乳液型壓敏膠的製備方法
2023-11-03 15:29:37
專利名稱：：乳液型壓敏膠的製備方法
技術領域：
：本發明涉及一種乳液型壓敏膠的製備方法。
背景技術：
：現在乳液型壓敏膠製作一般通過以下的步驟來實現首先是預乳液的配置，通過將水、丙烯酸酯單體、丙烯酸、羥乙酯和乳化劑混合攪拌得到預乳液，然後在反應釜中加入水，加熱至一定溫度，然後從配置好的預乳液中選取一點樣本作為種子液，將種子液滴加到反應釜中，並加入引發劑，當種子液在反應釜中反應完成後，再將剩餘的預乳液全部滴加到反應釜中，滴加完之後，保溫，然後冷卻，冷卻到預定溫度後將乳液放出，完成製作。這種先滴加一定量的種子液進行反應，然後過一定時間後再進行連續滴加的工藝，操作繁瑣，膠水易分層，反應渣多，而且由於每次取的種子液性能指標不一樣，所以每鍋膠水之間粘度差值較大，膠水的質量也不穩定。
發明內容本發明針對上述缺陷，提供一種工藝簡便、改善乳液性能、減小乳液粘度差異的的乳液型壓敏膠的製備方法。本發明採用了以下的技術方案乳液型壓敏膠的製備方法，該方法包括以下的步驟①將水、丙烯酸酯類單體、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、乳化劑按規定配方比例混合後攪拌得到預乳液；②在反應釜中加入與步驟①中相同重量的水，加熱至8082度加入引發齊廿，接著向反應釜中滴加預乳液，反應釜中的溫度控制在8486度，預乳液4.5小時滴加完，保溫1小時；③將反應釜屮保溫1小時後的乳液放入冷卻釜中冷卻，加入氨水進行PH值調節，使乳液的PH值維持在78之間，降溫至45度將壓敏膠乳液放出，製作完成。作為優選，所述預乳液的成分按重量百分比為水20-38%丙烯酸酯類單體60-78%丙烯酸0.5-1%丙烯酸羥乙酯1-2%乳化劑0.4-1%。作為優選，所述的乳化劑為陰離子型乳化劑。作為優選，所述的引發劑為過硫酸銨，加入過硫酸銨的重量為所述預乳液重量的0.50/0-1.5%。作為優選，步驟②中乳液冷卻至75度加入氧化劑進行氧化，冷卻至65度加入還原劑進行還原。作為優選，所述的氧化劑為叔丁基，所述的還原劑為雕白劑。作為優選，步驟②中當降溫到50度時加入潤溼劑和消泡劑。作為優選，步驟②中加熱至6570度，加入碳酸氫銨作為穩定劑。作為優選，步驟①中預乳液攪拌時間30分鐘，攪拌速度為500600轉/min。作為優選，所述的丙烯酸酯類單體為丙烯酸丁酯。本發明的壓敏膠乳液的製作工藝釆用一步直接滴加法，不用通過先滴加種子液，然後再滴加剩餘預乳液進行反應的方法，而是當反應釜中的溫度達到合適的某一溫度時，直接將全部的預乳液直接滴加到反應釜中；採用直接一步滴加法，操作工藝比原來簡便、易懂；乳液的粘度差異減小，解決了壓敏乳液粘度一直偏高的問題，使壓敏膠乳液分子鏈更加均勻穩定，膠水質量也更加穩定。具體實施例方式實施例l乳液型壓敏膠的製備方法，該方法包括以下的步驟①將下述的成分按重量百分比混合後攪拌，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500600轉/min得到預乳液水25%丙烯酸丁酯72%丙烯酸0.8%丙烯酸羥乙酯1.2%乳化劑1%;②在反應釜中加入與步驟①中相同重量的水，加熱至80度加入上述預乳液重量的1%的過硫酸銨作為引發劑，接著向反應釜中滴加預乳液，反應釜中的溫度控制在85度，預乳液4.5小時滴加完，保溫l小時；然後進行冷卻，加入氨水進行PH值調節，使乳液的PH值維持在78之間，降溫至45度將壓敏膠乳液倒出，製作完成。根據上述實施例我們製作了15鍋膠水，測定其粘度和固含量tableseeoriginaldocumentpage6tableseeoriginaldocumentpage7乳液粘度區間為55cps75cps，平均粘度為65cps，固含量最低值為53.86%，最高值為54.33%。實施例2乳液型壓敏膠的製備方法，該方法包括以下的步驟①將下述的成分按重量百分比混合後攪拌，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500600轉/min得到預乳液水25%丙烯酸丁酯72%丙烯酸0.8%丙烯酸羥乙酯1.2%乳化劑1%;②在反應釜中加入與步驟①中相同重量的水，加熱至82度加入上述預乳液重量的1%的過硫酸銨作為引發劑，接著向反應釜中滴加預乳液，反應釜中的溫度控制在85度，預乳液4.5小時滴加完，保溫l小時；然後進行冷卻，加入氨水進行PH值調節，使乳液的PH值維持在78之間，降溫至45度將壓敏膠乳液倒出，製作完成。根據上述實施例我們製作了15鍋膠水，測定其粘度和固含量tableseeoriginaldocumentpage7tableseeoriginaldocumentpage8乳液粘度區間為60cps75cps，平均粘度為65cps，固含量最低值為53.98%，最高值為54.66%。對比例採用先滴加種子液，再滴加剩餘預乳液的方法如下①將下述的成分按重量百分比混合後攪拌，攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500600轉/min得到預乳液水25%丙烯酸丁酯72%丙烯酸0.8%丙烯酸羥乙酯1.2%乳化劑1%;②在反應釜中加入與步驟①中相同重量的水，加熱至70度加入上述預乳液重量的1%的過硫酸銨作為引發劑，然後選取預乳液總重量的5%作為種子液滴加到反應釜中，待種子液反應完後，再向反應釜中的滴加剩餘的預乳液，溫度控制在85度，預乳液4.5小時滴加完，保溫l小時；然後進行冷卻，加入氨水進行PH值調節，使乳液的PH值維持在78之間，降溫至45度將壓敏膠乳液倒出，製作完成。根據上述的方法我們同樣製作了15鍋膠水，測定其粘度和固含量鍋兮粘度(cps)園含量(%)I9556.10211055.8910555.7549555.359055.95612056.29711555.36810056.4697555.72108055.60119056.301210555.42138557.1147556.63159055.75乳液粘度區間為75cps120cps,平均粘度為110cps，固含量最低值為55.35%，最高值為57.1%。通過比較實施例和對比例的測定結果可以看到，採用本發明的制膠工藝降低了乳液的平均粘度和固含量，縮小了每一鍋乳液之間的粘度差，同時解決了壓敏乳液粘度一直偏高的問題，使壓敏膠乳液分子鏈更加均勻穩定，膠水質量也更加穩定。權利要求1.乳液型壓敏膠的製備方法，該方法包括以下的步驟①將水、丙烯酸酯類單體、丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、乳化劑按規定配方比例混合後攪拌得到預乳液；②在反應釜中加入與步驟①中相同重量的水，加熱至80～82度加入引發劑，接著向反應釜中滴加預乳液，反應釜中的溫度控制在84～86度，預乳液4.5小時滴加完，保溫1小時；然後進行冷卻，加入氨水進行PH值調節，使乳液的PH值維持在7～8之間，降溫至45度將壓敏膠乳液放出，製作完成。2.根據權利要求1所述的一種乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，所述預乳液的成分按重量百分比為水20-38%丙烯酸酯類單體60-78%丙烯f`0.5-1%丙烯酸羥乙酯1-2%乳化劑0.4-1%。3.根據權利要求1所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，所述的乳化劑為陰離子型乳化劑。4.根據權利要求1所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，所述的引發劑為過硫酸銨，加入過硫酸銨的重量為所述預乳液重量的0.5%-1.5%。5.根據權利要求1所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，步驟②中乳液冷卻至75度加入氧化劑進行氧化，冷卻至65度加入還原劑進行還原。6.根據權利要求4所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，所述的氧化劑為叔丁基，所述的還原劑為雕白劑。7.根據權利要求1所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，步驟②中當降溫到50度時加入潤溼劑和消泡劑。8.根據權利要求1所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，步驟②中加熱至6570度，加入碳酸氫銨作為穩定劑。9.根據權利要求1所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，步驟①中預乳液攪拌時間為30分鐘，攪拌速度為500600轉/min。10.根據權利要求I所述的乳液型壓敏膠的製備方法，其特徵在於，所述的丙烯酸酯類單體為丙烯酸丁酯。全文摘要本發明涉及一種乳液型壓敏膠的製備方法。本發明的壓敏膠乳液的製作工藝採用一步直接滴加法，不用通過先滴加種子液，然後再滴加剩餘預乳液進行反應的方法，而是當反應釜中的溫度達到合適的某一溫度時，直接將全部的預乳液直接滴加到反應釜中；採用直接一步滴加法，操作工藝比原來簡便、易懂；乳液的粘度差異減小，解決了壓敏乳液粘度一直偏高的問題，使壓敏膠乳液分子鏈更加均勻穩定，膠水質量也更加穩定。文檔編號C09J133/08GK101671532SQ200910153499公開日2010年3月17日申請日期2009年10月15日優先權日2009年10月15日發明者朱家煉,陸一冰,陸林松申請人:浙江永和膠粘製品股份有限公司