一種全自動多角度模具焊接機的製作方法

2023-12-03 19:22:31

本實用新型涉及模具焊接機輔助設備技術領域，具體為一種全自動多角度模具焊接機。

背景技術：

焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯接金屬部件的進程，焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發生分子間的聯絡結束焊接，焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低於450℃，硬焊接高於450℃，硬焊接通常用於銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健的多，抗剪強度為軟焊接的20-30倍，現有的小型鋼板焊接都是通過人工焊接，工作效率低，且工件在正反面焊接過程中，翻轉十分不便，為此，我們提出一種全自動多角度模具焊接機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種全自動多角度模具焊接機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動多角度模具焊接機，包括底座，所述底座的頂端分別設有第一電動伸縮杆、透孔、電機支架和智能控制器，透孔分布在底座的中部，所述電機支架分布在透孔的兩側，電機支架的一側設有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸貫穿該電機支架與另一個電機支架連接，旋轉電機的輸出軸上設有工件放置框架，所述工件放置框架設在電機支架之間，電機支架對應工件放置框架的位置設有旋轉角度傳感器，所述工件放置框架的兩側設有鎖緊支架，鎖緊支架上設有鎖緊器，所述第一電動伸縮杆分布在底座的頂端四角，第一電動伸縮杆的頂端設有橫梁，所述橫梁為兩根，兩根橫梁的側面均設有滑槽，所述滑槽內活動卡接有滑塊，滑槽內部一側設有第二電動伸縮杆，且第二電動伸縮杆的端部與滑塊連接，兩根橫梁之間設有導軌，導軌上活動連接有直線電機，所述直線電機的底端設有焊接槍，直線電機的兩側設有託杆，所述託杆的端部連接有焊接料料筒，焊接料料筒通過焊接料輸送管與焊接槍連通，所述智能控制器分布在電機支架的一側，智能控制器分別與旋轉電機、旋轉角度傳感器、直線電機、第二電動伸縮杆和第一電動伸縮杆電連接。

優選的，所述底座的底端四角設有支撐杆，支撐杆的端部設有支撐腳。

優選的，所述鎖緊器與工件的接觸面上設有耐磨層。

優選的，所述智能控制器的一側設有操作面板，操作面板與智能控制器電連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動多角度模具焊接機通過將工件放置框架設在旋轉電機的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡單方便，通過第一電動伸縮杆實現豎直方向的焊接，通過直線電機和第二電動伸縮杆實現平面焊接，且通過旋轉電機和旋轉角度傳感器，可以把工件放置框架旋轉到任意角度，供焊接槍對工件進行焊接，該全自動多角度模具焊接機焊接靈活，操作簡單，大大提高了焊接效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1底座、2支撐杆、3支撐腳、4鎖緊器、5工件放置框架、6鎖緊支架、7電機支架、8智能控制器、9旋轉電機、10旋轉角度傳感器、11焊接槍、12直線電機、13託杆、14焊接料輸送管、15焊接料料筒、16導軌、17橫梁、18滑塊、19滑槽、20第二電動伸縮杆、21第一電動伸縮杆、22透孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種全自動多角度模具焊接機，包括底座1，底座1的頂端分別設有第一電動伸縮杆21、透孔22、電機支架7和智能控制器8，透孔22分布在底座1的中部，透孔22正對工件放置框架5設置，使工件放置框架5能夠完成多角度旋轉而不與底座1碰觸，且焊接過程中的碎渣能夠通過透孔22被清理出去，電機支架7分布在透孔22的兩側，電機支架7的一側設有旋轉電機9，旋轉電機9的輸出軸貫穿該電機支架7與另一個電機支架7連接，旋轉電機9的輸出軸上設有工件放置框架5，工件放置框架5設在電機支架7之間，電機支架7對應工件放置框架5的位置設有旋轉角度傳感器10，工件放置框架5的兩側設有鎖緊支架6，鎖緊支架6上設有鎖緊器4，第一電動伸縮杆21分布在底座1的頂端四角，第一電動伸縮杆21的頂端設有橫梁17，橫梁17為兩根，兩根橫梁17的側面均設有滑槽19，滑槽19內活動卡接有滑塊18，滑槽19內部一側設有第二電動伸縮杆20，且第二電動伸縮杆20的端部與滑塊18連接，兩根橫梁17之間設有導軌16，導軌16上活動連接有直線電機12，直線電機12的底端設有焊接槍11，直線電機12的兩側設有託杆13，託杆13的端部連接有焊接料料筒15，焊接料料筒15通過焊接料輸送管14與焊接槍11連通，智能控制器8分布在電機支架7的一側，智能控制器8分別與旋轉電機9、旋轉角度傳感器10、直線電機12、第二電動伸縮杆20和第一電動伸縮杆21電連接，焊接時，將模具通過鎖緊器4定位在工件放置框架5內，通過將工件放置框架5設在旋轉電機9的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡單方便，通過第一電動伸縮杆21實現豎直方向的焊接，通過直線電機12和第二電動伸縮杆20實現平面焊接，通過旋轉電機9和旋轉角度傳感器10，可以把工件放置框架5旋轉到任意角度，供焊接槍11對模具進行焊接，底座1的底端四角設有支撐杆2，支撐杆2的端部設有支撐腳3，鎖緊器4與工件的接觸面上設有耐磨層，耐磨層增加了鎖緊器4的使用壽命，降低了鎖緊器4的摩擦損耗，智能控制器8的一側設有操作面板，操作面板與智能控制器8電連接。

工作原理：焊接時，將模具通過鎖緊器4定位在工件放置框架5內，通過將工件放置框架5設在旋轉電機9的輸出軸上，來使工件的正反面焊接過程變得簡單方便，通過第一電動伸縮杆21實現豎直方向的焊接，通過直線電機12和第二電動伸縮杆20實現平面焊接，通過旋轉電機9和旋轉角度傳感器10，可以把工件放置框架5旋轉到任意角度，供焊接槍11對模具進行焊接，透孔22正對工件放置框架5設置，使工件放置框架5能夠完成多角度旋轉而不與底座1碰觸，且焊接過程中的碎渣能夠通過透孔22被清理出去。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。