一種FDM3D印表機斷料檢測器的製作方法

2023-12-01 20:09:21

本實用新型屬於3D列印技術領域，具體涉及一種FDM 3D印表機斷料檢測器。

背景技術：

伴隨著FDM3D印表機(以下簡稱印表機)的逐漸普及，越來越多的列印問題呈現出來，比如列印支撐問題，列印斷層問題等。其中最令人頭疼的就是印表機出現斷料空走情況，而且這時印表機還不知道，FDM 3D印表機出現斷料空走情況會導致列印模型報廢，或者列印失敗，而目前現有的斷料檢測器存在諸多問題，如結構臃腫、浪費原料，不便於安裝或安裝後影響整機外觀品質，有些斷料檢測器性能不穩定，原料變形、平臺震動等情況都可能導致誤報情況發生，另外大部分斷料檢測只會在檢測到斷料情況後報警，而不會控制印表機暫停列印，同時現有的一些斷料檢測功能單一，加裝斷料檢測功能需要將斷料檢測器作為新零件引入。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在於提供一種安裝便捷、結構緊湊的FDM 3D印表機斷料檢測器，並能實現斷料時印表機自動報警並自動暫停列印。

本實用新型的技術方案具體為：一種FDM 3D印表機斷料檢測器主要包括安裝底盒、蓋板和限位開關，所述安裝底盒分為左右兩部分，左側為開放區，右側為密閉區，密閉區兩邊側壁上設有位置上下對應的安裝孔，限位開關在送料一側設有一撥片，撥片與處於拉伸狀態時的原料接觸，限位開關與信號輸出線連接。

相對於現有技術，本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的FDM 3D印表機斷料檢測器安裝底盒內的各部件安排緊湊，安裝底盒僅在檢測部分留有小豁口，其它部分密閉，該結構設計能防止因原料變形、平臺震動等不穩定因素對檢測產生影響，使裝置更加穩定可靠並能實現自動報警並暫停列印功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是安裝底盒結構示意圖。

圖3是限位開關示意圖。

圖4是蓋板示意圖。

具體實施方式

如附圖1,2，一種FDM 3D印表機斷料檢測器主要包括安裝底盒1、蓋板2和限位開關3，其特徵在於，所述安裝底盒1分為左右兩部分，左側為開放區，右側為密閉區，密閉區兩邊側壁上設有位置上下對應的安裝孔，限位開關3在送料一側設有一撥片，該撥片與處於拉伸狀態時的原料5接觸，限位開關3與信號輸出線連接，安裝底盒結構緊湊，僅在檢測處開放，安裝便捷。

安裝底盒1左側開放區設有帶有叉型凹槽側支的立柱4，該立柱通過M2內六角螺絲固定在工作檯上。

限位開關有三個插片，中間插片嵌入上述立柱4延伸出的叉型凹槽中，該設計利用穿過螺釘的立柱延伸出叉型凹槽固定限位開關，限位開關的另兩個插片與信號輸出線電連接，用來傳輸斷料信號。

安裝孔一端插入送料管6，送料管6下方檢測器殼體內側為倒角通道，並與送料管連接，另一端插入原料5，倒角通道設計便於更簡單輸送原料。

安裝孔為圓形安裝孔，圓形孔的設計能使原料更方便地通過檢測器的安裝底盒。

安裝底盒1右側設有上下貫通的安裝通道7供印表機總線壓線穿過，安裝底盒1通過M3內六角螺絲固定於工作檯上，起到了總線線夾的作用。

安裝底盒1左側底邊設有圓孔8供限位開關的信號輸出線穿過，並對外連接到印表機主板相應接口，通過編寫好的程序代碼實現自動報警並暫停列印功能。

蓋板2為透明亞克力蓋板，便於觀察內部情況，同時遮擋整個正面的設計也兼顧了美觀。

安裝底盒中留有送料管圓行孔、原料孔、壓線通道的結構設計集列印擠出機總線壓線板、進料管固定器、斷料檢測三種功能於一體，安裝時僅以檢測器總成替代原印表機中的壓線板零件，無需引入更多複雜結構。

本實用新型的工作原理為：列印原料穿過檢測器安裝底盒下端側壁上的圓行孔進入送料管，正常列印時原料拉伸，並與限位開關的撥片接觸，此時限位開關處於閉合狀態；當出現斷料情況時，抽出通孔中的原料，原料無法阻擋撥片，撥片變向外側旋轉，引發限位開關閉合，此時限位開關啟動，由於限位開關信號線連接印表機主板相應接口，通過編寫好的程序代碼實現印表機報警並自動暫停列印的功能。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護範圍。