成，通過在其長度方向上切裁成規定的切裁長度，而形成多片具有任意尺寸的矩形形狀的偏振片材片，所述方法包含候補抽取步驟，其根據所計數的所述多個點中的缺陷數量抽取多個所述切裁位置及所述切裁寬度的組合的候補，在所述切裁信息決定步驟中，從所抽取的所述多個組合的候補中，根據基於其切裁位置的對應的切裁寬度內的在所述長度方向上存在的缺陷的位置信息，來決定所述切裁位置及所述切裁寬度。
9.如權利要求8所述的切裁信息決定方法，其特徵在於，包含成品率算出步驟，其根據基於與作為候補而抽取的所述多個組合對應的所述切裁位置的所述切裁寬度內的在所述長度方向上存在的缺陷的位置信息，算出基於各組合進行了切裁的情況下的各尺寸的所述偏振片材片的成品率，在所述切裁信息決定步驟中，根據算出的成品率和與所述偏振片材片的各尺寸對應的係數，來決定所述切裁位置及所述切裁寬度。
10.一種帶狀偏振片材的製造方法，其特徵在於，根據利用權利要求1 9中任一項所述的切裁信息決定方法所決定的切裁信息，將所述偏振片材卷料沿著所述長度方向加以切裁，由此製造所述帶狀偏振片材。
11.一種光學顯示組件的製造方法，通過將利用權利要求10所述的帶狀偏振片材的製造方法而製造的帶狀偏振片材沿著寬度方向切裁，而形成多片矩形形狀的偏振片材片，將這些偏振片材片貼合於顯示基板，由此來製造光學顯示組件，其特徵在於，包含切裁步驟，其根據所述缺陷的位置信息，將所述帶狀偏振片材沿著所述寬度方向切裁， 由此形成所述偏振片材片；和貼合步驟，其將所述偏振片材片貼合於所述顯示基板。
12.—種帶狀偏振片材，其特徵在於，利用權利要求10所述的帶狀偏振片材的製造方法製成，保持有所述缺陷的位置信息。
13.一種偏振片材卷料，其特徵在於，保持有利用權利要求1 9中任一項所述的切裁信息決定方法所決定的切裁信息。
全文摘要
本發明提供能通過更簡單的處理提高成品率的切裁信息決定方法、以及使用了其的帶狀偏振片材的製造方法、光學顯示組件的製造方法、帶狀偏振片材及偏振片材卷料。根據在偏振片材卷料(MP)的寬度方向(A2)的多個點所計數的缺陷數量，決定將偏振片材卷料(MP)沿著長度方向(A1)切裁時的寬度方向(A2)上的切裁位置。由此，可以按照使切裁寬度內不含缺陷多的區域的方式來決定切裁位置，所以能夠決定為成品率更高的切裁位置。另外，可以使用所謂在寬度方向(A2)的多個點計數缺陷的簡單處理來決定切裁位置。
文檔編號G02B5/30GK102341733SQ201180001339
公開日2012年2月1日 申請日期2011年1月31日 優先權日2010年2月26日
發明者伊崎章典, 杉本悠, 梅本清司 申請人:日東電工株式會社