從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法

2023-11-03 20:51:07

專利名稱：從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法
從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法，屬於冶煉技術，尤其涉及黃雜銅的再生冶煉。
經查閱日本、美國的有關文獻，大多數的工藝是火法冶煉分離，這種工藝是將黃雜銅同鼓風爐配以石英石、焦碳等造渣熔煉。鋅以氧化鋅的形態揮發出去，用漩渦收塵器及布袋收塵器加以回收，一般鋅的回收率只有80%左右，但氧化鋅質量低，而且有20%左右排放到大氣中造成環境汙染。冶煉得到的黑銅含銅90%左右，還要經二次反射爐熔煉除去鐵、錫、鋁等雜質。渣率要在10%以上，渣含銅達20-30%，此渣集中到一定量，再用鼓風爐處理，銅的損耗大。幾次熔煉耗用燃料高，勞動條件也較惡劣，近十年來，黃雜銅再生冶煉在我國已經絕跡。
本發明的目的是為解決老工藝的上述問題，用化學法代替冶煉法，使其工藝簡便，減少能耗和金屬耗，產品質量純淨。
本發明具體的工藝方法是先將黃雜銅熔化，鑄成陽極板，然後在20-50g/l的鹽酸溶液中進行電解。銅在陽極析出形成銅粉，電解液中CuCl的Cu離子不超過0.1g/l，黃雜銅中的En、Fe、Sn、Pb均以氧化物狀態存在於電解液中，鉛以陽極泥的形式落入電解槽底過濾回收;濾液採用氧化法除Fe、Sn，硫化法除Cu、Pb後，得到純淨的氯化鋅。電解時溫度是常溫(15-30℃)電壓在0.8-1.2V之間，電流密度在200-800A/m2之間，為解決陽極純化現象，在陽極兩側面底部安裝吹管，以均勻地鼓入空氣，氧化吹洗，使陽極整體總呈現新鮮光潔的表面，使電解能連續進行。
工藝流成黃雜銅→熔化→鑄陽極板→電解→陰極銅粉↓精製氧化鋅←溶液(粗氯化鋅)實施例將黃雜銅放入反射爐(或坩堝爐)中熔化後鑄成陽極板，然後在20g～50g/l鹽酸溶液中進行電解，同極距在120mm左右，陽極兩側裝有吹管，均勻地吹入空氣，氧化吹洗，使陽極整體始終呈現新鮮光潔的表面。以保證電解的連續進行。電解溫度控制15-30℃範圍，維持槽電壓在0.8～1.2V之間，電流密度在200-800A/m2電解過程中適時適量補加鹽酸，以維持Cl-在20-50g/l之間。當電解液中EnCl2含量達到250g/l以上時，將電解槽進行死水(停止循環)電解。當鹽酸濃度降低到12-15g/l時，將死水電解槽的溶液，用泵打入過濾槽過濾，濾餅為含鉛陽極泥，濾液成分大致為EnCl≥250g/l，Cu
≤100mg/l;Fe
500mg/l左右;Pb
500mg/l左右;Sn
不定，採用氧化法除去Fe、Sn，硫化法除去Cu、Pb後，得到純淨的氯化鋅，符合GB1625-79標準，陽極銅粉出槽時先將槽兩端用銅導排封死，然後將陽極連同隔一起吊起放在準備好的不鏽鋼方盤中，吊行至過濾槽，將銅倒入過濾槽，用水衝衝刷隔膜和極片，將銅粉取淨後，再將陰極和隔膜吊回電解槽，繼續電解，銅粉用水浸泡、抽洗、洗淨Cl-，洗水可用於配置電解液。
採用本工藝可達到較好的效果，銅回收率≥98%，鋅回收率≥97%而且耗能量小，工藝簡便，解決了汙染嚴重問題，基本達到本發明的預期目的。
權利要求
1.一種從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法，是經兩次熔煉火法回收，其特徵在於將一次熔煉的黃雜銅鑄成陽極板，然後在鹽酸溶液中進行電解，銅在陽極析出，形成銅粉。電解液中CuCl2的Cu離子不超過0.1g/l而黃雜銅中的En、Fe、Sn、Pb，均以氯化物狀態存在於電解液中，鉛以陽極泥的形式落入槽底過濾回收，濾液採用氧化法除Fe、Sn硫化法除Cu、Pb後，得到純淨的氯化鋅。
2.根據權利要求1所述的從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法，其特徵在於電解液是20-50g/l的鹽酸，電解的溫度是15-30℃的常溫，電壓在0.8-1.2V之間;電流密度在200～800A/M2之間。
3.根據權利要求1所述的從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法，其特徵在於陽極兩側的底部安裝吹管，均勻地鼓入空氣，氧化吹洗，以解決陽極純化。
全文摘要
一種從黃雜銅中分離銅、鋅、鉛、鐵、錫的工藝方法，是將黃雜銅熔化後鑄成陽極板，然後電解，得到銅粉、及純淨的氯化鋅，該工藝銅收回率≥98％，鋅回收率≥97％，並具有節省能耗、減小環境汙染，工藝操作簡便的優點。
文檔編號C25C1/12GK1069780SQ91105750
公開日1993年3月10日 申請日期1991年8月17日 優先權日1991年8月17日
發明者李躍 申請人:李躍